新型双效结晶罐的设计与操作

本文根据味精工业结晶过程的实际情况,以高效节能、强化传质为目的而设计的新型双效结晶罐,应用二次蒸汽较小的有效温差（△tm=15℃）作用下能正常沸腾、良好循环,进行大颗粒味精的结晶操作,使结晶工序每t成品耗汽2．4t／t,节能约50％,成品节能效益达400元／t。     

味精并晶产生的原因及解决措施

在味精的精制生产过程中,味精中并晶问题是困扰生产的核心问题。“并晶”是味精在生产中,由于工艺控制不到位,结晶出的味精表面附有母液,在分离、烘干时,几个大小不一的味精颗粒黏在一起,黏结较大的被分筛成次品,影响单罐产量;较小的成为“并晶”的成品味精。大部分并晶在包装后会自然分离,但是产品的碎晶、粉末较多,而且,结晶目数越大,产生并晶的比例越大。严重影响味精质量,我们通过多年跟踪摸索,总结出以下几方面影响味精产生并晶的因素,并提出了解决并晶问题的一些措施,供大家借鉴。     

味精生产过程中如何控制硫化碱的使用量

味精生产过程中一般都用硫化碱除铁，但是，硫化碱所用比例没有严格规定，所以，经常会造成结晶料液中残存有大量的硫化碱，导致成品味精中带有大量的硫离子，严重影响味精的质量，用此种方法可以控制硫化碱使用量，减少结晶料液中硫化碱的残存量，从而提高成品味精的质量。     

谷氨酸转晶后的技术分析

采用谷氨酸转晶工艺替代传统的结晶工艺可提高味精质量，降低生产成本，提高产品的市场竞争力，谷氨酸转晶后结晶工艺，实现味精降耗增效、提高生产产能。     

脱色液和晶种质量对结晶的影响

这几年,随着味精行业的迅速发展,产品在市场上竞争越来越激烈,顾客对结晶味精颗粒外观、质量提出了更高的要求.如何提高产品质量,改善晶形,提高罐产,节省能源,降低成本,增强市场竞争力,促进销售、扩大量,是一个非常关键的问题. 要生产出好的晶体,得精益求精,要求非常严格,可说是一环扣一环,环环是关键,第一步得把好谷氨酸质量关,其次是中和脱色工艺条件、脱色液质量关,最后把好结晶工艺条件和操作、产品晶形关.下面以试验罐生产实际数据进行汇总、分析、对比,并谈谈这些关键工艺对精制(浓缩结晶)的影响和带来的经济效益.     

结晶味精操作过程中补料速度的确定

味精生产过程中,结晶操作是一个十分重要的生产环节。为了使成品味精的质量较好、收率较高,必须尽可能地使浓缩锅内溶液中谷氨酸钠(SMG)的浓度维持在介稳区的较低过饱和状态。结晶过程溶质处于气、液、固不断变化     

提高味精生产中和料液浓度的研究与实践

通过科学实验和对生产工艺的调整改造,将味精生产中的中和料液浓度从22°Be提到至28°Be,单个中和罐料液最高浓度可达30°Be。根据计算和实验,每提高1°Be浓度,吨味精汽耗可降低45kg,可缩短浓缩结晶锅1h的操作周期,对于生产10万t味精的生产厂,年可增加利润500多万元。     

用中和料液调配法生产优质粗壮型味精的技术研究

详细的描述了中和料液调配法生产粗壮型优质味精的工艺,阐述了有关的工艺操作控制指标和关键技术,以及采用此工艺技术生产的成品味精的部分质量指标和外观规格。     

强制内循环罐的流体特性与结构设计之探讨

本文依据流体力学原理，对强制内循环罐的循环特性、搅拌循环量、循环速度、加热室、消耗功率等方面进行计算，以期对设备设计和选型、结晶操作提供帮助。生产结果表明，设计良好的该型罐比夹套罐节能50％，大颗粒味精的结晶速度提高100％。     

糖蜜淀粉发酵味精处理废母液生产硫酸铵工艺研究

味精发酵液经冷冻等电点法提取谷氨酸后排放的母液具有COD高、BOD高、硫酸根含量高以及pH值低的特点,每生产1t味精,大约要排出5t提取谷氨酸后的母液。通过浓缩,采用连续结晶方法,严格控制pH、真空、密度、液位、温度,通过两级调控、两级结晶而制造出高产量高质量的硫酸铵肥料,含氮量≥19％（干基计）,回收率达到50％～5...     

