桑塔纳轿车水泵轴承套圈沟道的切入磨削

在M2110内圆磨床上采用切入法一次磨削两个沟道,该工艺关键是修整砂轮。附图2幅,表1个。     

套圈滚道高效高精度切入磨削

在采用断续磨削砂轮对轴承套圈滚道进行切入磨削时，砂轮的径向磨损量可用一个函数式来表达。介绍了切入磨削的工作原理及滚道凸度的磨削方法．附图4幅，参考文献5篇。     

车削套圈沟道曲率样板的设计

随着沟道磨削方式的改变，根据摆动磨削沟道工艺设计沟道曲率样板的公式不适用切入磨削。切入磨削的特点是：用圆弧砂轮修整器把砂轮的外缘修整成所需要的圆弧半径，然后用已成形的砂轮切入套圈沟道，即可磨出所需要的圆弧沟道，所以砂轮的几何形状决定了套圈的加工质量。     

高精度轴承套圈滚道成型切入磨削砂轮的设计

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切入磨削时砂轮圆弧修整对沟道精度的影响

在刃磨圆弧砂轮时,一方面砂轮中心平面应通过金刚石笔头回转线,否则影响沟道的轴向位置精度;另一方面金刚石笔头摆动平面应通过砂轮轴线,否则影响沟道的几何形状;通过分析得出,内圈沟道磨削时应尽可能选用大直径的砂轮;对于外圈沟道来说,尽可能减小金刚石笔的回转偏角,以抑制沟道误差的增大。附图４ 幅,表１个,参考文献２ 篇。     

基于BP神经网络的轴承套圈沟道磨削粗糙度识别

针对轴承套圈沟道磨削监测方法间接、监控信号偏少、识别效率不高、准确率偏低等不足,采用相关分析初选8个与粗糙度相关性较高的信号特征,再采用主成分分析,根据主成分贡献率以及累积贡献率,进一步将8个信号特征转化为3个主成分,采用BP神经网络建立主成分与沟道磨削粗糙度之间的映射关系模型,利用Matlab软件进行训练和验证,粗糙度识别正确率超过95%,能够提高轴承套圈沟道磨削过程的质量监控能力。     

影响轴承套圈沟道磨削质量和效率的横向进给速度

在加工不锈钢微型轴承时．除了设置好备个磨削阶段的磨削量和磨削速度等参数外，还有一个重要的参数就是横向进给速度。科学台理地决定横向进给量肢横向进给速度，是关系到磨削质量和效率的关键。     

四点接触球轴承桃形沟道的切入磨削

四点接触球轴承桃形沟道在切入式磨床上，通过调整砂轮修整器与砂轮的相对位置改变砂轮圆弧偏心量，形成桃形一次切入磨削成桃形沟道。     

套圈磨削烧伤分析与预防措施

介绍轴承套圈在磨削中的烧伤机理、种类 ,分析了生产中主要磨削工序出现烧伤的原因及解决措施。     

切入式磨床磨削不同沟曲率时的调整

依据前次加工工件的曲率和将要调整的曲率作简单计算 ,按文中介绍的调整方法即可快速精确调整完毕     

套圈内径磨削技术分析

内径磨削加工中 ,影响加工件形位误差的因素与磨加工工艺参数有关 ,影响表面波纹度主要是磨削加工中的相对振动。通过分析可知 ,在最短的悬臂状态下退刀 ,使弯曲变形恢复所需的光磨时间大大缩短 ,从而提高加工效率。减小振动对表面波纹度影响最合理的方法是改变工件与砂轮的转速比 ,从而使表面波纹度相互抵消。附图 2幅 ,参考文献 3篇。     

推力轴承套圈的磨削工艺

用粗磨外径－精磨外径－磨非基准端面－磨基准端面－…的工艺，可消除原工艺中粗磨外径后集中堆放造成的锈蚀，对于厚度小于１０ｍｍ的套圈，其几何精度也能保证。     

磨削热对套圈磨削尺寸的影响

近年来高速磨削已在轴承行业得到一定的应用。但是伴之而产生的磨削热对套圈磨削尺寸的影响不能不引起人们足够的重视。由大量实验数据可得如下结论。 (1)磨削的单位切削截面的切削力远比车削、铣削大得多。     

轴承套圈磨削发展趋势的探讨

讨论了轴承磨削新技术与装备,分析了当前轴承套圈磨削技术的国内外发展水平,概括性地得出当前轴承套圈磨床将向高速、高效、高精度、自动化的方向发展。附图１幅。     

套圈沟道超精研磨屑组份的分析

套圈沟道超精研工序的磨屑由沟道金属末和油石末两部分组成。油石末在磨屑中所占的比例,在一定程度上可以评述超精研工艺性的优劣。试验结果指出,油石末约占磨屑总体积的四分之一时,沟道超精研工艺优良。附图4幅。     

3MB3010轴承套圈沟道超精机

超精研可以改善轴承工作表面的圆度，波纹度和粗糙度，从而降低轴承振动与噪声，提高使用寿命。针对电主轴轴承高精度，多品种和小批量和要求而研制的３ＭＢ３０１０超精研机定心精度高，油压可靠，振荡平稳，且加工精度高，不仅满足高精度轴承套圈沟道超精研的需要，也适用于多品种，小批量普通轴承的终加工。附图４幅，参考文献５篇。