提高机立窑产质量的方法

2004.11CHINACEMENT图1窑体结构示意图实施水泥新标准后,使本来就竞争激烈的水泥行业形势更加严峻,而立窑企业首当其冲。为适应水泥新标准,我厂从2001年开始,通过管理和技术创新,从配料方案、窑体综合改造、煅烧操作等方面,对3台准2.90m×10m的机立窑进行了技术改造。2002年生产325R水泥43万t。2003年取得了425R普通水泥生产许可证,同时3台窑熟料台时产量年平均达到13t/h。下面将我们总结的几点经验介绍给同行供参考。1强化窑前工艺1.1改进生料配方,确保生料易烧性根据我们厂的原燃材料、工艺和设备、操作特点等,经过反复试验摸索出了…     

新型预分解窑降低窑衬消耗的措施

1 前言 实现新型预分解窑优质、高产、低消耗和长期安全运转是水泥厂的永恒主题。而窑系统的好与坏与窑衬的寿命有着直接的关系,窑衬的寿命又与管理、操作人员的综合素质及砌窑砖的质量有直接的关系。     

如何降低新型预分解窑窑衬的消耗

0 前言 新型预分解窑系统的好与坏与窑衬的寿命有着直接的关系,窑衬的寿命又与管理、操作人员的综合素质及窑砖砌筑的质量有直接的关系。     

抗剥落高铝砖在预分解窑系统中的应用

抗剥落高铝砖在预分解窑系统中的应用倪金妹天津水泥工业设计研究院（３００４００）吴国伟宜兴京津耐火材料厂（２１４２００）预分解窑系统设备结构复杂，所配用衬砖有一系列的技术要求，如对碱等有害物质的侵蚀和衬料对热力强度的承受能力等要求也越来越高，而国内常用...     

延长新型干法窑窑衬使用周期的措施

德州大坝集团旋窑水泥厂2500t／d新型干法生产线自2003年投产以来，通过不断的积累生产经验，完善工艺设备操作，优化工艺控制指标，现在各项技术指标均达到或超过了设计指标。熟料产量稳定在2750t／d左右．最高可达2800t／d。产品质量合格．28d抗压强度超过60MPa，全年的设备运转率达85％。特别是旋窑窑内衬在完全使用国内耐火材料的情况下．其使用周期明显延长，从最初的6个月延长至现在的12～14个月．取得了良好的经济效益。     

石油焦作新型替代燃料在水泥窑的应用

为了减少原煤消耗总量,解决好青龙山矿石灰石CaO含量低、资源贫乏、不具备单独配料条件等问题,降低对生产经营带来的不利影响。公司组织技术人员,对南京市周边新型燃料资源进行了排查、论证,最终确定了石油焦为新型替代燃料。通过一年来的生产实践,摸索出了一套完整、可靠、经济的使用经验,开创了在我股份公司率先使用的先例,最高掺入比例近50%,为其他单位使用提供了参考,得到行业内外好评,现将使用情况总结如下。     

可编程控制器在机立窑袋除尘系统的应用

随着社会文明的进步，人们对环境的要求愈来愈严格了。因此，环境保护已成为国民经济可持续发展的重要组成部分。占我国水泥产量约70％的机立窑水泥产能，其对环境的污染尤为突出，一直是阻碍着机立窑水泥厂稳步发展的拦路虎之一。中材集团合肥水泥研究设计院研制的SKB新型机立窑袋除尘器成功地解决了这一难题。     

高硅配料方案在大直径立窑生产中的应用

我厂有二台Φ3×12.5m机立窑,长期采用低n,高Fe_2O_3配料方案。此方案熟料外观虽好看,但是由于硅酸盐矿物少,熔剂矿物多,用ISO方法检验,强度下降幅度大,很难适应新标准。为此我们尝试采用高硅、高KH配料,取得了一定的经济效益。     

耐火预制件在水泥窑中的应用

耐火预制件是将不定形耐火材料定形化,兼具有定形和不定形的优点。本文针对耐火预制件的特点以及在原料配比、形状设计等方面的要求,根据水泥窑不同部位的使用条件,分别介绍了篦冷机矮墙及顶部预制件、三次风管弯道预制件、三次风管闸板预制件、窑头罩预制件,为水泥窑用耐火材料的长寿化提供了方法,具有良好的应用前景。     

大型干法回转窑窑衬优化配置的探讨与应用

0 前言 随着国家基础建设对水泥需求的持续增长及"十一五规划"明确淘汰落后产能(立窑、1 000 t/d以下)的要求,给大中型旋窑水泥工业的发展带来了新机遇.至目前全国新型于法生产线已突破1000台,其产能所占总量已达60%以上;而且旋窑规模的大型化以及窑转速的加快,对耐火砖的热震稳定性、抗机械应力、抗化学侵蚀的要求较高.因此,耐火砖的选用、配置优化和管理,是影响窑系统运行效率的一个重要因素.本文就海螺集团大型回转窑耐火砖的使用和优化情况作一分析探讨.     

