超声波技术在磷化处理中的应用

简要介绍了超声波的原理,超声波在除油除锈磷化上的应用以及一般超声波清洗磷化工艺流程,探讨了清洗磷化与槽液温度,超声波功率密度和波频率之间的关系,指出了超声波在磷化处理应用方面的优点。     

熔体保温条件下溶质Si含量对超声波处理铝合金凝固组织的影响

以工业纯铝、Al-2.5%Si合金、Al-5%Si合金以及Al-7%Si合金为对象,分别研究了保温条件下超声波处理对其凝固组织的影响.结果表明,在保温条件下,溶质Si的含量对超声波处理后铸锭的凝固组织有直接的影响.在694℃无超声波处理时,溶质Si含量大的铸锭,等轴晶细小且分布均匀;而在相同条件下进行超声波处理时,随着溶质Si含量的增多,等轴晶区域也随之增大,由于随着溶质Si含量的增多,细小的二次枝晶以及三次枝晶很容易被声流的搅拌作用所分断,并且破碎的枝晶随着这种搅拌作用而被分散到熔体的各处,从而产生了细化效果.另外,由于超声波的空化作用,对纯铝也有一定的细化效果,但是不如对合金的明显.     

金属表面常温除油新工艺的研究

研制了一种新型的常温除油剂及常温除油新工艺，使用该新工艺除油可以达到高效，节能，防锈，无污染的目的。     

简谈化学除油工序中需要注意的问题

化学除油是电镀工艺中必不可少的工艺步骤，也是决定镀层质量的关键工序，为此，笔者就这一方面的问题作些讨论。     

适用镀锌钢丝生产的超声波复合清洗剂

在超声波条件下,试验确定了钢丝除油除锈技术的清洗介质配方以及运行条件,并对超声波、化学（声化）协同除油除锈的机理进行了分析讨论。在超声波声化条件下,研究确定的低浓度酸性除油除锈清洗介质可在较低温度下,快速有效地去除钢丝表面的油污、铁锈和磷化膜;适当升高清洗液温度,可提高清洗效率。     

负压退火除油原理的研究

针对铝箔退火除油中存在的问题，提出了低温负压除油，高温调整机械性能的多工退火除油工艺，从而使铝箔残留的轧制油在退火加热时迅速挥发，缩短了整个退火时间，提高了产品质量，所介绍的新工艺已申请国家专利，并在１９９５年１月国家专利局专利公报上发表（公开号：ＣＮ１１１１６８１Ａ）。     

除油除锈防锈剂的研制

以铝盐为磷化主剂优化出除油除锈防锈剂的配方和最佳使用条件。进行了金属材料的浸泡实验,结果表明该除油除锈防锈剂在常温下对金属部件处理后,金属表面平整光滑,基体无腐蚀,防锈时间可达5个月,能增强油漆涂膜结合力。在低温5℃时,延长处理时间至40分钟以上也能达到良好效果。     

蠕墨铸铁蠕化率自动超声波检测系统

蠕化率作为衡量蠕墨铸铁质量的主要参数,在生产中要求准确、快速地测量和控制。介绍了超声波声速与蠕墨铸铁蠕化率的关系。利用厚度无关声反射法（TIRP）测量蠕墨铸铁的声速,并借助VC6.0设计了软件系统。该系统实现了炉前蠕墨铸铁蠕化率的自动化检测和调整,大大降低了在生产蠕墨铸铁中对蠕化率的控制难度,缩短了检测和调整时间。     

吊环超声波探伤的声程计算

吊环是钻井中承受钻柱重量的可卸构件 ,既要安全承载 ,又不能体大笨重 ,而构件内部又不允许存在有害缺陷 ,故必须采用超声波探伤。根据超声波从探头发射后在吊环传播中自身的反射回波特性 ,就能判别缺陷的位置和判定缺陷大小。1　吊环的形状、缺陷和探伤吊环有两种 ,几何形状见图 1。图 1　吊环形状单臂吊环是模锻成形 ,双臂吊环是棒材锻弯后对焊成形。吊环中的缺陷常见的有裂纹、白点、分层、夹渣 (点状、条状、片状 )、气孔 (密集、分散、链状、针状 )、未熔合和未焊透等。吊环经试拉和表面喷丸强化后 ,对表面缺陷进行磁粉探伤 ,对内部缺…     

