夹送辊接触应力分析计算

对夹送辊在带钢刚咬入而又未到达卷简之前的受力,以及卷取3～5圈后的受力状况进行了分析,目的是计算夹送辊和带钢的接触应力,并检验在此接触应力下是否损坏带钢的表面质量.     

中小型棒材车间冷床改造

介绍了一棒材车间收集区域存在的问题及原因,提出了增加辅助导槽和利用夹送辊夹持轧件尾部的形式,以解决倍尺飞剪与冷床间长度不足时的改造方案。通过现场实际应用,已取得良好经济效益。     

线材轧制中夹送辊的张力控制

1 前言在线材轧制中,最终出口机架的轧件速度和经夹送辊的轧件速度必须保持一致。否则将发生堆钢或拉钢。然而,对夹送辊速度的控制存在以下困难: ①精轧机架作为非基准机架时要适应上游机架的所有速度波动来调节速度。②夹送辊作为连轧速度链上的一个设备,所有速度波动的影响,通过精轧机的速度变化都反映在夹送辊速度上。③精轧、夹送辊、吐丝机的M/GD~2均     

高速棒材智能夹送辊夹持力设计计算方法及应用

传统的高速棒、线材夹送辊没有在线夹持控制机理和智能伺服控制系统，无法对夹持力进行在线控制和实时调整，对于上游工序造成的料形伸缩、张力变化、钢温差异缺少兼容适应能力，容易在高速轧制下发生堆钢、拉断事故。由于缺少智能夹送辊研发的关键技术，尤其是夹送辊新型传动结构和在线夹持力控制模型和系统，高棒、高线智能夹送辊设备全部依赖进口。通过分析夹持机构夹送原理，建立了智能夹送辊夹持力分析计算模型。根据不同轧制工艺参数计算并确定了夹送辊主要设备参数。通过实际项目的实施，说明夹送辊工艺参数设定、设备结构参数设计合理，夹送辊工作可靠，可以满足高速棒材生产线长期稳定运行的需要。     

智能夹送辊的功能和结构分析

分析了高速线材生产线中线材夹送过程中发生抖动的原因,提出采用智能型夹送辊能解决这个问题。本文介绍了智能型夹送辊的工作原理,功能特点和组成结构。对解决线材生产中的实际问题有一定的参考价值。     

高速棒材智能夹送辊夹持力设计计算方法及应用

传统的高速棒、线材夹送辊没有在线夹持控制机理和智能伺服控制系统，无法对夹持力进行在线控制和实时调整，对于上游工序造成的料形伸缩、张力变化、钢温差异缺少兼容适应能力，容易在高速轧制下发生堆钢、拉断事故。由于缺少智能夹送辊研发的关键技术，尤其是夹送辊新型传动结构和在线夹持力控制模型和系统，高棒、高线智能夹送辊设备全部依赖进口。通过分析夹持机构夹送原理，建立了智能夹送辊夹持力分析计算模型。根据不同轧制工艺参数计算并确定了夹送辊主要设备参数。通过实际项目的实施，说明夹送辊工艺参数设定、设备结构参数设计合理，夹送辊工作可靠，可以满足高速棒材生产线长期稳定运行的需要。     

药芯焊丝在热轧夹送辊上的应用

针对热轧夹送辊使用寿命低的现状，选择PGY125药芯焊线 PYY焊剂作为堆焊材料对夹送辊进行堆焊，经现场使用，其过钢量达到26.5万t以上，大幅度提高了夹送锟的使用寿命。     

带钢缠夹送辊事故分析与改进措施

对生产薄规格(≤2.5mm)、窄断面(1220~1270mm)低碳钢热轧带卷时易出现带钢头部缠夹送辊问题进行了现场跟踪和分析,得出该事故产生与夹送辊的生产条件变化和夹送辊的管理制度等有关。通过采取完善夹送辊管理制度、缩短夹送辊更换周期和增加上、下夹送辊偏移量等措施,使带钢缠夹送辊事故明显减少。     

武钢热轧地下卷取机的改造

详细介绍武钢热轧厂地下卷取机的改造情况,包括侧导板、夹送辊卷筒、助卷辊等及控制系统。改造后的设备取得了较好的生产效果。     

转向夹送辊辊面精度调节装置研究

以某连续退火机组为例,介绍并分析了一种卷取机前转向夹送辊辊面精度调节装置,指出了影响调节装置精度的关键参数及调节方法,该装置可实现辊面精度无级调节,结构简单,效率较高。     

攀钢方圆坯连铸机夹持段辊列优化计算与应用

论述并实践了攀钢3号方圆坯连铸机夹持段支撑辊列优化方案。此方案优化了夹持段辊列布置结构,减少了辊子装配数量,简化了夹持段结构。运用这种方案,可减少生产过程中的拉坯阻力,降低异常事故时滞坯的概率,且大大减少夹持段在线维护和离线检修的工作量和作业难度,降低备件消耗,从而提高连铸机的经济效益。     

用国产高速棒材输送系统实现一火成材

较详细地介绍了国产化的高速棒材输送系统,包括夹送辊,制动器及落料槽的结构及工作原理。应用该系统可解决在小型轧机用连铸坯一火成材改造中,因终轧速度提高而出现的棒材制动不下来和冷床拨料周期来不及的技术难题。而且改造周期短,投资少,也为新建小型轧机缩短厂房。降低投资创造了条件。     

滚切式钢板剪切机夹送辊微变形分析

针对几种常见的钢板跑偏问题,利用把结构简化为二维杆系的方法对夹送辊的受力及变形进行了系统的分析,提出了相应的计算模型。模拟计算了夹送辊的挠度,其结果与理论值比较吻合。     

连铸夹送辊用钢R73的生产试制

R73作为连铸夹送辊用钢,探伤要求非常严格。因试制给定的化学成分范围较宽,又有严格的力学性能的要求,为此我们做了大量的调研之后,重新制定了内控化学成分,严格按照工艺组织生产,成功试制出了R73钢。     

稳定夹送辊理论设计方法

以带钢不产生塑性变形、空转辊不打滑为原则,研究稳定夹送辊理论设计方法。建立了夹送力计算模型、带钢临界塑性变形模型、空转辊打滑模型,将三个模型耦合迭代,理论计算了稳定夹送辊传动电机功率、辊径及空转辊空间布置尺寸,确保带材不会产生塑性变形和擦划伤。比较原有的经验设计方法,更加准确、可靠。     

马钢高线夹送辊夹持力和转矩限幅的设定分析

针对马鞍山钢铁股份有限公司第三钢轧总厂线材生产线上由于1#夹送辊的夹持力或转矩限幅设定 不合理而导致轧件堆钢的问题，分析了夹送辊的受力情况，以及夹送辊在不同夹持力和转矩限幅下的工作状态，提出了夹送辊夹持力和转矩限幅的设定原则。