烧结砖生产过程中的原料加工质量监控

正烧结砖生产过程对原料的加工包括配料、粉碎、筛分、加水搅拌、陈化、碾炼等工序,目的是使原料中的各种成分(包括内燃煤)组合成能满足制砖要求,并充分混匀,水分渗入泥料颗粒深处,塑性充分发挥,以利于挤出成型、干燥、烧结,制出优质砖。1配料过程中的质量监控一是调整原料的化学成分,例如原料中的三氧化二铝不足,可以掺入铝矾土;原料中的二氧化硅含量偏低,可掺沙等。无论哪种情况都必须弄清原料中各种化学成分的百分比,按需定量均匀掺入,     

造纸白泥掺量对烧结页岩砖石灰爆裂性能的影响

造纸白泥的主要化学成分为CaO,CaO含量是影响砖体石灰爆裂性能的因素之一。以页岩为主要原料,将造纸白泥以不同掺量(0%、10%、15%、20%)加入后,经焙烧制得页岩砖。结果表明,造纸白泥掺量控制在10%内时,所制备的页岩砖抗压强度符合GB/T 5101-2017《烧结普通砖》要求,并且有效减少了砖体石灰爆裂现象的发生。     

轮窑焙烧带温度分布的剖析和探索(二)——内燃烧砖焙烧带出现的新课题

一、内燃烧砖焙烧带的燃烧特点内燃烧砖是把细碎燃料(一般为3毫米以下),或尚有一定热值的工业废料(如焦炭粉、煤矸石、粉煤灰、炉渣等)掺入原料土中制坯,燃料成为砖坯的组成部份。过去有的砖厂内燃程度已达到90%以上,少量的外燃煤只是作为前部底火引火,挂烧窑门和调节火势之用。红砖烧成的热源,主要或部分来自砖坯中掺入的燃料,也就是所谓的“砖烧砖”。在外燃烧砖的条件下,焙烧带中的空气除参与燃烧,还作为热介质把燃料燃烧放出的热     

推广内燃烧砖的初步经验

北京东总屯砖瓦厂最近在轮窑上推广了内燃烧砖的经验,效果良好.坯内掺煤粉做燃料时煤耗由过去的每万块砖1.35吨降低到0.95吨,坯内掺炉灰时每万块砖只需再外加0.2吨左右的煤炭就可以烧好,同时砖的产量较过去提高了27%. 煤粉内燃砖的原料土与煤的配比是煤占2.7%,其余是粘土;平均每块坯内含煤量为1.9市两.炉灰内燃砖的配比是粘土94.8%,炉灰5.2%,每块砖坯含炉灰3.64市两(所用     

倒焰窑烧制轻质粘土大砖的初步经验

轻质粘土大砖,是一种新型的建筑材料.它具有良好的隔音、隔热性能,代替轻质混凝土用于建筑工程上,可以为国家节省大量的水泥,也可作为泡沫玻璃的代用品.由于它质量轻,有较高的强度,用于高层建筑不但可以减轻基础的荷重,同时还给施工创造了良好条件. 在总路线的光辉照耀下,我们和建筑工程部建筑科学研究院协作,已经在倒焰窑内烧成轻质粘土大砖.兹将我们的初步经验介绍如后. 一、原料土的处理和装料. 原料系使用不含砂的红胶土(即红粘土),膨胀度为2倍.这种土的化学成分为:二氧化矽53.50%,三氧化二铝22.83%,三氧化二铁6.54%,氧化钙1.48     

“垃圾砖”简介

哈尔滨市房地局砖厂,于1984年开始利用垃圾制砖的试验。1986年,这个厂进行了三次试制,共生产出28万块“垃圾砖”。这种砖的原料为50%粘土和50%经过陈腐的垃圾。由于垃圾具有一定的热值,不必再添加内燃料。试制的“垃圾砖”为标准砖。经测试,其抗压强度为113公斤/平方厘米,抗折强度为31公斤/平方厘米,均达到普通粘土砖的国家标准。砖的外观光亮,色泽明快。并具有自重较轻(1200～1300公斤/立方米),冻融损失小(0.56%),导热系数较低(0.418千卡/米·时·度)等优点,但吸水率稍高(27.33%)。使用的垃圾主要构成组分为:煤灰15%,铁制品1%,残土20%,菜叶、果皮20%,碎纸15%,包装塑料袋9%,玻璃制品5%,木     

