轴流式水轮机转轮体加工工艺的研究

随着我国水利发电技术的快速发展,国家也加大了对水电站建设的投入,特别是对西部水电站建设的支持。在我国当前的水电站建设中主要采用中小型机组,而在中小型机组中使用比较广泛的是轴流和贯流机组。这两种机组的转轮结构基本相同。本文主要阐述了轴流式水轮机转轮体的制造工艺,供大家进行参考。     

轴流式水轮机转轮体制造工艺

水利水电工程深入到内陆的各个地方。因此各种水利设备延伸面颇广。在规模上并不属于大型设备占优势,相反小型水利设备由于拆装容易,灵活方便较容易获得认可。本文介绍其中的一种,即轴流式机组。它在水电站建设的使用范围最广,但鉴于大中型轴流机运转的状态和原理与一些小型机组大同小异,而更易于讲解,因此以大型水轮机轴流机来作为分析重点,其他各方面可进行参考。     

大型水轮机叶片铸造工艺实践

水轮机转轮的制造技术是生产高质量水轮机的关键,转轮中的叶片因具有形状结构复杂、空间扭曲严重等特点,明显增加水轮机制造难度,因此制造满足要求的高质量叶片成为水轮机转轮的关键和核心.介绍水轮机的发展,并对大型水轮机叶片的铸造工艺进行研究,通过MAGMASOFT软件对建立的铸造工艺三维模型进行铸造过程温度场、缩孔产生趋势以及...     

焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响

在不锈钢焊接过程中,焊接工艺会严重影响不锈钢焊接变形。为实现对不锈钢焊接变形的科学预防和有效控制,要深入考察焊接工艺对不锈钢焊接变形产生的具体影响和实际程度,并据此对焊接工艺操作方案进行科学制定,实现对焊接工艺的有效优化。本文简述焊接变形的概念,浅析焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响,探究不锈钢焊接变形的预防措施,以期为不锈钢焊接提供借鉴。     

论船舶焊接工艺的发展现状及焊接变形的研究

焊接工艺在船舶行业中起着十分重要的作用,随着科学技术的不断发展进步,应不断优化焊接工艺。文章在分析船舶焊接工艺应用现状的基础上,对其未来发展前景作了展望。同时为了有效控制钢结构焊件的不均匀膨胀和收缩而引起的焊接变形,文章就一些主要原因进行了讨论,并在如何控制及矫正上给了一些建议。     

厚壁不锈钢管焊接工艺研究

论述A312TP321不锈钢厚壁管道的焊接方法及焊后经稳定化处理的焊接工艺评定过程;分析焊接工艺参数对焊接接头力学性能、耐腐蚀性能的影响。通过试验,确定了合理的焊接和稳定化处理工艺,制作出满足设计与使用要求的焊接产品。     

焊接材料及工艺对铝合金焊接性能的影响

铝合金因其优良的金属性能被广泛应用于各种结构建设中。不同材料的铝合金也有着不同的焊接工艺,因此掌握铝合金焊接材料的性能特点以及不同的焊接工艺,对提高焊接接头的性能,不断扩大铝合金的适用范围有着深远的意义。文章从焊接材料和焊接工艺两方面论述了其对铝合金焊接性能的影响。     

水轮机的汽蚀与热处理工艺探讨

水轮机汽蚀的产生对于工业生产有严重的影响,所以要对汽蚀现象进行分析研究,从而制定出解决的措施,提高汽轮机的使用性能,保证工业生产的顺利进行。文章对于汽轮机汽蚀的产生机理进行了分析,说明了汽蚀对工业生产的影响,然后介绍了几种对汽蚀的处理方法,为提高汽轮机的使用性能提供了有利的条件。     

基于水轮机调速器控制元件研究

文章介绍了水轮机多种类型控制器和电液转换元件的原理、特点、性能、应用等,为选择和使用水轮机调速器控制元件提供一定的借鉴,保证水电站的安全、稳定、可靠、经济运行。     

不锈钢焊接工艺

造纸造纸设备中，不锈钢的焊接越来越广泛，主要有氩弧焊焊接和电弧焊焊接两种。笔者通过这几年对不锈钢的焊接，将两种焊接工艺总结如下：1.1有有关技术要求造纸电源种类的选择，一般采用直流正接方法，即工件接正极，电极（钨极）接负极。氩气的纯度一般≥99.7%。﹪造纸纯钨电极的许用电流见表1。钨极的针尖采用等腰梯形结构。1氩氩弧焊表1直直流正接钨电极许用电流表2焊焊接电流与氩气流量采板厚mm11.523电流A35～6045～8075～120100～140氩气流量L/min3.5～44～55～66～71.2有操作方法造纸焊前清理：一般采用砂布打磨清理后，用丙酮或…     

