电解铝生产设备管理信息系统开发

本文针对中小型电解铝企业的生产特点，设备管理存在的管理模式陈旧、管理流程不明确等问题．设计开发了以网络技术、数据库技术为基础的电解铝生产设备管理信息系统。该系统不仅保证了电解铝生产同时可以帮助企业提高管理水平，降低成本，获得经济效益。     

PDM在制造企业中的应用

通过分析制造企业与产品有关的信息流程，详细描述了在制造企业中构建PDM的方法，并给出了一个以PDM产品IMAN为集成平台的CAD／CAPP／CAM系统集成结构及实现方案。     

面向Web服务的制造企业业务流程管理集成应用研究

本文在探讨现代制造企业对信息资源与技术的实际需求基础上，针对企业在信息系统架构方面形成的一个个“信息孤岛”，采用企业应用集成(EAI)方法和技术，提出面向分布式网络环境下基于Web服务的企业业务流程管理集成应用解决方案与实现途径，有力地促进了企业实现各种遗产系统与新的企业应用系统的集成，更进一步促进制造企业加速实现信息化工程。     

协同环境下的企业业务过程集成研究

管理技术和工作流技术作为支持企业业务过程的两项技术，在企业的业务过程中在不同的层次和不同的方面上发挥各自的作用。基于两者的互补特性，提出了一种在协同环境下的项目管理和工作流管理技术集成模型和框架，它结合了项目管理技术在过程管理层次上能够有效的规划、分解、控制和分析企业的业务过程和工作流技术促使企业业务过程自动化，降低过程的复杂性，提高运行效率，优化过程结构，从而能够在协同环境下有效的管理、监控、执行企业业务过程。并提出了这个过程集成模型下的基于免疫遗传算法的任务分配与调度策略，把项目管理技术和工作流技术有效的集成，更好的支持协同业务过程。     

基于状态维修的设备管控一体化系统研究

针对当前企业设备管理体制的弊端,提出了状态维修体制与计划预防维修体制相结合、设备管理与控制相结合的设备管控一体化方法,建立了状态监测、故障诊断、设备管理集成的设备管控一体化系统,分析了设备管控一体化系统的功能,提出了系统实现的一些关键技术并指出了系统在企业的应用中存在的问题.     

数控机床状态数据采集系统的实现

在企业信息化管理过程中，对ERP(Enterprise Resource Planning)系统的设备管理模块提出了进行机床数据采集的要求。提出了一种基于DSP芯片的机床数据采集方法，从而实现了在不影响机床正常工作的情况下，自动实时地采集机床的重要运行状态参数，并通过企业局域网反馈给EILP系统，达到制造企业信息系统的网络化集成目的。并详述了该系统的硬件结构、软件设计和系统特点。     

铜加工企业固定资产运行现状

分析了国内主要铜加工上市企业的固定资产结构、状态、运行状况及其影响因素，研究了固定资产运行状况与产品成本之间的关系。结合铜加工企业设备管理实践经验，对铜加工企业设备管理、生产组织及项目投资管理等提出了建议。     

热加工企业设备管理信息化及其实现

从我国热加工企业设备使用的现状和设备管理的现实出发，引入企业设备管理信息化的管理模式，建立以设备管理为核心的计划、执行和分析管理标准，逐步使热加工企业的设备管理走向从采购到使用、升级改造、维修、维护与保养的全过程管理。提高设备可利用率及可靠性，控制维护与维修费用，延长设备生命周期，实现企业利润最大化，从根本上提高整个热加工企业设备管理的水平和运营效率。     

浅谈设备维修管理

设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。要想做好设备管理，就得加强设备维修管理，开阔思路，寻找更好的对策，促进设备管理科学的发展。     

面向敏捷制造的PDM及其关键技术研究

讨论了作为企业信息化集成平台的PDM以及作为21世纪制造企业的战略选择的敏捷制造。根据敏捷制造环境下动态联盟企业产品数据管理的特点，分析了面向敏捷制造的PDM的功能需求，并详细讨论了实现面向敏捷制造的PDM的关键性技术。     

基于网络的数控机床通讯研究

主要研究了网络环境下的数控机床通讯问题，给出一种数控机床通讯和数据管理具体解决方案，为网络化集成制造提供有益的参考。     

数字化制造工程系统在工艺评审中的应用

数字化制造工程系统(DMES)是基于研发PDM系统建立的设计、制造一体化开发和管理的系统平台,以产品数据、工艺数据、工厂数据和资源数据为基础,在数字化环境内,进行产品制造工艺规划、工艺仿真和工艺可行性评审。主要针对SE工艺评审业务活动,提出了工艺虚拟评审在DMES中的应用方案,以实现系统对业务过程的有效支持。     

Microstructural features of prematurely failed hot-strip mill work rolls: Some studies in spalling propensity

