用双位法测量机床V形导轨的直线度

机床V形导轨的直线度通常是在两个相互垂直的截面上以节距法测量:在垂直于水平面的截面上,用各种水平仪进行测量;在水平截面上,用各种自准直光学量仪进行测量.因一般中小企业没有自准直光学量仪,故本文介绍一种用平尺和指示表以双位法测量水平面上的直线度的方法.本方法的优点是在测量中可进行连续观测,避免了节距测量法之测得值不连续的缺陷.     

直线度测量数据的阿克玛插值法平滑处理

用节距法或晨连续采样方法测量直线度误差时，所得测量结果为一条折线，从而与工件实际表面的平滑曲线形状不完全一致。本文提出用阿克玛方法进行插值，将折线变换成平滑曲线，从而与被测件实际轮廓形状更加吻合，减小了方法误差。     

花键量规圆周节距误差两种测量方法测量结果的转换

花键量规的圆周节距误差要求较严,加工时,测量和修磨经常是交替进行的。因此,要制造精确,首先要保证测量正确。花键量规圆周节距误差的测量和齿轮一样,有绝对法和相对法两种,绝对法常在光学分度头上进行,它可直接测出各齿相对起始齿的积累误差。量规修磨时,就根据它的结果来进行。相对法常在万能测齿仪上进行,它需要经过计算才可获得齿距积累误差。这两种测量方法的     

一种测量超长导轨直线度的方法

本文结合工作实例,介绍一种用平直度检查仪测量,采用分段检测方式以节距法获得16m超长导轨直线度误差的方法。     

一种测量超长导轨直线度的方法

本文结合工作实例,介绍一种用平直度检查仪测量,采用分段检测方式以节距法获得16m超长导轨直线度误差的方法。     

节距法测量直线度与平面度时桥板定位误差的研究

对目前使用的桥板测量中的定位误差进行了论述，阐明了改进桥板结构、采取必要措施是减小桥板定位误差的有效途径。它有益于提高节距法测量直线度与平面度的准确度，值得重视。     

几种精密零件技术要求的测定

本文总结了几种精密零件的测定。对于精密主轴的直径,文章介绍了在平台上加垫块,并同量块作比较测定,对接触变形也进行了分析计算。对于狭环槽孔直径采用增加小测头进行测定。文中还介绍了大直径的临床测量方法。对于V形导轨和圆弧导轨直线度。作者介绍了用自准光管测量并用节距法进行计算,文中所述的方法都已经过多年的实践考验。     

直线度平面度组合测量的研究

为了减小节距法测量直线度和平面度时原始数据的不确定性误差,采用最小二乘法平差理论解决了直线度测量平差的理论问题,并对平面度测量平差的方案进行了对比分析.通过大量实验验证了平差方法的有效性.本研究结果对平直度测量标准的制定以及提高工程检测准确度有实际应用意义.     

用于纳米级表面形貌测量的光学显微测头

为了满足纳米级表面形貌样板的高精度非接触测量需求,研制了一种高分辨力光学显微测头。以激光全息单元为光源和信号拾取器件,利用差动光斑尺寸变化探测原理,建立了微位移测量系统,结合光学显微成像系统,形成了高分辨力光学显微测头。将该测头应用于纳米三维测量机,对台阶高度样板和一维线间隔样板进行了测量实验。结果表明：该光学显微测头结合纳米三维测量机可实现纳米级表面形貌样板的可溯源测量,具有扫描速度快、测量分辨力高、结构紧凑和非接触测量等优点,对解决纳米级表面形貌测量难题具有重要实用价值。     

飞机表面划痕非接触测量仪的研究

介绍了一种飞机表面划痕非接触测量仪。它以激光三角传感器为主要组成部件，并附以机械扫描装置，可完成被测飞机表面划痕的非接触测量。在分析了被测表面散、反射特性的基础上，给出了激光三角传感器正确放置方式，并提出改善测量精度的传感器姿态调整法。针对浅划痕测量时噪声较大的特点，提出利用子波分析的方法突出被测划痕形貌的信号处理方法，实验表明了此方法的可行性。本测量仪具有非接触测量、测量范围大、精度高、结构简单、成本较低的特点。     

炮膛多参数综合测量机器人系统设计

为改善传统的人工推拉式单参数炮膛质量检测方法,实现单机多参数综合测量,开发了一种具有自动定心功能,能携带测量装置在炮膛内自动移动的炮膛检测机器人.采用光学测量方法实现了炮膛内径、直线度及阴阳膛表面粗糙度的自动测量,并利用光散射特征值法实现了表面粗糙度的非接触测量.实验结果表明,该机器人不但具有高的测量精度,而且提高了检测的自动化程度和测量结果的客观性.     

