传统热带轧机改为工作辊横移式轧机实施方法

针对我国传统热带轧机存在的产品质量不良问题，提出了可将尚无板形、板凸度控制装置的轧机改为可横移式轧机，并配以液压弯辊，接轴改为伸缩式万向接轴，同时逐步增设必备的检测装置、控制系统等。该改造可提高产品质量、节约投资、减少停产时间，并适于所有四辊轧机。     

基于稀疏自编码器与自组织映射网络的轧机颤振预警方法

颤振是轧机生产过程中常见的问题之一，严重影响轧机的生产效率。为实现轧机颤振状态的实时监测，预防轧机发生颤振，提出了一种轧机颤振预警方法。该方法利用稀疏自编码器对轧机的振动数据进行降维融合，并且通过自组织映射网络构建能够准确地反应轧机振动趋势的特征指标；同时，以轧机正常运行状态的数据为基准，通过3σ准则设定合理有效的阈值。实验结果表明：所构造的轧机振动趋势特征指标以及设定的报警阈值能够及时发现轧机振动趋势的变化，并在振动达到峰值之前进行报警。最后，将提出的SAE-SOM模型与AE-SOM模型进行比较，结果表明，SAE-SOM模型更加稳定且能够更早发现振动状态的异常变化。     

宽厚板轧机主传动系统低速扭振现象研究

轧机传动系统的扭振会对控制系统的稳定性和机械传动部件造成破坏。引起轧机系统扭振的因素很多，轧机本身的机械系统、电机的电磁性能改变以及电机传动控制系统都有可能造成轧机系统的扭振。针对邯钢中板轧机下辊传动系统的扭振现象，对轧机主电机、主传动机械系统、主传动控制系统进行了排查，发现主传动主回路阻容吸收电容性能下降是造成系统不稳定诱发轧机主传动机电耦合扭振的主要原因。为此，对相应设备进行了跟换，同时考虑到电解电容随着使用过程电容值会逐渐降低，指出在今后的设备维护过程中，需要定期对功率单元中的电容进行检测。     

宽厚板轧机主传动系统低速扭振现象研究

轧机传动系统的扭振会对控制系统的稳定性和机械传动部件造成破坏。引起轧机系统扭振的因素很多，轧机本身的机械系统、电机的电磁性能改变以及电机传动控制系统都有可能造成轧机系统的扭振。针对邯钢中板轧机下辊传动系统的扭振现象，对轧机主电机、主传动机械系统、主传动控制系统进行了排查，发现主传动主回路阻容吸收电容性能下降是造成系统不稳定诱发轧机主传动机电耦合扭振的主要原因。为此，对相应设备进行了跟换，同时考虑到电解电容随着使用过程电容值会逐渐降低，指出在今后的设备维护过程中，需要定期对功率单元中的电容进行检测。     

2250mm热连轧机生产钢种工艺设计方法探索

分析了用中厚板轧机与热连轧带钢轧机生产时采用的热处理方式的差别，由此武汉钢铁股份有限公司在热连轧带钢轧机上纳入了中厚板轧机生产常规品种的工艺方法，该方法具有较高的成功率，并且产品获得了较好的综合性能。     

森吉米尔轧机的板形控制

结合硅钢生产实际，从现场检测分析入手，寻找实际轧制过程中森吉米尔轧机的板形变化规律，建立了多辊系弹性变形仿真模型，通过对各种条件下辊系变形规律的分析，揭示了森吉米尔轧机的板形控制特性。     

轧机齿轮箱多通道振动监测系统设计与研究

为获取并分析轧机齿轮箱工作时的机械振动信号,以进一步研究并判断齿轮箱健康状况,从实际出发,设计一套适合轧机齿轮箱机械振动检测的装置。对轧机齿轮箱运行过程中产生的振动信号进行采集,利用振动信号分析技术分析齿轮箱运行状态。分析典型的高线轧机齿轮箱失效的振动特征以及特征频率计算;分析并设计轧机齿轮箱振动检测系统,包括监测系统总体连接、振动测试点的分布、传感器的选择等;通过实验测试该监测系统的功能。结果表明：该系统能够达到检测齿轮箱运行状态的要求。     

冷带钢轧机垂直振动稳定性的数值分析

考虑轧机垂直振动的非线性，利用轧机振动状态下的轧制理论模型和机械振动理论中的能量判据，给出了在垂直振动力及干摩擦阻尼等作用下轧机系统稳定性的数值方法。     

四辊轧机轧辊弹性变形解析模块的开发

采用影响函数方法开发了四辊轧机轧辊弹性变形解析模块，完善了辊间压扁和工作辊压扁影响函数计算模型，克服了轧辊压扁影响函数计算过程浮点数被零除的缺陷，提出了平滑指数和收敛指标取值的处理方法，有效地解决了四辊轧机辊系弹性变形计算精度及收敛问题。该模块适应于普通四辊轧机、PC轧机和CVC轧机轧辊弹性变形计算，为热轧带钢板形控制提供了解析工具。     

