流化床冷渣器选择仓过渣特性冷态试验研究

以某锅炉厂450 t/h循环流化床(CFB)锅炉的风水联合冷渣器为试验原型,按1:5的比例建立了可视化冷态试验装置.采用实际锅炉排渣作为试验床料.对流化床冷渣器选择仓过渣特性进行了冷态试验研究.试验结果表明:灰渣颗粒临界流化风速与粒径呈线性比例增长关系;选择仓过渣率在一定的流化风速下对粒径具有强烈的选择性,调整选择仓的流化风速可有效控制进入冷却仓的颗粒分布,这种选择性特性可有效指导冷渣器选择仓的设计与实际运行.     

循环流化床锅炉选择性排渣装置

提出了一种选择性排渣装置,用于实现循环流化床锅炉底渣的选择性排放以及回收底渣中细颗粒以调节炉内床料粒径分布。在一个可视化冷态试验台上对其气固流动特性进行了试验研究,试验结果表明:运行时间、主床和分选室的流化风速以及隔墙高度对分选室的颗粒分选情况有较大影响,可以通过调节分选室和主床的流化风速来调节排渣分选情况;当分选室与主床的流化风速比>1.43时,该排渣装置才会有好的粗细颗粒分选效果。     

410 t／h CFB锅炉流化床冷渣器冷模试验研究

论述了引进410 t／h CFB锅炉流化床冷渣器灰渣流动特性的冷模试验研究。研究表明与循环床并联运行的鼓泡床．其内部床料流动状态受循环床与鼓泡床之间压差、排渣管输送风开关状态、鼓泡床返料口结构尺寸的影响。循环床与鼓泡床之间存在床料的循环流动。     

复合式流化床冷渣器的试验研究及工业应用

提出一种新型流化床冷渣器,介绍了其主要技术特点,并对其气固流动特性进行冷态试验研究。试验结果表明,分选仓喷动床结构对锅炉底渣的粗细颗粒分选作用相当明显,灰渣颗粒整体呈“溢流一底流一溢流”方式有较好的流动特性。分选仓分选效果直接决定着该冷渣器的运行效果,可以通过调节运行参数和结构参数来控制。根据试验结果设计的复合式流化床冷渣器已成功应用于某300Mw循环流化床机组冷渣器改造中。工业应用结果表明,该冷渣器具有较好的底渣冷却效果和粗细颗粒分选效果,底渣粒度适应性强,最大出力超过30讹。复合式流化床冷渣器可作为未来大型循环流化床锅炉冷渣器的发展方向之一。     

410t/h循环流化床锅炉选择性流化床冷渣器冷态试验研究

以某电厂410t/h循环流化床锅炉(CFB)的选择性流化床冷渣器为原型,利用几何相似原理按1∶10的比例建立了可视化冷态试验装置,采用电厂漂珠作为床料进行冷态模化试验,系统研究了在炉膛稳定运行的情况下冷渣器的流化风速与床层压降和床料量之间的关系、冷渣器进渣管流化风量对床料由炉膛进入冷渣器的流动速率的影响。初步试验的结果表明:可以按照床层压降的大小,通过调节流化风速来保证选择性流化床冷渣器稳定运行。     

流态化风水联合冷渣器冷态空气流场数值模拟研究

循环流化床锅炉排渣用风水联合冷渣器内的供风流动特性对于冷渣器能否正常排渣具有至关重要的作用。依据冷态试验台试验数据,采用数值模拟计算方法,综合分析、对比、总结了风水联合冷渣器内空气流场的速度、压力等参数的分布及变化规律。结果表明,数值模拟计算结果与试验测量值符合很好,准确地模拟了冷渣器内空气速度场的分布情况。同时也给出了冷渣器内流场的速度矢量分布、速度大小分布及压力分布规律,并对流场内的空气流动特性进行了分析。     

排渣方式对循环流化床锅炉炉内床料粒径分布的影响

通过对循环流化床锅炉炉内床料粒径分布的多种影响因素的分析,发现排渣方式对床料的粒径分布有重要影响,也是调节粒径分布唯一可控的因素,该结论已在某电站循环流化床锅炉的混流式流化床冷渣器上得到初步验证。为保证循环流化床锅炉对入炉煤变化的适应性,应充分重视底渣冷却设备的选型设计。还从细床料回收特性角度分析和介绍了不同冷渣设备对床料粒径分布的影响,并提出了一些建议。     

大型循环流化床锅炉冷渣器的改造及运行效果

对大型循环流化床锅炉冷渣器存在流化风量不足、渣无法流化、冷渣器内结渣、排渣口螺旋给料阀卡涩等问题进行了分析,有针对性地对全风冷冷渣器进行了重新设计和改造。冷渣器内部采用多通道射流床结构,采用阶梯密封板型布风板并辅以吹扫结构、悬空隔板技术、分别排渣技术等措施,实际应用情况良好。     

