适用镀锌钢丝生产的超声波复合清洗剂

在超声波条件下,试验确定了钢丝除油除锈技术的清洗介质配方以及运行条件,并对超声波、化学（声化）协同除油除锈的机理进行了分析讨论。在超声波声化条件下,研究确定的低浓度酸性除油除锈清洗介质可在较低温度下,快速有效地去除钢丝表面的油污、铁锈和磷化膜;适当升高清洗液温度,可提高清洗效率。     

常温超声波磷化工艺的研究

主要研究在常温超声波条件下 ,磷化工艺的介质组成和相应的工艺参数。通过检测分析磷化膜的均匀性、耐蚀性、表面形貌等内容 ,研究磷化液的组成和时间等工艺参数的影响。初步确定超声波条件下的磷化介质及工艺条件 ,并与常规条件下的磷化工艺进行比较 ,对超声波的影响及机理进行分析讨论。     

常温超导波磷化工艺的研究

主要研究在常温超声波条件下，磷化工艺的介质组成和相应的工艺参数，通过检测分析磷化膜的均匀性，耐蚀性，表面形貌等内容，研究磷化液的组成和时间等工艺参数的影响，初步确定超声波条件下的磷化介质及工艺条件，并与常规条件下的磷化工艺进行比较，对超声波的影响及机理进行分析讨论。     

熔体保温条件下超声波施振参数对Al-1%Si合金铸锭凝固组织的影响

以Al-1%Si合金为对象,分别使用两种不同功率的超声波发生器,在熔体保温的条件下通过改变两种不同的超声波施振参数(施振温度以及施振时间),研究了这两种参数对合金铸锭凝固组织的影响.结果表明,在保温条件下,以150 W的超声波发生器通过改变施振温度可以得到细小且分布均匀的等轴晶,最佳保温温度范围为684～654 ℃;另外,在684 ℃保温条件下,以2 000 W的超声波发生器通过改变施振时间也可以得到均匀分布的细小等轴晶组织,最佳施振时间为60 s.在保温条件下,过高的施振温度以及过长的施振时间都会引起熔体内较大的热效应,使细小的晶核发生重熔,从而使得晶粒粗化.     

除油退火温度对连铸轧AA8079合金铝箔力学性能的影响

研究了除油退火温度对连铸轧及有无均匀化退火处理的AA8079合金铝箔力学性能的影响。结果表明,未经均匀化处理的铝箔在170~270 ℃除油退火温度范围内,随着退火温度的升高,铝箔强度逐渐下降,伸长率变化较小;而经过均匀化处理的铝箔在所研究的除油退火温度范围内,强度变化较小,伸长率随退火温度升高逐渐升高,当退火温度升至270 ℃时,铝箔伸长率最高,达到3.5%。     

奥氏体不锈钢焊缝超声阵列检测方法

在焊接热循环作用下,奥氏体不锈钢焊缝内部呈粗大柱状晶组织,且其取向在焊缝不同区域呈各向异性.针对粗大柱状晶引起的超声波散射和晶粒取向不同导致的声束偏折等问题,进行奥氏体不锈钢焊缝超声阵列检测方法研究.针对超声阵列获得全矩阵数据,发展了一种基于时间反转算子分解的超声阵列信号去噪方法.利用射线追踪法,研究了各向异性介质中超声波传播路径确定方法,并将其应用于奥氏体不锈钢焊缝超声阵列全聚焦成像的声束偏折校正.开展了奥氏体不锈钢焊缝超声阵列检测试验研究.结果表明,基于时间反转算子分解方法可以很好剔除检测信号中的散射噪声,凸显特征回波信息,可将全聚焦成像的信噪比提高10 dB,而波束偏折校正则可以提高超声阵列全聚焦成像中缺陷定位的精度.     

超声酸洗技术在涂装前处理中的应用

在涂装前处理中,为了加快处理速度和提高工作效率,因此超声清洗技术就广泛得到应用.阐述了超声波技术的工作原理--超声振荡的形成、作用机理,以及超声波设备.超声波技术的设备主要包括超声波电源(超声波发生器)和超声波换能器两部分.举例说明利用超声波技术在涂装前处理酸洗过程中的应用情况.随着涂装技术的发展和产品对涂装前处理要求会越来越高,超声波技术在涂装前处理(如除油、除锈、清洗等)中将会得到更加广泛的应用.     