利用生活垃圾制砖

1利用生活垃圾制砖1.1利用陈年生活垃圾制烧结砖以江苏省扬州市新型建筑材料厂为例,该厂年产2000万块垃圾砖,按垃圾利用率80%计,年利用垃圾7万t。(1)陈年生活垃圾构成由环卫处派员采取3点抽样法取样进行筛选,每点抽样150kg,分析结果如表1所示。由表1可见,陈年生活垃圾中灰渣含量较高,占垃圾总量的90%以上。对垃圾中灰渣进行物理分析得知其中灰分占81.9%,固体炭占18.1%,热值为1533kJ/kg。该厂制砖用黏土塑性指数为17,原来采用内掺工业废渣的方法来降低原料土的塑性。现在利用生活垃圾中的灰渣,既瘠化原料土,又降低烧砖能耗。(2)制砖工艺流程…     

内燃砖和外燃砖质量的比较

内燃烧砖可以节约燃料,增加产量,但内燃砖的强度和抗冻性等质量指标究竟比外燃砖提高了?还是降低了?下面就来探讨一下这些问题。(一)抗压强度根据去年下半年和今年江苏省已全面推广内燃烧砖的10个重点砖瓦厂烤出的砖的检验结果(表1),内燃砖的抗压强度普遍比外燃砖高。只一个厂没有提高,也没有降低。有两个厂略为降低了一些,这是由于这两厂的原料土塑性较差的缘故。     

对内燃烧砖几个问题的探讨

各地砖瓦厂的生产实践表明,内燃烧砖较外燃烧砖可降低煤耗30%以上。但采用内燃烧砖时,如果某些技术问题处理不当,也容易产生过火、倒窑、“砖心”等问题。现对以下几个问题试加探讨。一、内燃烧砖为什么能省煤内燃烧砖所以能节省燃料,其实质是烧制单位产品耗热量的降低。耗热量降低的主要原因是:第一、缩短了热传导的作用时间。普通外燃烧砖,燃料的热能除一部分直接辐射给砖坯外,主要是通过燃     

粉煤灰与烧结砖节能效应的机理研究与实践

1 前言 通常在评价某种粘土(包括页岩、煤矸石等)是否适宜制砖时,主要是看其物理性能,在进行制砖原料物理性能试验时,需要测定其颗粒组成、可塑性、收缩率、干燥敏感性、烧成温度和烧成温度范围等,化学成分对制砖的性能具有间接影响,因而在评价原料制砖的性能时,还将化学组成分析作为判断的参考依据.     

烧结砖生产过程中的原料质量监控

正现在烧结砖的原料有粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、矿渣、河湖淤泥、生活垃圾,似乎不管什么东西都可以制砖了,事实决非如此。古人用粘土制砖,还要求"挖地三尺,取其粘而不腻,疏而不散者为佳"(宋,刘诫著《营造法式》一书)。对制砖原料有一定的技术要求,超出范围的原料就不能制砖。1化学成分对制砖原料化学成分的要求见表1。     

内燃烧砖的要素是内燃掺配

在保证产品质量的前提下,如何降低煤耗是砖瓦企业共同关注和急待解决的一个问题。众所周知,影响烧结砖煤耗高低的因素是多方面的,实行内燃烧砖是一项行之有效的措施。实行内燃烧砖,必须重视内燃料的处理与     

煤矸石制砖主要工艺技术特点

介绍了煤矸石的塑性、粒度、发热量等原料性能以及硫和氧化钙等有害化学成分对其制砖工艺性能的影响,指出多级粉碎、高挤压力成型、快速干燥、超热焙烧是煤矸石制砖的主要工艺技术特点.     

