PTT纤维在毛精纺产品开发中的应用

介绍了PTT纤维的主要特性，通过生产实例，探讨了利用PTT短纤维与羊毛混合开发高支轻薄型毛精纺织物的优越性，并对PTT纤维的染色工艺、PTT与羊毛混纺织物的后整理等生产工艺做了重点说明。     

PEE纤维在精纺呢绒上的应用

一、前言 一般精纺呢绒的毛涤混纺产品多为条染品种。这种加工工艺的工序长,而且成品的手感明显差于匹染产品。由于常规涤纶一般采用高温高压染色,因而条染是毛涤产品的主要加工方法。PEE纤维正是为了解决这个问题而新开发的一种差别化纤维。可采用分散染料进行常温染色;同时,这种纤维的物理性能较接近于羊毛纤维。是一种复合多功能的仿毛纤维。本文将详细介绍该纤维的理化性能及其在精纺呢绒上的应用情况。 二、PEE纤维的物理及化学性能 1)毛条的物理指标: 2)PEE纤维的物理指标: 强力(CN/dt) 2—2.8 伸长一(%)36—56 180”C干热收缩率…     

大豆蛋白复合纤维/毛精纺呢绒的试制与生产

以大豆蛋白复合纤维作为主要原料,通过涤纶、蛹蛋白黏胶丝、羊毛三种原料混纺或经纬交织的生产工艺,可发挥三种纤维的优点,分析了大豆蛋白复合纤维的特点,在条染工序采用中性染料对羊毛纤维和大豆蛋白复合纤维分别染色.根据大豆蛋白复合纤维没有卷曲、抱合力差特点,在纺纱各道工序调整了牵伸倍数和罗拉隔距,前纺混条时,选用纺纱润滑剂和SN抗静电剂,防止静电产生.同时,研究了大豆蛋白复合纤维的织造和后整理等工序的技术关键.     

大豆蛋白复合纤维/毛精纺呢绒的试制与生产

研究了以大豆蛋白复合纤维作为主要原料,加入涤纶、蛹蛋白粘胶丝、羊毛3种原料混纺或经纬交织的生产工艺,分析了大豆蛋白复合纤维的特点,在条染工序采用中性染料对羊毛纤维和大豆蛋白复合纤维分别染色.根据大豆蛋白复合纤维没有卷曲、抱合力差的特点,在纺纱各道工序调整牵伸倍数和罗拉隔距,前纺混条时,选用纺纱润滑剂和SN抗静电剂,防止静电产生.研究了大豆蛋白复合纤维的织造和后整理等工序的技术关键.     

天丝毛精纺呢绒的试制与生产

研究了以天丝羊毛纤维作为主要原料,通过与羊毛原料混纺的生产工艺,可发挥两种纤维的优点,分析了天丝纤维的特点,在条染工序采用进口活性染料对天丝纤维染色。为防止天丝纤维受损伤,在纺纱各道工序调整了牵伸倍数和罗拉隔距,选择适当捻系数。研究了天丝羊毛纤维的织造和后整理等工序的技术关键。     

差别化纤维及花式线在精纺呢绒开发中的应用

通过对高性能、差别化、生物源纤维的原料研究,开发了羊毛与天丝、大豆蛋白复合纤维、竹、棉等混纺交织产品。系统阐述纱线支数、纺纱工艺条件、织物组织及规格,精心设计各道工序工艺参数和技术要点。产品试制结果证明:生产工艺能够满足产品品质要求,合理的混纺比可使产品手感滑糯,光泽明亮柔和,既有蚕丝般的光泽,又有羊绒般的手感,各种纤维的性能得以充分发挥和互补,大大提高了精纺毛织物的服用性能,提高了精纺呢绒面料的档次和附加值,多种差别化纤维及花式线应用于精纺毛织物的生产中是完全可行的,具有巨大的经济效益和社会效益。     

PTT纤维在精纺弹力面料上的应用开发

本文对PTT纤维性能特点进行分析,并利用其特点,对染色工艺、纺纱工艺、织造工艺、染整工艺作了调整,优化纤维配比,突出PTT纤维弹性特点,解决染整缩率问题,将PTT纤维应用于精纺弹力产品,开发出新型的PTT弹性系列精纺面料.     

棉在毛精纺面料中的应用

本文论述了棉纱在精纺高档织物中的运用，工艺简单，为提高毛织物高档感，降低产品成本了一些尝试。     

抗起毛起球涤纶纤维在精纺呢绒上的应用

本文首先对国内外涤纶纤维发展概况，江苏省差别化涤纶短纤维的现状进行介绍，并通过对精纺呢绒的服用性能之一──“起球”机理的分析，研究了低比例羊毛与抗起毛起球涤纶纤维混纺的可能，提出了７０％抗起毛起球涤纶与３０％羊毛纤维倒比例混纺的超级轧别丁总工艺设计，使产品具有４５％羊毛与５５％常规涤纶混纺织物的质地。     

PTT纤维在半精纺混色纱中的应用

阐述了半精纺生产中PTT纤维的应用,以及色纺生产中控制色差、色点的技术措施和应注意的问题,探讨了粘胶/PTT混色纺纱各纺纱工序主要工艺参数和关键技术措施及质量控制。     