国产首台450t/hCFB锅炉冷态试验研究

通过对一、二次风量测量装置的标定试验、炉膛布风板空板阻力试验以及料层厚度为500mm的料层阻力试验，确定风量标定系数及料层阻力曲线，找出临界流化风量。同时检查布风板布风均匀性和有关风机的出力特性，确定冷渣器排渣控制参数，为循环流化床锅炉的稳定、正常运行提供依据。     

37t/h风水联合冷渣器在300MW CFB锅炉的应用

循环流化床(CFB)锅炉普遍采用风水联合冷渣器或滚筒冷渣器进行底渣冷却.对山西平朔煤矸石发电有限公司二期2×300 MW机组CFB锅炉的37 t/h风水联合冷渣器的主要故障及其原因进行了分析,提出了合理控制锅炉运行床压、优化冷渣器起动投运顺序、控制燃煤粒径,优化运行风量及进渣量等措施.实施后,基本解决了冷渣器进渣管堵塞、排渣不畅等故障,保证了冷渣器的连续稳定运行.     

滚筒冷渣器传热特性的实验研究

通过建立滚筒冷渣器的动态实验系统,采用正交实验设计方法测量了排渣粒径、灰渣填充量和滚筒转速对综合传热系数的影响。实验结果表明:3种影响因素中,排渣粒径的影响最大,加料量与转速的影响大小相近,转速的影响最小。综合传热系数随排渣粒径的减小和转速的增大而增大。灰渣填充量较小时,滚筒冷渣器的综合传热随灰渣填充量增大而增大;当灰渣填充量增大到一定数值后,滚筒冷渣器的综合传热系数则几乎不再随灰渣填充量改变。     

循环流化床锅炉冷渣器的性能比较与分析

由于风水联合冷渣器结焦、磨损等问题严重,已逐步被滚筒式冷渣器代替.对这两种冷渣器的技术特点和存在的问题进行了较为深入的分析和探讨.在余热回收利用过程中,风水联合冷渣器相对于滚筒式冷渣器,拥有诸多优势.     

离散元（DEM）仿真技术在料仓散料流的研究进展

散料是介于流体与固体之间的介质,不同物料表现出的性质不同,其运动机理非常复杂。利用离散元仿真技术可以对散料流颗粒运动的微观机理进行分析和了解。文章就离散元技术的发展过程及原理进行阐述。仿真模拟的准确性其根本是在于力学模型建立的准确性,介绍目前离散元法常用的几种力学模型以及利用DEM仿真技术对料仓中散料流运动机理研究的进展,包括其流动形式,速度和接触力的分布,以及散料物性参数的影响。这些研究对实际工程,例如火电行业的煤仓、灰渣仓及石灰石仓等料仓的应用有着重要的指导意义。     

发电厂冷渣器冷却水回水接入点改造及经济性分析

北方联合电力有限责任公司蒙西发电厂2号300 MW循环流化床机组存在低压加热器凝结水温升过高、冷渣器循环效率低及凝结水流量过大等问题,主要原因是冷渣器回水接入点不合理。通过方案论证,对冷渣器冷却水回水接入点进行改造。改造后,低压加热器凝结水温升趋于设计值;汽轮机回热得到合理利用,汽轮机热耗由8680.97 kJ/kWh降至8382.5 kJ/kWh;供电煤耗由363 g/kWh降至359.8 g/kWh,提高了机组运行的经济性。同时通过凝结水泵电机变频改造等措施,解决了凝结水流量过大的问题。     

神府东胜煤灰浆管路流阻特性试验研究

在大型管路试验台上对神府东胜煤灰灰浆在不同管道输送流速、不同水灰比下的流阻特性进行试验研究,得出相应条件下的灰水输送阻力系数,并与理论计算结果进行对比。研究结果具有一定的工程应用价值。     

兼具冷却和细灰分选功能的冷渣器设计及应用

介绍了兼具冷却和细灰分选功能的冷渣器的设计过程,叙述了该冷渣器与循环流化床垃圾焚烧锅炉配套的应用成果。     

风水联合冷渣器运行问题及改进措施

对循环流化床锅炉风水联合冷渣器的运行问题进行了分析,并针对运行情况进行了改进。     

东锅300MW循环流化床锅炉冷渣器系统改造

简介东锅自主开发300 MW循环流化床冷渣器系统,分析原设计系统存在的问题和缺陷,介绍系统改进方案。通过改造,冷渣器故障率明显降低,使机组运行的安全性、经济性、稳定性有了显著提高。