浅谈味精自动化生产工艺

味精是发酵工业的典型产品之一,生产工序复杂,工艺参数要求严格。目前国内味精生产的规模仍在继续扩大,企业竞争日益加剧,但是味精生产的自动化水平仍然较低,原料能源消耗大、设备利用率低,产品收率不稳定。尤其是发酵过程的总体自动化技术落后,使味精生产的主要工序得不到有效的监控。本文简要阐述了味精自动化生产的工艺流程。     

精制车间节水与冷凝真空系统

通过对味精工厂精制车间冷凝真空系统冷却水用水方式，从味精结晶工艺的特点出发，探讨味精生产车间冷凝真空系统节水和分析其节能减排的可行性。     

谷氨酸转晶后的技术分析

传统的味精生产工艺会导致味精颜色发黄,末道所生产的低含量味精无法销售,精制所产生的母液量偏大,从而影响精制收率,致使各原辅料单耗增加,味精的成本增加,采用谷氨酸转晶工艺替代传统的结晶工艺,通过近五个月的生产实践,味精的晶体亮度比传统工艺有了较为明显的变化,且转晶后各原辅料的单耗下降幅度较大,生产产能,相比较传统的工艺提高幅度很大。要想实现产能,技术指标的最优化,必须控制转晶过程中的各项关键工艺参数,保证系统物料平衡,减少物料积压,维持系统稳定运行。     

结晶味精的外观质量及其控制技术

味精,又称味素,具有强烈的肉类鲜味,已成为食品、菜肴不可缺少的调味佳品。近几年来味精产量迅速增长,质量不断提高,1986年我国味精产量已达7万多吨,除内销外,还远销国外。我厂生产的西湖牌99°结晶味精,在1986年11月巴黎国际博览会上曾获得金奖,这与味精的优质是分不开的。味精质量除了内在质量—谷氨酸钠含量、含水量、氯化物、透光率及食品卫生指标—砷、铅、铁、锌等重金属含量符合要求外,外观质量也是一个极重要的指标,影响到感观和消费心理,当然也影响到产品的竞争力。好的结晶味精洁白如玉,光亮度好,晶型整齐,大小均匀,惹人喜爱。在生产过程中,由于原辅材料的关系或操     

鸡骨辣椒酱的加工工艺

为充分利用整鸡分割后的鸡骨架,介绍了鸡骨辣椒酱的加工工艺。将鸡骨冷冻粉碎后磨成骨泥,加入各种辅料,煮沸,冷却到40℃灌装成品,并说明了在生产过程中应注意的事项。成品中鸡骨辣椒酱氨基酸态氮≥4．5g／kg,NaCl〉80g／kg。     

麻婆豆腐调味料的制作

【设备】夹层锅,配料罐,胶体磨,灌装机。【配方】郫县辣酱:75kg;辣椒面:10kg花椒面:6kg;精盐:1.8kg;姜、蒜:各1kg;油:20kg;酱油:8kg;味精:0.3kg;料酒:6kg。【工艺】搅拌加入辣椒面姜、蒜→打碎豆瓣酱→胶体磨→热油→冷却→配料→搅拌→细磨→灌装→灭菌→成品【要点】(1)辣酱中有许多大的颗粒及辣椒片,需经胶体磨后使其更均匀,有利于在热油中受热均匀,易于分散。(2)油温不可太高,一般为150℃为宜。温度过高,香味     

味精浓缩结晶操作的优化控制

浓缩结晶是味精生产中的一个关键程序。本文简要地介绍了如何严格控制和优化浓缩结晶的操作方法，从而提高味精结晶的收率和产品质量。     

集散控制系统(DCS)在味精发酵中的应用

以前，国内味精生产工艺水平较低。主要以手工操作和简单仪表检测为主。随着味精生产工艺的不断提高，目前的手工操作和简单仪表检测已远远不能满足工艺的要求，需要与之配套的仪表和自动化系统。为此，我集团在味精发酵生产上引进了国际上先进的仪表和自动化系统——集散控制系统(DCS)，经过试运行，取得了明显的效果。     

高性能防腐蚀涂料在味精行业中的应用

味精生产主要是以大米、淀粉为原料制成葡萄糖，在微生物作用下，生成谷氨酸，经等电、中和、提纯、浓缩结晶等工序，加工成味精。生产过程中，提取工段要使用硫酸、氨水、烧碱和纯碱等化工药品，对生产设备造成严重的腐蚀，有些工序要求温度较高，更是加重了设备的腐蚀。目前我国味精年产量占世界总产量的80％。产量大，生产企业众多，市场竞争也日趋激烈。     

谷氨酸等电结晶工艺的探讨

谷氨酸提取一直是备受关注的话题,其结晶的质量直接影响味精生产的经济效益。在众多企业追求利润,增创收益之时,如何降低成本,提高谷氨酸收率是行业的重中之重,而谷氨酸等电提取工艺中等电结晶对收率影响很大,本文就谷氨酸等电结晶进行总结,从等电入手提高提取收率。