提花设计在精纺毛织物中的应用

提出了大提花技术与传统精纺呢绒设计的结合,分析研究了大提花技术的特点和精纺呢绒的品种要求,寻求两者的结合点。根据实践经验,从设计思路、织物组织、纱线选用、整理要求等各方面总结了如何在精纺呢绒中恰当运用提花设计,使面料既保持高档精毛纺呢绒的经典品质,又进一步提升档次、彰显高贵,突出时尚与个性。详述了在双面哔叽中加入奥运祥云图案的设计思路和方法。在精纺呢绒中成功应用大提花技术,不仅延伸了大提花技术的运用范围,更开拓了精纺呢绒的领域,打破了传统小花型之局限,大大扩展了设计思路,丰富了织物风格,使精纺呢绒有了更广的市场。     

利用Sirofil纺纱技术开发PTT/毛精纺面料

利用Sirofil纺纱技术开发具有舒适弹性的PTT/毛精纺面料,并将试制织物与PTT/毛混纺、交织织物进行性能对比.结果表明:Sirofil纺纱织物的定负荷弹性伸长率明显大于混纺、交织织物,在20%定伸长率下的弹性回复率达到80%以上;Sirofil纺纱织物的折痕回复性优于混纺、交织织物,而且拉伸回复弹性好的织物其折痕回复性能也较好;整体来看,Sirofil纺纱织物的夏季总风格值较优,手感柔软.     

Modal纤维在精纺面料上的应用

文章分别从原料配比的确定、工艺流程的制定和设备的选用几个方面介绍了用Modal纤维与70支羊毛纤维纺制轻薄型精纺面料的过程,同时对产品试制中遇到的问题给出了解决办法.所开发的产品经检测各项指标均符合国家行业标准中一等品的质量要求.     

轻薄孔洞型纬弹毛精纺面料设计

在轻薄型毛精纺面料的经纬向按一定规律间隔排列水溶性维纶纱,并进行交织,经后整理退维溶解,在面料表面获得规律排列的孔洞效应。阐述了产品技术规格及生产工艺流程,对经纬纱支、维纶纱的水溶温度与间隔根数、织物密度和紧度、后整理退维点选择等进行了优化设计,对主要工序的工艺参数与技术要点进行了说明。测试结果表明,成品各项指标符合产品标准与设计要求。面料孔洞清晰圆整、排列平直,成品呢面整洁、手感滑糯、轻柔飘逸。     

抗静电毛丝绒精纺面料的工艺开发

通过对羊毛、蚕丝、山羊绒三种天然蛋白质纤维性能的分析，认为这三种纤维有机组合，可突出其各自的优点；导电纤维的加入，解决了精纺面料静电大、吸尘贴身的弊病，产品穿著更加自如舒适，使面料达到舒适化、功能化、时尚化的效果。同时对工艺流程、技术参数及技术关键、解决办法作了重点阐述，对产品开发及生产具有一定指导意义。     

竹炭改性涤纶纤维在开发功能型毛精纺面料中的应用

研究了竹炭改性涤纶纤维的结构、性能特点,采用该纤维开发功能型毛精纺面料的关键技术难点,与羊毛混纺精纺面料的吸水速干性、除异味性能以及发射负离子等功能.所开发的30%竹炭涤纶/70%羊毛、50%竹炭涤纶/50%羊毛混纺精纺面料产品内在质量达到FZ/T 24008-1998<精梳高支轻薄型毛织品>一等品标准,抗起球性能好,达到4～5级.30%竹炭涤纶/70%羊毛精纺毛织物具有吸水快干、发射负离子的功能;50%竹炭涤纶/50%羊毛精纺织物还具有除异戊酸异味的功能.     

半精纺丝绒纱线毛粒控制技术

从半精纺丝绒纱线的原料入手,分析了影响丝绒产品毛粒的主要因素。在实际生产过程中,重点控制绢丝原料的毛粒和短绒率,需要控制好染色质量及拼色搭配,优化和毛工艺,达到最佳开松状态,特别选配梳理机针布,调整各梳理点的工艺隔距与速比,保证前纺各工序时原料具有较高的回潮率,加强后纺各工序的清洁工作等。各工序工艺设计要从整体上进行考虑,上下工序相互配合,上工序的产品质量为下工序打好基础,能够有效控制毛粒的产生。     

多功能涤纶纤维在精纺织物中的应用

本文介绍了应用多功能涤纶纤维开发精纺织物的研制过程，并就产品结构设计与工艺技术条件的确定等关键问题进行探讨。     

半精纺纱线在毛针织产品中的应用

半精纺是打破常规的毛妨织传统工艺。根据生产品种及原料需要．在对传统的毛纺、棉纺设备进行逐步改革的基础上。将毛纺技术和棉纺技术有机结合。建立的新型纺纱工艺流程。“半精纺”工艺对加工原料的适应性极强。纺纱支救范围极广，适应了毛针织开战各种特色的原料．编织风格多样的服饰的需要。“半精纺”开创了新一代的毛纺织生产工程，为纺织产品的开发拓展了一条新的快速通道。     

JF—86防蛀剂在精纺呢绒防蛀整理中的应用

北京毛纺织厂是一个万锭精纺厂,年产265万公尺精纺呢绒。出口量达50%以上,一等品率97%,优质产品产值率为68%。在市场竞争激烈的情况下,我厂始终坚持产品质量高,品种多变化,以优取胜,以变开拓的宗旨。目前我厂较为畅销的品种中,大部分是89年以后开发研制的新产品。为使我厂的产品更具有市场的竞争力,90年底我们又开始了防蛀整理试验,并选用了江苏金坛县建昌化工助剂厂生产的“JF-86”防蛀剂。 一、毛纺织品防蛀的意义和发展前景 毛纺织品是一种较为高档的时装面料。许多消费者因高档服装遭虫蛀而苦恼。虫蛀直接损害消费者的利益。对羊毛织物…