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为了查明蒸汽管线弯头爆裂失效原因,针对弯头进行了失效检测分析。通过弯头的断口检测分析以及材质成分检测、金相组织分析,确定弯头爆裂原因为弯头内壁侧存在1条较大的折叠缺陷,造成弯头使用过程中在该处逐渐鼓胀,最后发生爆裂失效。 相似文献
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通过金相分析、扫描电镜、能谱分析、X射线荧光和衍射分析等方法对裂解炉对流段弯头失效原因进行了系统分析。结果发现：焊缝部位金相组织存在缺陷,弯头内外壁受到介质腐蚀,流体对弯头入口端外弯部位产生较严重的冲刷,弯头在腐蚀环境及管内流体冲刷的交互作用下,最终在受冲刷严重的环焊缝部位发生了穿孔。 相似文献
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对一失效液化石油气管弯头进行了裂纹宏观分析、化学成分分析、金相分析、断口形貌观察及能谱分析,结果表明弯头材质存在一定程度的敏化,在含有少量硫化氢和水汽的工作介质中,发生晶间腐蚀,诱发裂纹,继而在综合应力作用下发生了应力腐蚀开裂。 相似文献
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介绍了氨合成塔筒体泄漏失效后对其进行的检验、失效分析和修复情况,结合设备制造和使用提出了防止类似情况发生的建议。 相似文献
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对破裂失效的０Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢管弯头的化学成分、金相组织及断口用电子显微镜进行了分析并做了材料高温短时拉伸试验，分析了破坏失效的原因。建议在役同类管弯头应采取无损探伤等措施，以确保安全生产。 相似文献
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某焊接输油管道在服役中发生了腐蚀穿孔失效,宏观检查发现弯头与直管段间对焊焊缝余高严重凸起,弯头处堵塞14 mm的煤焦油层,弯头下游管壁明显减薄并且有局部穿孔现象。通过ANSYS有限元分析软件对流体模拟并进行失效分析,结果表明,现场焊接中采用不当的焊接工艺,使管道内壁焊缝严重凸起是导致管道腐蚀穿孔失效的根本原因。最后提出厚壁管道焊接时应进行带钝边的V形坡口加工。 相似文献
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水煤浆气化装置中灰水系统的管道弯头处经常出现腐蚀穿孔问题,给装置的正常运行带来不利影响。固相的冲刷腐蚀和液相的电化学腐蚀的耦合加速了弯头的穿孔。通过对1D,1.5D,3D和5D的90°管道弯头进行模拟计算,结果表明,在同等条件下随着弯头曲率半径的增大,固体颗粒的随流性也在增强,其冲刷腐蚀率逐渐减小,磨蚀面积逐渐增大,弯头使用寿命逐渐延长,1D弯头的冲刷腐蚀速率约是5D弯头的2.4倍。根据分析结果从材料选择、管道布置、工艺系统设计和监测管理等方面提出了解决方法。 相似文献
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大氮肥装置合成塔出口管线在进行定期检验时,发现管线材质异常,经多种检测方法确认,判定该管线失效。修复后考虑到缺陷产生的原因,决定采用声发射技术对合成塔出口管道进行在线监测,判断了缺陷所在,防止了恶性事故的发生。 相似文献
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介绍了32FSP-20型机械密封的密封端面磨损情况，对其失效原因进行了分析，并且采取了一些整改措施，达到了满意的效果。 相似文献
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介绍了32FSP-20型机械密封的密封端面磨损情况,对其失效原因进行了分析,并且采取了一些整改措施,达到了满意的效果。 相似文献
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某氯碱厂馏出物深冷器在使用过程中,管板与换热管焊接接头腐蚀,设备泄漏失效。对馏出物深冷器失效问题进行调查分析,找出该设备泄漏失效的原因主要是TA2对于物料中含有的腐蚀介质没有良好的耐腐蚀性能,引起焊接接头腐蚀,并就此提出四点建议。 相似文献
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介绍合成氨装置烃类蒸汽转化工序、下游废热锅炉结构特点及损坏状况,进行了原因分析;结合抢修的实际情况,进一步阐述所采取的措施。 相似文献
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文中对炼油厂重油催化装置油浆蒸汽发生器管板的裂纹原因进行了分析,指出管板过厚,焊接前后热处理效果不充分,管板及管头焊接后所存在的残余应力,焊肉及热影响区的脆性组织是引起管板和管头裂纹的主要因素。 相似文献
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大连石化公司350万吨/年催化裂化装置为目前国内规模最大的催化裂化装置,投产后在2007年4月的检修中发现二级旋风升气筒出现裂纹。本文通过高温状态的构件受力情况进行计算分析,得出裂纹出现的原因以及相应的处理方法。 相似文献