铜铝线焊接工艺探讨

介绍了铝线电机中铝线焊接工艺,从铝线脱漆、铝线焊锡、焊接点密封三个步骤对该工艺进行升级,降低了铜铝电化学腐蚀带来的负面影响,从而确保焊接接头的可靠性和使用寿命。     

滑道制作焊接工艺

滑道是导管架下水驳船的作业关键结构,导管架在滑道上滑移到艉部通过摇臂翻转进行下水作业。H542导管架下水驳船的滑道全长145m,但其精度要求确是毫米级的,为同时保证其结构强度和精度,其制作焊接要进行周密的策划。文章介绍了一种导管架下水驳船滑道的制作焊接工艺,该工艺可实现滑道的高精度制作,为将来导管架下水驳船的作业提供保障。     

水轮机选型设计分析

水轮发电机时指以水轮机为原动机将水能转化为电能的发电机。水流经过水轮机时,将水能转换成机械能,水轮机的转轴又带动发电机的转子,将机械能转换成电能而输出。水轮发电机是水电站生产电能的主要动力设备,水轮发电机由水轮机驱动,它的转子短粗,机组的起动、并网所需时间较短,运行调度灵活。除一般发电外,水轮发电机特别宜于作为调峰机组和事故备用机组。水轮发电机组的最大容量已超过70万千瓦。中国三峡水电站共装机32台单机容量为70万千瓦的机组(分布在左岸14台、右岸12台、右岸地下6台),在建的中国溪洛渡水电站共装机18台机组,每台单机容量77万千瓦;在建的中国向家坝水电站共装机8台机组,每台单机容量为80万千瓦。未来建设的白鹤滩水电站和乌东德水电站单机装机容量将超过80万千瓦甚至达到百万千瓦。因此,在水利水电系统中的建设过程,怎样合理选择适用的水轮机组的类型就显得十分重要。     

水轮机转轮体精加工研究

转轮体作为水轮机转轮的重要部件,其技术含量高,制造难度最大,制造周期长,在加工过程中形位公差等难保证,因此对大型转轮体的精加工研究具有重要意义。文章通过对转轮体主轴面端面跳动、叶片面同轴度等形位公差要求进行分析,指出叶片面背部螺纹及内腔底部螺纹等加工难点,分析工件对加工设备精度要求。通过加工流程、工艺方法及工装设计,解决了大尺寸转轮体精加工难题,推进了水轮机转轮大型化的发展。     

焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响及对策分析

在技术进步和发展的背景下,大众更重视技术管理和工程质量,为了提升技术效能,加强技术管理是非常有必要的,在实际的工作过程中,加强焊接工艺保证和维护是非常有必要的,其能有效避免因为技术不过关产生的设备损坏问题,并能有效维护设备本身的安全稳固。但是在焊接过程中,因为技术的不同和操作人员的规范性不同,往往会出现一定的焊接缺陷,以不锈钢焊接为例,不锈钢灵活轻便,但是焊接导致的变形问题也是非常严重的,因此在实际的施工操作过程中加强技术管理,降低焊接对不锈钢变形产生影响,能最大程度上规避经济损失及社会损失。为了提升焊接工作技术和质量,对此进行研究分析是非常有必要的。     

天然气管道焊接工艺

天然气管道的材质一般为合金钢,承压值较提高。作为管道安装的主要环节,焊接质量直接关系到天然气管道的安全运行。当前,如何确保大直径、厚壁钢管的焊接质量与施工进度成尤为重要。文章首先探讨了天然气管道焊接的施工工艺,进而介绍天然气管道焊接的检验方法。     

金属材料焊接中的主要缺陷及防治措施

冶金焊接大致上可以分成硬焊接及软焊接。文章从硬焊接视角着手,分析了影响硬焊接合强度的缺陷因子与预防措施,进而补充分析了硬焊接合须具备的理论技术贮备。     

材料成型及焊接控制工艺研究

焊接控制与成型工艺关系到材料成型效果,因此在工艺方法选择方面,相关人员应结合材料特性以及材料制作要求确定加工方式.鉴于成型工艺应用方式会直接影响成型产品质量,必须根据成型制品在外观、质量等方面的需求,推动焊接控制技术与成型工艺发展,使其可以为材料成型提供技术支撑.文章分析控制技术与材料成型的发展现状,研究焊接控制与材料...