四发射单接收光学非接触测头

研究开发了一种具有4个发射光源和1个CCD摄像机作为接收装置的光学非接触测头．测头可以用来测量包括具有强反射表面的曲面．测头基于三角法工作原理．在恰当设计的情况下,至多只有1路从工件表面反射回来的光,能够进入CCD摄像机．通过将相应通道切断,很容易消除镜面反射光的影响．这时测头就相当于1个三发射单接收光学非接触测头．测头可以同时用来测量表面的位置和方向．对于具有很大倾斜的表面具测头仍能正常工作,采用干涉滤光片消除了环境光的影响．提出了一种系统的标定方法．通过对量块的测量证实了系统工作的正确性和有效性并给出了实验结果．     

非接触式测厚装置

日本胜田市水户技研公司研制成一种非接触式测厚装置，它不需与被测物表面接触就可以测出微米数量级的氧化层、涂料层的厚度。该装置是在原有的一台兼备电磁式、高频式的双重显示型测厚器上组装了属于流体测量的气压测微计而制成的。双重显示型测厚器可以进行高精度的测量，但因为必须接触被测物表面，所以有产生微小伤痕的缺点，在质量与产品管理上有时就不能进行全数检查。该测厚装置应用了气压测微计的探头与被测物表面不需接触而保持一定的测量距离就可以测量的原理，解决了必须要接触测量的问题。其主要特点是，将与被测面保持100微米…     

超精密工件在线直线度多传感器测量方法

在超精密加工中，用多测头方法测量工件直线度时，需要采用误差分离的方法分离出溜板的运动误差，并用一定的算法重构工件表面的直线度．介绍了现有的各种算法，提出了两种新的无理论误差的精确算法以重构工件的直线度．该算法适应于两点法或三点法测量长短工件，能评价任意(包括光滑、非光滑、周期和非周期等)表面，并允许采用大的测头间距．仿真及实测结果表明了算法的优越性，并采用该方法对自研的大理石超精密机床的直线度进行了检测．     

步距规动态测量方法研究

步距规是一种典型的多量值面间距标准器,由于各工作面间相互阻隔,使步距规的校准具有一定难度.本文提出了一种新的测量方法,即应用光切显微镜的测量原理实现被测工作面的精确定位,给激光干涉比长仪提供了各个测量面的触发信号,从而实现了面间距的非接触动态连续测量.根据该方法研制了光学测头,并安装在激光干涉比长仪上进行了测量,分别对...     

新型超光滑表面粗糙度测量系统

本文介绍了一种新型的测量超光滑表面粗糙度的共光路偏振干涉系统。该系统以双折射透镜作为分光元件;采用偏振干涉方法和偏振接收方法对被测光学表面高度变化,实现高灵敏度、非接触探测,垂直分辨率为0.1nm。给出了系统结构,叙述了测量原理。     

利用钢丝—电容测微仪法测量机床竖直运动直线度和滚动误差

介绍了一种测量机床竖直运动直线度和滚动误差的新方法。以悬挂在被测机床刀架近的竖直钢丝作为测量基准，用固定在刀架位置的电容测头瞄准钢丝，当机床主轴竖直运动时，机床主轴上的刀架系统相对于竖直方向的运动直线误差可由电容测微仪测得，钢丝本身的直线度可用转位法消除。再增加一个测微仪，还可测出导轨本身的直线度误差。将刀架沿水平方向运动到两个不同位置，分别测出两位置处的竖直运动直线度误差，由这两组数据可以计算出     

涂镀层厚度检测方法的发展现状及展望

准确测量零件表面涂镀层的厚度,对保证表面涂镀层的性能和节能节材具有重要的作用.目前采用的涂镀层厚度测量方法主要有电量法、电解法、磁性/涡流测厚法、X射线测厚法、超声波测厚法以及光学测厚法等.对各种涂镀层厚度测量方法的测量原理、适用范围以及发展现状进行了综述,探讨了涂镀层厚度测量未来的发展.指出,进一步提高厚度测量精度、加速便携式涂镀层测厚仪器和涂镀层厚度在线测量的研发应为涂镀层厚度测量的主要发展方向.     

光学干涉法测量微小表面粗糙度的应用

针对毫米级小尺寸曲面粗糙度测量的难点,文章简述了几种常用测量方法,分析了粗糙度样板比对测量、印模法间接测量、探针法的优缺点。详述了光学干涉法的原理、试验结果及分析,相比其他方法,光学干涉法具有高精度、测量范围多变、被测对象型面要求低、测量不损伤零件表面的优点,更加适合测量小尺寸表面。     

接触式定位控制传感器的研究

介绍了一种高精度接触式电感定位传感器,它集光机电技术于一体.传感器测头接触到被测表面后,当接触测量力达到设定值时,测头发出准确的定位信号.对传感器进行了定位重复性测量,其3倍标准偏差<5 nm.