液压支架控制器自动化测试装置设计与研究

针对现有液压支架控制器测试主要依靠人工完成,测试过程不够全面且效率较低的问题,设计了支架控制器的自动化测试装置,该装置能够对支架控制器的性能、功能以及可靠性进行测试,较好地模拟了液压支架在井下的实际工作环境,从而提高了支架控制器的产品质量与适应性。     

马道头煤矿液压支架电液控制系统测试平台设计研究

根据煤矿需求,设计液压支架电液控制系统测试平台。平台主要由功能测控系统和人机交互系统构成。测控系统采用分布式I/O站结构实现液压支架模拟、状态监测和控制功能。基于Win CC的人机交互系统为系统的指令输入和测试结果显示提供平台,并搭建试验平台对系统的立柱压力控制性响应时间和推移时间精度进行了监测。     

液压支架的液压系统设计

为满足工作面采煤机牵引速度进一步提高的需要,本文对支架移架的动作时间和乳化液泵容量的计算方法进行了探讨,以提高液压支架的移架速度。并以Y25型支架为例,按采煤机牵引速度为8m/min的移架要求,对所需乳化液泵的容量进行了计算。另外,由于距供液源较远的工作面支架有明显的压力降,达不到所需的初撑力和推溜力,也影响移架速度。为减少压力损失,需改善管路系统布置。对此,本文介绍并分析了几种管路系统布置方案,并推荐了合理方案。文中还涉及了元件的更新换代和配套设备的研制问题。     

液压支架实验室测试质量状况及故障分析

针对在型式试验过程中国内液压支架故障率居高不下,与出口国外液压支架相比,在设计理念、技术水平、质量管控等方面存在差异问题,通过分析2019—2021年期间液压支架的实验室测试质量状况,查找故障原因,特别是对于近些年来反复出现的共性故障等问题,提出了具体的改进措施及建议,为进一步推动液压支架产品质量的提升发挥积极作用。     

端头液压支架设计研究

全面阐述了端头液压支架的设计问题。根据我国煤层具体条件介绍了端头支架合理支护强度的确定、端头支架布置方式及参数、与配套设备的关系等,并提出改进意见。     

液压支架液压件CAT试验台的研究

介绍一种能够模拟煤矿井下实际工况对液压支架液压件进行加载试验的计算机辅助测试（CAT）试验台,对提高液压支架液压件的维修质量,保证煤矿高产高效具有非常重要的意义。     

液压支架的监测

近五年来，工作面支架的监测技术有了长足进步，尤其是对压力的监测。本文主要结合工作面实测中数据阐述获得此类信息的方法。文章还总结这种监测方法的好处以及今后发展的轮廓     

液压支架立柱试验台新测试功能研究

目前国家标准中没有立柱混合加载的寿命检测方法,为更好地模拟液压支架立柱井下受力状况,根据新检测方法设计了液压支架立柱试验台新的检测功能。介绍液压支架立柱试验台的技术参数及液压系统的工作原理。     

液压支架试验台液压系统的设计

文章简要介绍了综采工作面液压支架试验台在煤机生产行业的重要性及试验台液压部分设计原理。     

液压支架液压缸强度计算及软件开发

阐述了国家标准对液压支架液压缸的性能要求。在分析了外载荷作用下液压缸受力的基础上,建立了液压缸静力计算模型。利用MATLAB设计开发了液压支架液压缸强度计算软件,为液压缸的设计计算及强度校核提供依据。     

液压支架侧护板结构特点与改进

在使用液压支架过程中,往往会出现侧护板损坏,以及动作受阻情况。针对此类情况,通过对侧护板结构进行分析,提出了在设计和使用中的一些建议,以解决侧护板生产与实际应用过程中的问题。     

某型号液压支架的应力测试对比分析

针对国内液压支架普遍成本较高的问题,从设计源头着手,分析其原因可能是因为安全系数选择不合理导致,为探索某型液压支架在各种工况下的合理安全系数,分别应用有限元分析软件对该液压支架和国外对应型号的薄煤层支架分别进行了整机有限元分析。根据分析结果选择测点,根据煤炭行业标准MT312-92规定的矿用液压支架的试验检测标准,对整机进行了贴片应力测试。     

废旧液压支架的利用

介绍了用旧液压支架改为GZ_a—1.4/3.0支架,满足了煤矿生产的要求.     

支架液压系统工作方式的研究

分析了综采工作面液压支架各动作间的相互影响,对正确选择支架系统的工作方式,提高移架速度有一定的参考价值。     

液压支架试验台液压系统的仿真研究

通过对液压支架的试验标准分析,讨论了内加载液压支架试验台液压系统的设计方法,用AMEsim仿真软件对液压系统的工况进行仿真,为试验台液压系统的设计及控制提供了可靠的依据。