新型干法水泥窑SO2减排技术的研究及应用分析

2013年12月发布的GB 4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》中规定：现有生产线自2015年7月1日开始,熟料生产线SO2排放浓度不得高于200mg/Nm3,重点地区不得高于100mg/Nm3。为了积极响应落实国家环保减排政策,对SO2排放高于　200mg/Nm3的部分生产线,海螺集团多次组织技术交流会议,分析排放超标的原因,并与相关高校及研究院所合作交流,开发出了采用分解炉出口取出的CaO为脱硫剂,通过生产线自身脱硫的技术,并在海螺某生产线进行了试点应用,现将实际应用效果介绍如下。     

低品位石灰石在新型干法窑的应用

<正>0前言我公司于2004年和2007年分别建成3 000 t/d和6 000 t/d生产线,石灰石消耗量巨大。自有矿山系秦岭群雁岭沟组下部岩性段条带状含石墨大理岩,矿体平均品位CaO含量46%,MgO含量1.40%。矿山中矿层与夹层交替出现,或矿层与变质夹层掺杂在一起,矿石质量变化大,经过15年的开采,品位高的矿体已逐年锐减,石灰石资源匮乏,质量下降问题凸显。加上夹层沙土逐渐增多,排废剥离量增大,达到15%～20%,生产成本进一步增加,石灰石开采使用能否做到剥采比最低,     

重庆确定水泥企业单位产品电耗限额标准

本刊讯：近日，重庆市经委、市三电办、市水泥协会确定重庆市水泥单位产品电耗限额标准。据悉，水泥企业单位产品电耗限额标准为：新型干法窑每吨水泥综合电耗120kWh；机立窑每吨水泥综合电耗95kWh。     

大直径机立窑部分工艺参数的计算及设备选型（连载一）

近年来，随着立窑水泥企业技术改造工作的进步，有效直径≥Ф3．3m的机立窑己较多。如何确定这些大直径机立窑的某些工艺参数并正确选择相关的设备，是它们实现优质高产低耗的重要保证，对于提高相关企业的经济效益有着现实意义。本文仅就大直径机立窑某些工艺参数的计算及相关设备的选型提出一点看法，供参考。     

多功能高效催化煤炭燃烧剂在新型干法窑的应用

<正>煤炭是我国的主要能源。我国能源资源条件的特点是富煤、少油、缺气,这就决定了在未来较长时期内,煤炭在我国能源结构中仍将居主体地位,煤炭在我国主体能源的地位很难改变。发展资源节约型、环境友好型的社会,节能降耗、保护环境是我国现阶段一项长期的任务,也是企业发展的永恒主题。众所周知,水泥、热电行业是一个高能耗、高污染的资源性工业,每年都要使用     

强化型立筒预热器窑增产节能的尝试

我厂一台φ3．0／2．5×15m强化型立筒预热器窑生产线,于上世纪八十年代末投产,主要烧制油井水泥熟料,与现在的预热器窑相比,产量低、能耗高的弊端日益凸显,经济效益也不尽人意。由于工艺落后,能耗较高,1996年将烧成带18m筒体由2．5m扩径至3m,虽然日产熟料从150～170吨提高至200-220吨,但由于入窑分解率仍在15％～17％徘徊,使吨熟料实物煤耗高达203kg／t,通过对国内相同类型的立筒预热器窑分析对比,我厂在资金投入不多的情况下,先后分两个阶段做了如下努力,使熟料产量和消耗指标有较大改观。     

新型纳米隔热材料在水泥工业的应用分析

节能降耗是我国水泥工业今后发展的必由之路。本文在介绍水泥熟料烧成系统热耗组成的基础上,对现有耐火隔热材料进行了对比,突显出新型纳米隔热材料在节能降耗上具有的特点和优势,以期促进该材料在水泥工业的早日推广和应用。     

热成像仪在水泥窑耐火材料监测中的应用

为有效掌控水泥窑生产中各种耐火材料运行信息和趋势变化,使因耐火材料造成的工艺隐患在萌芽状态得到及时处理,杜绝窑系统工艺重大事故的发生,塔牌集团引入了工艺耐火材料状态监测的管理手段。通过制度的不断完善和仪器设备的不断更新,对提高工艺检修的预知性和可靠性起到了积极的作用。