粉煤灰中氧化铝含量与砖的烧成温度

1　前言生产高掺量 (质量比≥ 5 0 % )粉煤灰烧结砖 ,通常是对粉煤灰和混合料的化学组成进行分析 ,根据其分析数据参照粘土砖允许的化学组成范围来初步判断其能否制砖及存在的问题以及工艺性能等。在研究高掺量粉煤灰烧结砖烧结性能 ,如评价烧成温度的高低时 ,基本是根据粉煤灰化学分析的Al2 O3 含量的多少来进行 ,由于尚未考虑粉煤灰与粘土之间的矿物组成有着质的不同 ,而对原料中具有活性的参与高温化学反应的Al2 O3 含量有较大影响的做法 ,笔者认为不尽合理。本文拟就此进行讨论。2　制砖原料化学组成的分析2 .1　制砖粘土原料化学组成…     

制砖用原料化学分析方法及注意事项

<正>随着粘土、页岩实心烧结砖的逐步取消,人们加快了废渣资源的综合利用。采用与粘土、页岩化学成分相近的原料(废渣)生产的砖如粉煤灰砖、煤渣砖、磷渣砖等应运而生。如何保证产品质量,原料、燃料的     

利用低温干化和隔膜压滤城市污泥制备烧结砖

采用城市污泥和河道淤泥为原料,利用干法成型工艺制备了不同污泥含量的烧结砖。研究了原料的物理与化学性质,以及污泥种类(低温干化污泥和隔膜压滤污泥)、含水率、烧结温度和污泥掺量对污泥烧结砖的影响。污泥种类的影响较大,CaO含量过高容易引起砖体强度快速降低。原料含水率影响烧结砖的密度和强度,低温干化污泥含量10%原料的最优含水率为16%。污泥烧结砖的强度随着烧结温度的升高而增大,1000℃时污泥烧结砖强度最大。污泥含量越高,烧结砖强度越低,污泥砖符合MU30、MU20和MU10标准时的最大污泥掺量分别为17.4%、21.5%和24.9%。综上所述,通过原料和工艺的控制,成功制备了污泥掺量高达20%的污泥烧结砖,强度满足MU20的要求,可作承重砖使用,重金属熔融固化,展示了一种污泥大规模资源化利用的途径。     

无粘土、高含量污泥烧结砖效果的影响因素研究

污泥烧结制砖是实现污泥建材资源化的主要途径之一。以城市净水厂和污水厂污泥为研究对象,以工业废料粉煤灰、矿渣、玻璃粉为辅料,研究污泥性质、成分、辅料、烧结温度等对无粘土添加、高含量干污泥烧结制砖效果的影响,探索无粘土、高含量污泥制砖的可行性。研究结果表明,污泥性质和化学成分对烧结效果有显著影响,针对试验污泥,化学成分中Al含量是影响烧结效果的重要因素;烧结温度同样对烧结效果影响显著;辅料添加对烧结效果有一定影响,高含量污泥(50%)与适当辅料混合烧结建材在一定条件下可行;从成品抗压强度方面看,高含量污泥在不添加粘土等不可再生资源的条件下有制备建材、实现污泥建材资源化的可行性。     

蔗渣及锯屑在制砖业中的应用研究(第26届巴西硅酸盐会议发言论文摘要)

在制砖原料中加入2%、4%和6%的甘蔗渣及木材锯屑作为内燃料,经110℃干燥和1000℃焙烧后,对其物理化学性能的研究结果表明,在制砖原料中使用蔗渣及锯屑这样的固体燃料,具有经济性及诸多优点。首先在电炉中干燥,干燥温度为60℃,周期为24小时。然后将试件放入用碳化硅加固的电炉中,在     

浅谈制砖原料综合分析的必要性

分析了原料化学成分、矿物成分及物理性能指标对制砖的影响及重要性。     

合理选择烧砖用内燃煤的实践

内燃烧砖在我国制砖行业应用非常普遍的一项技术,采用内燃烧砖既能就地取材节约运输费用,又能提高焙烧火行速度,从而大幅度地提高产量.由于内燃料一般可用工业炉渣、煤矸石、粉煤灰、低热值原煤等含有发热量的工业废渣.原料来源广、成本低、运输距离短,用这些废渣作内燃与用原煤作内燃相比可大大降低产品成本.因此为广大制砖企业普遍采用.