一种新型的刷镀镍镀液

本文报导一种新型的刷镀镍的镀液。作者对镀液的电沉积性能进行了测试,结果表明其电沉积性能优于目前最常用的快速镍和特殊镍镀液。此镀液尤其适合复合电刷镀。加入WC、SiC复合微粒后,镀层的硬度和耐磨性都得到提高。     

国外电镀文摘

[D 241]复合电镀Matsumura,Sowjun;Araki,Ken;Otaka Tatsuo;Tanigawa,Masumi Ger.Offen.DE 3,318,561(1983)本文介绍一种金属与不溶性物质共沉积的工艺。例如:在混悬 PTEE 微粒的瓦茨镀液中电镀 Ni-PTFE 复合镀层,所用的镀液中含 NiSO_4 260,NiCl_245,H_3BO_3 40,PTFE 50,表面活性剂1克/升。温度为50℃,阴极电流密度为4安/分米~2,阳极为电解镍,     

酸性锌镍合金电镀工艺参数对镀层镍含量的影响

研究了采用弱酸性氯化物体系电镀锌镍合金时镀液的镍锌比、温度、氯化铵含量,以及阴极电流密度、电镀方式等工艺参数对镀层镍含量的影响.结果表明,镀液镍锌比、温度、阴极电流密度对镀层镍含量影响较明显,氯化铵含量及磁力搅拌对镀层镍含量几乎无影响,采用脉冲电镀可以显著提高镀层镍含量.     

纳米金刚石含量对电沉积在45碳钢表面的复合镀层性能的影响

采用直流电沉积方式,研究镀液中纳米金刚石浓度对45#钢基体上电沉积制备镍/纳米金刚石复合镀层性能的影响规律.采用线性扫描伏安法,探讨了镀液中纳米金刚石浓度的Ni2+阴极还原行为,用数显立式光学计以及DU H-W201型显微硬度计测试镀层厚度、显微硬度,以及用扫描电镜对复合镀层形貌及组分进行分析.实验结果表明,随着镀液中...     

含钠米级金钢石复合镍刷镀层的工艺与性能研究

本文利用刷镀技术将纳米级金刚石微粉与快速镍镀液经过特殊的分散工艺后，制备成含纳有金属刚石的复合镍刷镀层，并对其性能进行了研究。结果表明，含纳米级金刚石微粉的镍基复合镀层的显微硬度比快速镍镀层有明显提高，耐磨性比快速镍镀层提高了两倍多，耐劝摩擦系数却降低了４０～５０％。     

复合刷镀纳米Ni-ZrO2高温耐磨性的研究

复合刷镀纳米Ｎｉ－ＺｒＯ２镀层具有优良的高温耐磨性,常用于设备在高温下磨损后的修复处理。提出了一种纳米Ｎｉ－ＺｒＯ２复合刷镀工艺,研究了镀液中纳米ＺｒＯ２含量度怪中的纳米ＺｒＯ２粒子复合量的影响,时效热处理与镀层硬度的关系。镀层中的ＺｒＯ２粒子复合量随镀液中ＺｒＯ２含量的增大而增大,时效热处理能明显提高镀层的硬度,经４００℃时效热自理后,硬度达最大,纳米Ｎｉ－ＺｒＯ２复合镀层的高温耐磨性是基材（４     

氧化石墨烯对镀镍层耐磨性的影响

以氧化石墨烯为增强体,通过复合电镀的方法,在碳素钢表面制备了镍/氧化石墨烯复合镀层。研究了镀液中氧化石墨烯的质量浓度对镍/氧化石墨烯复合镀层的表面形貌、厚度、硬度及耐磨性的影响。结果表明:镀液中的氧化石墨烯通过提供异质形核核心的方式,使镍/氧化石墨烯复合镀层表面附着胞状突起,厚度和硬度增加,而磨痕宽度和磨损体积减小。与镀镍层相比,镍/氧化石墨烯复合镀层的耐磨性得到明显改善。     

仿金电镀电极过程的研究

本文用循环伏安法在Cu-Zn-Sn合金镀液体系中研究了仿金镀层沉积的阴极过程和阳极过程,发现仿金镀层的形成分为两步,先是富锌金属层的沉积,然后是富铜的金黄色的金属层的沉积。富铜金属层的沉积发生在约-1.8V。阳极过程随着电位的正移而变得复杂,阳极上铜和锌的溶解是独立进行的,锌稍先于铜溶解。提高阴极电流密度和镀液的pH值都有利于提高锌在阴极析出的速度。     

化学复合镀镍-磷-氧化铝工艺研究

为进一步提高化学镀镍磷合金层的性能，在镀液中加入氧化铝粒子制度得镍－磷－氧化铝复合镀层。研究了镀液中各成分及操作条件对镀速的影响，并对镀层的组织结构和性能进行了测试。结果表明，该工艺镀液稳定性好，所得复合镀层的硬度和耐磨性优于镍磷合金镀层。     

碱性锌酸盐体系锌-铁-二氧化钛复合电镀工艺的研究

通过在碱性锌铁合金电镀液中加入适量钛白粉，制得锌－铁－二氧化钛复合电镀层。介绍了镀液中各组分的作用及操作条件。研究了镀液中的氧化锌、氯化亚铁、二氧化钛、配合剂和添加剂的含量以及阴极电流密度、温度和搅拌等对复合镀层中铁和二氧化钛含量的影响，优选出最佳镀液组成及操作条件。结果表明，复合电镀过程中，二氧化钛与铁的沉积互相促进，具有协同效应。     