超声波处理对高碳钢凝固组织的影响

主要研究超声处理对高碳钢凝固组织的作用,分析了超声波功率水平、实验温度对凝固组织的影响。结果表明,超声处理可以明显细化高碳钢的凝固组织;随着超声功率的增加,组织细化程度提高,功率提高到一定程度,细化作用不再明显增强;超声处理效果与实验温度密切相关,温度较低时,树枝晶组织发达,温度为1570℃时,几乎完全转变为等轴晶组织。对高碳钢凝固过程进行超声处理时,起主要作用的是声空化、声流以及超声空化产生的局部高温。     

气浮法除油工艺技术的研究

本文以气浮法处理含油污水为研究对象,调研、探讨了气浮除油系统的工艺和运行状况,分析了各种因素对除油效率的影响。该研究可以为气浮除油系统提供理论依据,为气浮除油系统的科学研究提供实验手段,即在推动污水治理工作,保护水体环境等方面均具有重要意义。     

金属表面环氧聚氨酯涂层的去除机理研究

以飞机上常用的环氧、聚氨酯涂料为研究对象,通过溶剂对涂层的作用、红外光谱测试和热重分析等方法,研究水溶性去漆剂对金属表面交联固化涂层的去除机理.实验及研究结果发现,去漆剂去除涂层要有溶胀涂层的溶剂,还要有渗透力强的溶剂;涂层脱除过程中,去漆剂的溶剂分子与涂层高分子之间没有发生化学反应,去漆剂对涂层高分子链段无降解破坏作用,而是使高分子链段网状结构扩大,使涂层膨胀鼓起,与金属基材分离;根据溶解度参数原则,固化后涂层的溶解度参数与固化前树脂的溶解度参数及去漆剂的溶解度参数相比较,得出应该根据涂层固化后的溶解度参数来选择溶胀涂层的溶剂,而不是沿用涂层固化前树脂的溶解度参数来设计去漆剂.     

CO2气保焊焊丝端头“去球效应”研究

针对CO2气保焊在终焊对．焊丝端头常易形成小球．影响再次焊接时的引弧性能和引起飞溅。本文提出了“去球效应”的概念．并且在具有收弧规范调节装置的CO2气保焊焊机上所作的试验研究,初步探讨了形成小球的机理．提出了实现去球效应的最佳收弧规范参数。     

去除淬火油中水分方法的研究

研究了去除淬火油中所含微量水的方法，分别对采用底部加热和侧部加热以及对有、无搅拌情况下加热蒸发法去除油中微量水的效果进行了测试。结果表明，采用底部加热或在有搅拌状态下加热管内置的侧部加热方式使除水效果得到提高，但是较难达到含水量低于0．1％的安全生产要求。用真空加热的方法对油中微量水的去除进行了尝试，并取得了较理想的效果。     

粉料除铁机电磁系统及结构设计

应用电磁理论和振动机械理论，针对玻璃、冶金、铸造、陶瓷等行业普遍使用的除铁机，设计了电磁系统及结构。主要部件的结构尺寸为：激磁线圈，采用双玻璃丝包扁铝线，截面积为19mm^2共600匝，轭铁尺寸为δ=110mm，每根弹簧刚度为41．25kg／cm，两台JW08B-4-M2型0．18kW激振电机。     

油气金属管道的防腐蚀技术分析

对于油气金属管道来说,其腐蚀形式主要包括两种类型,一是电化学腐蚀,二是化学腐蚀.本文针对油气集输管道分析了常见的防腐蚀技术,分别对外防腐蚀技术、内防腐蚀技术以及阴极防护措施就行了论述.     

油气管道补口技术综述

油气管道的腐蚀是造成管道事故的主要原因之一,而管道外涂层补口更是关系到整条管道的防护层质量.本文把外防护补口技术按照胶带型和涂敷型进行了分类归纳,对当前使用的补口技术的性能特性、使用范围、工艺特点等进行了详细分析,这将有利于管道补口材料以及方法的比选和决策.还讨论了今后管道外补口研究面临的问题及其研究方向.     

消除空调铝箔表面油粘的工艺措施

随着空调器亲水铝箔用量增加，铝箔表面的脱脂效果成为生产亲水箔厂关注的主要问题。通过研究油粘形成的机理，提出控制轧制油中机油的含量，以满足用户对铝箔的使用要求。     

油底壳铸件压铸工艺改进

铝合金油底壳压铸件结构复杂,压铸成形和工艺难度较大。针对试生产的油底壳铸件出现的冷隔和气孔缺陷,进行了模流分析,进一步确定了缺陷特征和位置,并进行了工艺改进。通过改进浇注、溢流和排气系统解决了冷隔问题,通过表面开槽技术消除了气孔缺陷,有效地解决了压铸缺陷,生产出了合格的油底壳压铸件。