轧机主轴安全接手跟踪检测

对发生渗漏的某厂轧机主轴安全接手进行检测分析，以超声波检测专用工艺跟踪裂纹缺陷发展状况，监控安全接手特殊结构焊接质量，以准确可靠的检测数据指导焊缝修复，并配合裂纹挖补修复过程检测，直至3个月后的正常检修期更换该部件。通过本案例可以证实采用超声波检测技术跟踪安全接手裂纹缺陷是一种适用、准确、高效的方法。     

连续式棒线材轧机孔型系统的选择

论述了连续式棒线材轧机孔型系统的种类和特点，介绍了粗轧机组和中轧机组孔型系统的选择原则和方法。     

Y型三辊冷连轧机弹跳与振动研究

在实验研究的基础上，采用理论解析与统计分析的方法，建立了Y型三辊轧机的弹跳模型；并通过实测连轧时各机架的振动情况，分析了这种轧机的结构特性，打出了不利于Y型轧机稳定轧制的原因。     

高速钢轧辊在热轧窄带钢精轧机组上的应用

为提高轧机作业率，降低轧辊消耗，在热轧窄带钢精轧机组上试用了高速钢轧辊，并对其耐磨性能、抗表面粗糙性能、抗热裂纹和剥落性能进行检测，同时针对高速钢轧辊的特点制定了相关的使用措施。试用表明，换辊次数、换辊时间明显减少。     

实验室用简易板形检测装置的研制

为了实现UC轧机的板形自动控制，研制了实验室用简易板形检测装置，并进行了实测实验．结果表明，该板形检测装置具有较高的检测精度．文中介绍了辊式板形检测的基本原理及其所研制的板形检测装置的结构和信号来集系统．     

板材轧机驱动系统若干问题的数值解法

讨论了板材轧机驱动系统的若干问题，说明采用理论分析与数值解法（包括计算机图解）相结合的方法，来分析轧机驱动系统，比用传统方法更精确更有效。     

专利

锥形穿孔机，特种钢热轧带材的酸洗方法和装置，一种控制板形和板厚的轧制方法及适于该方法的无间隙轧机，冷却剂输送装置，具有矫形功能的板材轧机设计方法。     

随机参数下叶片辊轧机传动系统动力可靠性分析

针对叶片辊轧机传动系统工作可靠性低的问题，综合考虑齿轮副的物理参数、几何参数及轧制力等因素的随机性，建立了叶片辊轧机传动系统非线性动力学模型，运用变步长Runge-Kutta方法求解了系统的动态响应，通过概率疲劳累积损伤理论，建立了叶片辊轧机传动系统的动力可靠度模型，计算得出了各随机参数的变异性对系统及齿轮传动件的动力可靠度的影响。将计算结果与Monte-Carlo方法计算结果进行了对比，验证了本文作者所提方法的可行性，研究结果为叶片辊轧机齿轮传动系统的可靠性优化设计提供了理论依据。     

世界最大的阿塞尔轧管机在湖北新冶钢投产

2009年9月26日，湖北新冶钢特殊钢管有限公司在由SMSMeet供货的世界上最大的阿塞尔轧机生产线上成功产出第一根钢管。这条460ASSEL机组引进德国SMSMeer公司最新开发的ASSEL轧机及轧制工艺技术以及ABB公司最新的ACS6000传动控制系统，并配备了先进的在线检测装置，整体装备水平达到世界前列。     

实验室用简易板形检测装置的装置研制

为了实现ＵＣ轧机的板形自动控制，研制了实验室用简易板形检测装置，并进行了实测实验。结果表明，该板形检测装置具有较高的检测精度。文中介绍了辊式板形检测的基本原理及其所研制的板形检测装置的结构和信号采集系统。     

高精度四辊液压铜箔轧机的研究与设计

本文介绍了一种铜箔轧机--高精度四辊液压铜箔轧机的机组组成、机组主要技术参数、机组装机水平;对其铜箔表面残油采用辊式除油和气刀吹扫相结合的方法进行清除;机组工艺冷却梁上的喷嘴的采用不同有效通径来控制冷却液的流量,分区段控制调整带材的板形。对机组在线速度的检测、轧机轧制线调整和卷取机换挡等技术进行了探讨和改进。可供高精度四辊液压铜箔轧机的设计进行参考。