镀液温度对脉冲电镀Zn-Ni-Mn合金镀层的影响

采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备了Zn-Ni-Mn合金镀层。研究了镀液温度(25~40℃)对合金镀层成分、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明,随镀液温度升高,Zn-Ni-Mn合金镀层中锰的质量分数降低,锌和镍的质量分数升高;沉积速率增大;镀液θ为30℃时制备的Zn-Ni-Mn合金镀层晶粒大小均匀,表面平整致密,耐蚀性最好。     

锌镍合金电镀及其转化膜

由本文介绍的两种不同类型的锌镍合金电镀液均可获得含镍≤8%的镍锌合金镀层。经相应的镀后处理,能分别获得蓝白色、彩色、黑色等转化膜,提供优异的耐蚀性能。     

镀液中石墨烯添加量对镍-石墨烯复合电镀层微观结构和耐磨性的影响

为提高巴氏合金的耐磨性,将石墨烯作为增强相添加到由240g/L NiSO_4·6H_2O、45 g/L NiCl_2·6H_2O、30 g/L H_3BO_3、20 g/L Na_2SO_4和0.1 g/L十二烷基苯磺酸钠组成的镀镍液中,在ZSnSb8Cu4合金上电沉积得到镍-石墨烯复合镀层。采用扫描电镜、X射线衍射仪和摩擦磨损试验仪考察了镍-石墨烯复合镀层的表面形貌、组织结构和耐磨性。结果表明,复合电沉积镍-石墨烯能够有效提高巴氏合金基体的耐磨性,而镀液中石墨烯添加量的增大能使镀层晶粒细化,显微硬度升高,摩擦因数和磨损率减小。当镀液中石墨烯的质量浓度为400 mg/L时,镍-石墨烯复合镀层的显微硬度较高,耐磨性最优。     

复合电镀镍钴铬合金工艺

一、前言随着电镀技术的发展,人们正在寻找各种功能性镀层.以满足产品的不同技术要求.为了在产品表面获得功能性镀层,往往采用复合电镀方法.复合电镀是在电镀溶液中加入非水溶性的固体微粒,并使其与主体金属在镀件上共沉积的电镀工艺.本文所介绍的镍钴铬合金电镀工艺就是采用复合镀方法,在镀件表面得到具有高耐磨性和抗高温性的功能性镀层.它已在生产中取得了应用.     

影响铝合金轮毂电镀层内应力的工艺研究

研究了铝合金材料多层电镀过程中的镀层内应力变化,结果表明半光亮镍镀层内应力增加最显著。而半光亮镍镀层内应力随镀液pH、阴极电流密度和氯离子质量浓度的增加而增大,随温度的升高而减小,由此提出了降低铝合金轮毂电镀层内应力的措施。     

镍基萤光颜料彩色复合电镀层的研究

为了开发有色镀镍新工艺,研究了电沉积镍-萤光颜料有色复合镀层。采用瓦特型电解液(NiSO_40.8M,NiCl_20.2M,H_3BO_30.5M),加入适量的粒径为3.5～4.5μ的萤光颜料,制成悬浮液进行电镀并研究了镀液及镀层的基本性质;颜料粒子在镀层中的分布情况及影响颜料共析量的因素。研究表明,使用阳离子与非离子混合表面活性剂,对有机萤光颜料进行预处理,提高其在瓦特液中的润湿、分散能力,改善粒子的电性能,就可以使它较易与镍产生足够量的共沉积。得到的复合镀层经流动水冲洗后,应立即加镀适当厚度的亮镍。这样就可得到耐磨性较好而光亮的各色萤光镀层。     

无电解复合材料镀覆工艺及其影响因素的研究（Ⅰ）

着重研究了氧化铝、碳化硅粒子对镍－磷化学镀镀液,镀层性能的影响,当镀液粒子含量在１０￣２０ｇ／Ｌ时,可获得满意的复合镀层。     

镍基纳米氮化钛复合镀层的超声辅助电沉积

采用超声辅助电沉积法,在45钢上制备了Ni基纳米TiN复合镀层.研究了纳米TiN浓度、阴极电流密度和超声功率对复合镀层耐磨性的影响.通过正交试验优选出了制备Ni基TiN纳米复合镀层的最佳工艺条件:镀液中TiN质量浓度5g/L,阴极电流密度4A/dm2,超声功率200 W,镀液温度50～60℃,pH 4.0～4.5,十二...     

碱性锌镍合金电镀

在含有 DIE 和 AA-1组合添加剂的碱性锌镍镀液中获得同基体结合好、光亮 Zn-Ni(5～10wt.%)合金镀层。锌、镍共沉积表现异常;添加剂阻化锌和镍的共沉积,使沉积物晶粒细化;电沉积电位对 Zn-Ni 合金镀层的化学组成和相组成有影响,意味着在不同的电位下电沉积机理可能不同。     

防护装饰镀铬浅谈

防护装饰镀层中的镀铬层是组合电镀工艺中之表面镀层.镀层体系有:铜/镍/铬、镍/铬、铜锡合金/铬、镍铁合金/铬等.对钢铁、锌合金等基体金属而言,铬及其组合镀层属阴极镀层,对基体金属只起机械保护作用,镀层的孔隙、缺陷或一旦损坏,则不但不能保护基体金属,反而会加速基体金属的腐蚀速度.如何提高这种防护装饰性镀层的防护性能,减薄组合镀层的厚度是国内外电镀工作者长期研究的课题.