HK—40离心浇铸炉管的焊接施工

HK-40离心浇铸炉管(我国牌号为4Cr25Ni20)已经广泛用于炼油和石化装置中,该炉管的焊接是石化工程施工中的一个难点。通过分析其焊接性能,进行焊接工艺试验,制定了合理的焊接工艺措施,在兰州炼油厂制氢装置转化炉的施工中获得了良好的焊接质量。     

Cr5Mo法兰与HK—40炉管焊接裂纹分析

分析了轻油制氢装置转化炉Ｃｒ５０Ｍｏ法兰ＫＨ－４０炉管焊接裂纹生产的原因，并对焊接提出了建议。     

ZG40Ni35Cr25NbM高温合金炉管焊接技术

吉林石化分公司15万t/a乙烯装置节能改造项目,其裂解炉炉膛温度高,使用条件苛刻,辐射炉管材质为高温合金钢ZG40Ni35Cr25NbM。针对炉管结构复杂、管间距小、焊接难度大、质量要求高的特点,分析了炉管的化学成分、力学性能及焊接性能,制订了合理的焊接顺序和焊接方法,提出了焊接时的注意事项。按照所制订的焊接工艺和方法共焊接各种规格焊口640道,探伤一次合格率为99.5%,证明该焊接工艺和方法是可行的。     

HK—40VH再生炉管抗氧化性能研究

对ＨＫ－４０ＶＨ再生炉管的高温氧化行为进行了试验研究，并与ＨＫ－４０，ＨＰ－Ｎｂ合金炉管进行了对比，试验结果表明，ＨＫ－４０ＶＨ再生炉管具有良好的抗氧化性能。     

HK40转经炉管更换修复工艺试验与实施

转化炉管操作条件苛刻，材质复杂，运行过程中炉管上部进料部分焊接接头多处发生裂纹，经过对焊接接头进行了失效分析，发现应力腐蚀是导致裂纹产生的主要诱因，通过试验和综合分析，认为焊后高温回火热处理能改善焊接接头的应力状态，提高性能。     

乙烯裂解炉辐射段炉管的焊接

在我国引进的多套乙烯装置中，辐射段炉管因出现故障而正开始进行局部更换。本文介绍了炉管更换修复中的焊接工艺及其施工方法。     

10CrMo910炉管焊接

通过对10CrMo910炉管碳当量和冷裂纹敏感系数的计算,分析了10CrMo910炉管的焊接性能。针对可能产生缺陷的几种情况,提出了在焊接作业中需注意的操作要点。选用低回火脆性的优质焊材,提出了行之有效的焊接方案,包括焊接工艺、热处理参数、无损检测及硬度检测方法等。在装置现场检修的焊接作业中进行了实践,结果证明此焊接方案切实可行,可为焊接同类钢材提供借鉴。     

日本HK4M炉管的优异性能及焊接问题

本文介绍了日本新开发的耐热锻合金钢HK4M炉管的特点，这是用于重整和裂解炉取代HK40离心铸造炉管的新材料；同时，介绍了抚顺石油三厂在引进这种新炉管后所做的焊接性能试验中遇到的问题，提醒国内同行在进口优质炉管等材料时，必须考虑国内安装中涉及的焊接问题，确定合适的焊接材料，否则，优质的炉管也将难于安装使用。     

影响HK—40转化炉管使用寿命的原因及措施

对影响ＨＫ－４０转化炉管使用寿命的原因进行了分析，通过采取相应的预防措施，延长了炉管的使用寿命。     

制氢转化炉管焊接质量控制

介绍了高温合金炉管焊接前后的工作,及不同管段的焊接工艺评定和返修工艺。总结分析了影响焊接质量的若干因素和控制措施。     

毫秒炉辐射炉管断裂原因分析及对策

通过对毫秒炉炉管断裂的原因如晃电、燃料气压力波动、升温太块、炉管内压力升高和机械撞击等进行分析探讨，认为局部超温是造成管材快速渗碳、炉管破裂的主要原因，并根据实际情况提出了消除进料偏差、及时调校调节阀以及燃料由重油改为燃料气等相应对策。     

裂解炉辐射段炉管更新焊接

分析了乙烯裂解炉辐射段新炉管及运行了 2 4 0 0 0h后的旧炉管的化学成分、金相组织、力学性能及可焊性 ,提出了更新炉管的焊接方法     

USC-16W型裂解炉炉管焊接缺陷分析

某化工厂对EF-111E裂解炉辐射段炉管进行了更换改造,施工后对焊缝进行100%射线探伤,检测发现3道焊缝有未熔合、未焊透等缺陷。文中针对该类焊接缺陷形成原因及危害进行了分析,并提出了具体的预防和整改措施。     

服役的HK40炉管抗蠕变裂纹扩展能力

在全面分析已服役１０年的ＨＫ４０炉管损伤状况的基础上,研究了ＨＫ４０炉管母材和焊接接头的蠕变裂纹扩展速率,评价了这２种不同部位抗蠕变裂纹扩展的能力。结果表明在长期正常的运行中,特别是服役后期,下部炉管焊缝中的蠕变裂纹扩展比母材裂纹扩展快,微观组织损伤和焊缝中的应力集中是致使焊缝蠕变裂纹扩展较快的２个重要因素     

裂解炉翅片管的设计制造及其应用

翅片管在裂解炉有广泛的应用前景。其设计指导思想是,最大程度地回收炉子的烟气余热,提高炉子热效率。翅片管的装配连接早期主要采用高频焊接工艺,80年代中期钎焊工艺逐渐发展成熟。     

循环氢加热炉炉管结焦原因分析及对策

对循环氢加热炉炉管结焦的原因进行了详细分析:由于循环氢脱硫塔冲塔,装置紧急停工过程中加热炉出口等处的5只单向阀失效,导致蜡油倒窜至炉管,最终导致炉管高温、蜡油结焦。进一步分析了循环氢脱硫塔冲塔的原因:循环氢脱烃设施不完善,胺液大量带烃;胺液集中再生流程设置不合理,导致胺液固体颗粒含量高;循环氢脱硫塔塔板结构不合理,造成塔板受液槽严重堵塞,胺液带烃发泡,最终导致循环氢脱硫塔冲塔。制定并采取了相应措施,取得了良好的效果。     

水下局部干法焊接用焊材的选择与应用

为了确定水下局部干法焊接用焊接材料,采用GFL-71Ni、GFL-61、MX-100T、MGS-1N和Union Ni2.5五种药芯焊丝,使用FCAW焊接方法,多层多道焊接技术,在平焊位置对E36低合金高强度钢进行水下局部干法模拟焊接试验,并且对采用不同焊接材料获得的焊缝进行了工艺评定。评定结果表明,相对于其他4种药芯焊丝,采用GFL-71Ni焊丝获得的焊接接头不仅平焊焊缝成形较好,未发现缺陷,其抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率以及弯曲性能均满足标准要求,且冲击韧性良好,因而GFL-71Ni焊丝在水下焊接的特殊条件下具有更加优良的焊接工艺性。     

采用国外技术的新型转化炉的工业应用

由中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计的中国石油大港石化分公司制氢装置在转化炉的设计上吸收了国外的先进技术,革新了转化炉出口管系的形式,取消了传统的出口猪尾管,采用冷壁下集合管,在低能耗下,提高了装置的操作弹性及转化能力。该技术是首次在国内大型工业装置上应用,介绍此项应用的详细情况,对开工过程中出现的问题进行分析并提出了相应的解决办法。装置的运行结果表明,在比较缓和的操作条件下,转化气中甲烷体积分数仪6．19％,低于设计值,说明工业应用是成功的。