超声波技术在磷化处理中的应用

简要介绍了超声波的原理,超声波在除油除锈磷化上的应用以及一般超声波清洗磷化工艺流程,探讨了清洗磷化与槽液温度,超声波功率密度和波频率之间的关系,指出了超声波在磷化处理应用方面的优点。     

反应条件对超声波强化铝酸钠溶液种分过程的影响

对铝酸钠溶液中的Na2O浓度，苛性比以及反应温度等条件，影响20kHz，33kHz超声强化铝钠溶液种分的效果进行了研究，得出铝酸钠溶液中的Na2O的浓度，苛性比的增大以及反应温度的升高不利于超声场提高种分分解率。在相同的反应条件下，33kHz超声波对种分分解率的强化效果大于20kHz超声波，但33kHz超声波强化后，颗粒易于破碎，产品中小颗粒数量增多，20kHz超声波强化后，产品的强度好，平均粒径增加3．7μm.     

熔体保温条件下超声波对A1-1%Si合金凝固组织的影响

研究了A1-1%Si合金在保温条件下超声波处理对其凝固组织的影响,考察了不同保温温度、不同处理时间及不同冷却方式条件下A1-1%Si合金凝固组织的变化规律.试验表明:在不同保温温度条件下,当保温温度较高时,超声波处理熔体的晶粒细化效果不明显,晶粒粗大;随着保温温度的下降,铸锭中等轴晶的数量先呈递增趋势;当在两相区内进行超声波处理时,晶粒细化效果降低,等轴晶数量明显减少,可以认为存在一个适当的超声波处理温度.此外,坩埚材质和冷却方式对保温处理后熔体凝固组织有很大的影响.     

不锈钢表面高温热处理氧化皮的常温去除机理研究

在高温使用环境或热处理中,不锈钢表面容易形成氧化皮,影响了不锈钢零件的应用.利用超声电化学方法去除不锈钢表面的高温热处理氧化皮,即在超声波的辅助作用下,电解不锈钢表面氧化皮,并研究了电解和超声波对氧化皮去除作用规律.试验结果表明:辅以超声波作用的电化学技术可以在常温下快速去除不锈钢表面的高温热处理致密氧化皮,恢复了不锈钢的金属色泽表面.超声波不仅可以对不锈钢表面氧化皮产生力学效应,而且可以明显加快电化学阳极反应速率和氧化皮的脱落速度.     

N,N′-二苯基硫脲对Q235钢在酸性介质中的缓蚀作用及其与十二烷基磺酸钠的协同效应

用动电位扫描极化曲线、电化学阻抗法和量子化学法,研究了N,N′-二苯基硫脲（DPH-TU）在5%H_2SO_4介质中对Q235钢的缓蚀作用机理,及其与十二烷基磺酸钠（SDBS）的协同缓蚀效应结果表明N,N′-二苯基硫脲是一种缓蚀效果显著的混合型缓蚀剂.当DPH-TU和SDBS共存时呈现协同缓蚀效果,两者浓度比为1：1时...     

低黏度0W-16汽油机油减摩性能研究

目的 研究低黏度0W-16机油的减摩性能。方法 选取3种减摩剂MoDTC、GMO和油酸酰胺,分别按一定比例加入到0W-16基础油中,获得单剂油样,并选取2种0W-16全配方机油（A-1油和A-2油）,利用SRV-IV试验机测试润滑油样的减摩性能和极压性能,利用傅立叶红外光谱仪和油料元素光谱分析仪分析机油油样结构,并利用3D光学表面轮廓仪表征缸套块磨痕形貌。结果 对于单剂油样,0W-16基础油分别加入MoDTC、GMO和油酸酰胺后,平均摩擦系数由0.198分别减小到0.088~0.116、0.167~0.178和0.179~0.194,缸套块磨痕平均深度由3.59 mm分别减小到0.44~0.52 mm、2.11~2.24 mm和3.19~3.44 mm。对于0W-16全配方机油,在摩擦润滑试验低温区,A-1油比A-2油摩擦系数低,随着温度升高,A-1油和A-2油的摩擦系数进一步减小;摩擦润滑试验后,A-1油和A-2油的缸套块磨痕平均深度分别为0.13 mm和0.18 mm。在极压试验中,A-1油和A-2油的极压值分别为1500 N和900 N。结论 在0W-16基础油中分别加入3种减摩剂后,MoDTC的减摩和抗磨作用最好,油酸酰胺的减摩和抗磨作用最差。对于0W-16全配方机油,在摩擦润滑试验低温区,A-1油中的无灰减摩剂和MoDTC产生协同作用,表现出更低的摩擦系数;随着温度升高,A-1油和A-2油中的ZDDP与MoDTC产生协同作用,进一步降低摩擦系数。在极压试验中,A-1油中的ZDDP与其他添加剂产生协同作用,表现出更大的极压值。添加剂之间的协同作用对油品节能性能产生重要影响。     

