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利用X-射线衍射和扫描电镜技术研究了纯Zn和Zn-Fe合金(含Fe0.2~0.7wt%)镀层的结构,发现Zn-Fe合金镀层的晶粒较纯Zn镀层细小,晶体排布更为致密;利用电化学综合测试仪研究了纯Zn和Zn-Fe合金镀层的极化电阻和腐蚀电流,结果表明Zn-Fe合金镀层的极化电阻更高而腐蚀电流较纯Zn镀层显著减小。 相似文献
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综述了各种Zn-Fe合金电镀工艺的特点及研究应用现状,重点对比研究了各种络合体系的碱性锌酸盐Zn-Fe合金电镀工艺.结果表明,含铁量≤0.8%的Zn-Fe合金镀层,可以直接经铬酸盐钝化处理而大幅度提高膜层的耐蚀性能. 相似文献
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Zn—Fe—P合金共沉积行为研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用H3PO3作为磷源制备Zn-Fe-P合金镀层,发现Zn-Fe-P合金镀层中Fe、P含量存在着同步效应。采用循环伏安法研究了合金镀液中Fe^2+和H3PO3的阴极电化学行为,发现镀液中的Fe^2+和H3PO3彼此促进了对方的还原反应,并从量子化学的角度对镀层中Fe、P含理的这种同步效应进行了初步的理论探讨。结果表明,由于铁的4S轨道半径小于锌的4S轨道半径,从而导致了铁的4S空价轨道与磷的3P空价轨道的重叠积分SFe-p大于锌的4S空价轨道与磷的3P空价轨道的重叠积分SZn-p,于是产生了镀层中Fe、P含量的同步效应。研究还表明,铁族金属中Co、Ni与P的相作用关系类似于Fe与P的相到作用关系。 相似文献
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概述了含有Cr和Fe族金属的高耐蚀性镀Zn钢板电镀工艺,其特征在于镀液中含有香草醛及其衍生物和阳离子聚合物作为Cr析出促进剂。 相似文献
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氯化物电镀Zn—P合金的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了Zn-P合金电镀液组成及工艺条件对镀层含磷量的影响,在最佳工艺参数条件下,可得到磷的质量分数为0.1%左右的Zn-P合金镀层。对镀液、镀层性能进行了测试,实验证明经银白色钝化后的Zn-P合金镀层的耐蚀性能是纯锌镀层的2倍以上。 相似文献
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研究了低温熔盐中电镀Al-Ti和Al-Mn合金的方法,以及镀层的组成、结构和性能。探讨了熔盐离子浓度、搅拌等因素对镀层成分、结构及表面状态的影响。研究结果表明,影响镀层中合金元素含量的主要因素是熔盐中合金离子的浓度。Al-Mn合金中含Mn量在25-40%(质量分数)时,呈非晶态结构。电化学测试及腐蚀试验结果表明,所得到的Al-Ti和Al-Mn合金镀层具有优异的耐蚀性。 相似文献
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电子束蒸发沉积Al-Cr合金涂层研究 总被引:5,自引:0,他引:5
研究了电子束蒸发镀沉积Al-Cr合金涂层的工艺,探讨了铬含量对涂层耐蚀性的影响。对涂层的物相、形貌以及热处理对涂层和基体之间热扩散的影响进行了分析.结果表明:涂层中铬含量与膜料中铬含量有较大差异;在温度为283K,30g/L NaCl溶液中含1.5%Cr、2.5%Cr、5%Cr的Al-Cr合金涂层的自腐蚀电位均比普通钢基材的电位负,因此它们作为阳极性涂层对普通钢基材能起到较好的电化学保护;涂层为晶态组织,其物相为Al和少量的Cr9Al17。随膜料中Cr含量的增加,其生成的Cr9Al17的量也随之增多;在真空蒸镀时涂层沉积有方向性;对涂层进行600℃,lh热处理后,涂层与基体间元素产生了互扩散. 相似文献
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镁锂合金化学镀镍工艺 总被引:6,自引:0,他引:6
对镁锂合金化学镀镍进行了研究,确定了合适的前处理工艺。使用扫描电镜和X射线衍射技术分析镀层的表面形貌和化学组成,并采用电化学及硬度测试等手段分析镀层性能。结果表明:化学镀Ni-P镀层致密、无明显缺陷,其P含量约为5.61 mass%。化学镀Ni-P镀层的显微硬度值约为350.5 HV,其自腐蚀电位约为-1.30 V。在3.5% NaCl溶液中浸泡48 h后有少数腐蚀斑点出现,表明镀层具有良好的耐蚀性能,对镁锂合金提供一定的保护作用。 相似文献
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镁合金微弧氧化预处理化学镀镍研究 总被引:2,自引:0,他引:2
镁合金微弧氧化(MAO)预处理后,无需碱洗酸洗活化等传统预处理直接在硫酸镍溶液中化学镀镍。表征了镀镍层的显微结构与成分,研究了MAO预处理对镀层厚度、硬度、导电性及耐蚀性的影响。结果表明:含有Ni,P两种元素的镀层由均匀分布的胞状颗粒组成。MAO预处理显著影响镀层的厚度与导电性;当MAO薄膜从3μm增厚至7μm时,镀层的厚度快速增大而方块电阻迅速下降。极化曲线测试表明,当MAO薄膜厚15μm时化学镀镍镁合金的腐蚀电位最高,腐蚀电流最小。48h盐雾实验表明,MAO预处理化学镀镍镁合金的耐蚀性显著优于传统预处理化学镀镍镁合金。 相似文献
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Zn-Fe合金镀层耐蚀性研究 总被引:6,自引:1,他引:6
通过改变工艺条件,可以从碱性溶液中获得含 Fe0.4~0.8%的 Zn-Fe合金镀层。试验表明这种镀层的耐蚀性是普通镀锌层的2倍。含 Fe 量不同的镀层其耐蚀性也不同。含 Fe 在0.4~0.8%的镀层在5%NaCl 溶液中在稳定电位条件下处于钝化区,而且镀层的极化电阻比较大,是镀锌层的2倍以上,而镀锌层在同样溶液中处于活化溶解区,有很大的溶解电流,而且极化电阻较小。腐蚀后形貌观察也表明 Zn-Fe 合金镀层与镀锌层的特征不同,呈花球状形貌。正是由于上述差异决定了 Zn-Fe 合金镀层的耐蚀性是优良的。 相似文献
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Zn-Fe合金电镀新技术在钢铁防护中的应用 总被引:7,自引:0,他引:7
钢铁基体防护技术实施的电镀、有电镀与热浸镀之分,同样都以金属镀为镀层,相互差距较大;热浸镀防怕锭远优于电镀锌,电我站成本则又远低于热浸镀锌。锌铁合金新技术,兼二者之宅又避其短。防护性能不次于热浸镀锌,比电镀锌提高了3-5倍。生产成本仅为热浸镀锌的1/10,比电镀锌也偏低,且对环境无污染。对这方面的实例作了具体论述,匀 合很有发展前景的工艺。 相似文献