Work rolls made of indefinite chill double-poured (ICDP) iron are commonly used in the finishing trains of hot-strip mills (HSMs). In actual service, spalling, apart from other surface degeneration modes, constitutes a major mechanism of premature roll failures. Although spalling can be a culmination of roll material quality and/or mill abuse, the microstructure of a broken roll can often unveil intrinsic inadequacies in roll material quality that possibly accentuate failure. This is particularly relevant in circumstances when rolls, despite operation under similar mill environment, exhibit variations in roll life. The paper provides an insight into the microstructural characteristics of spalled ICDP HSM work rolls, which underwent failure under similar mill operating environment in an integrated steel plant under the Steel Authority of India Limited. Microstructural features influencing ICDP roll quality, viz. characteristics of graphite, carbides, martensite, etc., have been extensively studied through optical microscopy, quantitative image analysis (QIA), and electron-probe microanalysis (EPMA). These are discussed in the context of spalling propensity and roll life.     

Tribotesting system for hardmetal mechanical characterization

Performance of a material in a tribomechanical system can only be determined by a carefully designed simulation in which mechanical elements undergo processes similar to those in a complex engineering environment. In this paper a simple and reliable integrated testing method, in which conjoin actions involving fracture and abrasion of hardmetals together with abradant comminution, is carefully monitored and analysed. The presented system approach to tribotesting enables the mechanical characterization of hardmetals in attrition contact with granular minerals which takes place in e.g. mineral processing or in drilling action. The results from this testing show that by using one apparatus and test specimen shape it is possible to obtain a reliable rating of hardmetals according to both criteria: their fracture toughness as well as their resistance to abrasion in rubbing contact with the abradant. The integrated testing method required a theoretical or empirical model which describes the relationship between fracture toughness, other mechanical properties and the test's fracture indicator. For the range of materials tested, the best correlation received was for the empirical model for the removal of brittle material by lateral cracking.     

基于分级管理的核电厂材料防腐蚀大纲构建及优化

基于分级管理理论建立了覆盖全厂的材料防腐蚀大纲,分级管理包括环境分类和腐蚀性分级,材料分类及耐蚀性评价,腐蚀与防护工作开展程度,防腐蚀大纲可执行项目组织规划等内容。实践证明分级管理效果良好,在资源有限的情况下能使防腐蚀工作重点突出,为其他核电厂提供了材料防腐蚀的参考经验。     

焊接金相组织自动定量识别软件系统

在ＭＳＣ／Ｃ＋＋７．０集成环境下成功的开发了一个焊接金相组织的自动定量识别软件系统（ＷＭＳＱＲＳ）。该系统根据焊接金相组织的灰度特征和几何特征创造性的抽取了多个关键性的特征参数，利用模式识别原理建立了相应的识别函数和最小距离法分类器。利用该能够较好的对低碳钢、低合金钢焊接金相组织进行定量识别分析。其识别的可靠性、准确性和再现性能满足焊接定量金相的要求。这对于建立焊接接头成分、组织性能之间的定量关系     

基于Java Web的数控机床优化设计知识库管理平台

为实现对数控机床优化设计知识更精确的查询与管理,以Eclipse为集成开发环境,利用Tomcat服务器、MySQL数据库、Spring、SpringMVC、MyBatis框架技术,设计基于Java Web的数控机床优化设计知识库管理平台。平台分为专供用户使用的前台和专供管理员使用的后台,并使用B/S结构以体现网络数据信息化的优势。结果表明:该平台能够在解决基本数控机床优化设计知识数据管理问题的同时提升数控机床优化设计知识管理的效率,并为用户提供更好的数控机床优化设计知识数据信息查询环境,有效实现设计知识的检索和应用。通过两个实际应用案例,证明了所设计平台的可行性和实用性。     

基于复合建模的生产设备寿命周期管理系统研发

以某制造型企业生产设备管理研发需求为背景,在对设备整个寿命周期管理现状进行详细调研和分析的基础上,识别其核心业务流程,并根据企业实际情况进行业务流程再造,应用复合建模技术进行了系统建模,并采用分层设计和可视化编程技术开发了系统程序。测试结果表明:采用该系统实现了对生产设备整个寿命周期的管理。     

在CIMS集成环境下对车间管理控制系统的研究

本文在分析CIMS发展现状的基础上对在CIMS集成环境下的车间管理控制系统进行了内部结构以及外部数据系统集成的研究。通过对车间管理控制系统阶梯控制结构以及与ERP及其它系统集成的分析从而达到对车间管理控制系统的系统分析的目的。     

谈谈芭仙水厂的自动控制与性能测试

与广西华银氧化铝一期工程配套的芭仙水厂，采用集散测控自动化管理系统，可分散控制水厂各生产过程，又可集中管理全厂，提高了水处理工艺流程的可靠性，保证了项目质量和出水水质，并且顺利通过了性能测试。