油气开采环境下管道的协同腐蚀及防护研究进展*

服役于高温高压 CO₂ / H₂S 环境下的管道腐蚀是油气田中急需解决的重要问题。CO₂、H₂S 及 Cl^- 是油气田管道中常见的腐蚀介质，其与温度、压力、pH值、含水率、流速等外界因素间的协同腐蚀作用会导致管道严重腐蚀，研究这些腐蚀介质与外界因素的协同腐蚀机制以及减缓管道腐蚀的措施有着重要的科学意义和经济价值。针对油气开采过程中金属管道的腐蚀问题，综述了 CO₂、H₂S 及 Cl^- 在协同腐蚀过程中起到的作用，讨论了温度、压力、pH 值、含水率及流速等实际工况条件下外界因素对腐蚀过程的影响。论述了现有管道腐蚀防护技术与工艺的特点：合金元素的掺杂可以改善腐蚀形貌，提高腐蚀产物层的致密性，等离子体扩渗与镀膜技术能够制备一层致密的保护层来吸收部分腐蚀介质并减缓腐蚀速率，缓蚀剂的添加可以减缓管道的阴极或阳极反应或形成减缓腐蚀速率的吸附层。最后展望了未来油气田管道防护技术的发展方向：为了有效地对油气开采环境下的管道进行保护，需要进一步研究腐蚀介质和外界因素间的协同腐蚀作用，模拟实际工况下的腐蚀环境， 对等离子体扩渗与镀膜技术、缓蚀剂等现有的防护技术进行系统的试验测试。     

13Cr钢油管腐蚀原因分析

    采用金相、扫描电镜、X射线衍射等手段,分析了13Cr钢油管的腐蚀原因.结果表明,CO2和Cl^-共同作用是造成13Cr钢油管局部腐蚀的主要原因,而且还有缝隙腐蚀的影响因素存在.     

DH-1新型水基除油剂的研制

该除油剂采用"roll up (卷走)"除油机理,无污染、低温、高效、节能,可反复使用,其特点是使油污自动从金属表面剥离,在除油剂溶液中不乳化,可回收机油,经过处理的金属零件在电镀和涂装前不再需要电解处理,除油后的金属表面达到完全亲水程度.     

一种油田型缓蚀剂的合成与性能测试

以油酸、二乙烯三胺为原料,二甲苯为携水剂合成烷基咪唑啉类缓蚀剂,并与氯化苄进行季铵化反应.在5%HCl介质中,采用静态失重法及电化学法对所合成的咪唑啉缓蚀剂与有机化合物的协同缓蚀作用及对A3钢在模拟油田回注水中的缓蚀性能进行了研究.结果表明,咪唑啉类缓蚀剂与非离子表面活性剂和肉桂醛有明显的协同作用,其最佳质量复配比为10:1:1,为一种以阳极为主的混合型缓蚀剂,该油田型缓蚀剂在静态条件下对A3钢的缓蚀率可达99.3%.     

液压与润滑站矿物油型工作介质温控策略的研究

矿物油型工作介质广泛用于液压站与润滑站,其温度控制是一个重要的工程问题。在分析大型液压站、润滑站矿物油型工作介质温度控制准则的基础上,阐明工作介质温控系统的时变和大惯性特点。为了改善控制效果,提出在系统中采用基于径向基函数神经网络模型的新型PID控制策略。该控制策略经工程验证,达到最佳控制目标,收到良好效果。     

双生磺酸盐表面活性剂的金属清洗性能

研究了双生磺酸盐表面活性剂的金属清洗性能。结果表明，双生磺酸盐表面活性剂在适宜的温度和时间下能够彻底清除金属表面的油污，性能优于传统表面活性剂。在复配体系中，与非离子表面活性剂协同效应显著，清洗力高于各单一组分，与其他表面活性剂也有较好的配伍性，对金属表面的腐蚀率几乎为零，并能抑制非离子表面活性剂体系的腐蚀性。