天然气代石脑油制煤气的质量控制

用天然气代替石脑油在富气催化工艺下生产城市煤气,由于两种原料性质的不同,用天然气为原料时得到的产品气不能完全符合城市煤气的标准,因此需要对产品气处理调整以符合标准,生产合格的城市煤气。     

两段炉专用型煤的开发与应用

两段炉专用型煤的开发与应用马凤美（合肥市煤气总公司，合肥市２３００４１）１开辟两段炉专用型煤的必要性与可能性循环式两段煤气发生炉（以下简称两段炉）用于生产城市煤气具有许多优点，因此近年来在我国发展很快。两段炉要求原料煤为粒度适中、机械强度高、热稳定性...     

膜分离技术在甲醇装置增产和提高城市煤气热值方面的应用

以煤为原料加压气化生产城市煤气并联产甲醇的工艺中,城市煤气是用甲醇尾气制成,或用净煤气与甲醇尾气混合而生产。因城市煤气中含有较多的一氧化碳和氢气组份,城市煤气热值相对较低,并且因一氧化碳的存在,一旦在空气中泄漏使人中毒的可能性很大。     

焦粉制造气化型焦技术的研究

伙末经粉碎成焦粉，加入纸浆黑液和菱苦工作为粘结剂及25％－30％的烟煤、5％的煤泥，再经过机械挤压成型，形成粒度13－30mm并达到煤气产生炉和炉原料的其它要求。经过工业化实验，在不影响任何制气工艺的条件下，煤气发生炉入炉原料中，型焦的比例可达50％。     

耐硫甲烷化的中间试验

本文介绍了耐硫甲烷化中间试验装置，以及采用ＫＤ－３０６催化剂，以水煤气、半水煤气为原料进行甲烷化试验的结果。结果表明，采用循环法工艺，以水煤气为原料，可使ＣＯ含量降至２０％以下，煤气低热值可增加４．１８ＭＪ／ｍ~３。     

发生炉煤气生产过程的优化操作

针对发生炉煤气站普通存在的煤气质量稳定性差,原料消耗高、产气率低、炉渣含碳量高的状况进行了理论分析,并通过对块煤的分级筛分、分级入炉,稳定空层、炉出口温度及饱和温度,调整煤气生产流量,达到了对煤气生产过程的优化操作。产气率提高13．2％,渣炉含碳量降低17．6％,煤气热值提高7．6％。     

二级湿法脱硫技术应用的现实意义和实践

1 概述上海吴淞煤气制气有限公司(简称吴煤公司,原吴淞煤气厂),生产能力达180万m~3/d,其中油制气的生产能力为100万m~3/d。过去,吴煤公司生产油煤气以低硫重油为主要原料。但是最近几年市场上低     

发生炉以煤代焦,企业减亏增效益

１９９４年，我厂长期以焦碳为原料的煤气发生炉进行了改烧白煤的试验工作。经验半年多的前期准备与试烧。我们摸索出了一些气原料的更换方法并取得了一定的成绩。本文简述我厂气化原料的改换过程及粗浅体会。     

模糊技术在煤气调度中的应用研究

介绍煤气调度过程以及煤气调工的任务和工作内容，提出一个煤气调度模型，在此基础 研究如何利用模糊技术实现煤气调度控制以保证煤气管网安全，可靠，经济地运行，并给出一种实现模糊化的方法。     

由日本燃气现状想到的

日本城市煤气的概况：日本目前有244家管道煤气公司,拥有2300万用户。煤气销售量18581百万m^3,其用途分别为：家用47．4％、工业用31％、商业用15．5％,其它用途6．1％,煤气的原料构成LNG7 3．1％,LPG16．1％,国产煤质气5．6％,全国煤气的普及率为95％,其中：管道煤气占78．7％,管道总长度为193321公里,液化石油气占16．1％,民用年供应22703万瓶。液化气占煤气供应量的1／6。     

城市燃气工程气源方案的比较

结合工程实例，进行了某城市燃气工程中5种气源(加压气化煤气、焦炉煤气、管道天然气、压缩天然气、液化天然气)方案的比较。     

静水压力对原煤瓦斯解吸影响的试验研究

 运用自主研制的煤岩热流–固–耦合试验系统,以原煤为研究对象,进行不同静水压力条件下煤体瓦斯解吸试验。基于物理假设,以理想气体状态方程为桥梁,分析密闭环境中解吸瓦斯压力的变化规律。研究结果表明：随着静水压力的上升,封闭系统中煤体瓦斯压力升高0.277%～0.750%。煤中瓦斯压力的变化量δP由两部分组成：孔裂隙压缩引起瓦斯压力的变化量δPV和瓦斯解吸引起瓦斯压力的变化量δPd。随着静水压力的上升,瓦斯解吸引起的瓦斯压力变化量所占总瓦斯压力变化的比例 减小,煤体中瓦斯解吸压力所占初始瓦斯压力的比例ω增大,煤与瓦斯突出等煤矿动力灾害也越容易发生。     

城市燃气中压输配管网潜在储气能力计算

分析了中压管网的3种稳定流动工况：最低小时用气工况、最大小时用气工况、极端用气工况。利用这3种工况下的管道存气量之差计算了中压管网的常规储气量和极端储气量。通过典型案例计算了中压管网的潜在储气量。中压管网具有一定的潜在储气能力。     

城市生活垃圾填埋场气压分布一维稳态分析模型

掌握填埋场气压分布是填埋气灾害控制和资源化利用的基础。提出了分层垃圾填埋体气压分布一维稳态分析模型及求解方法。该模型可分析含有给定抽气压力或给定抽气流量水平导气层的填埋体气压分布。采用该模型探讨了垃圾分层特征、封顶覆盖层下和填埋体内的高渗透性水平导气层、填埋体底部渗沥液导排系统兼作填埋气导排通道对填埋体气压分布的影响规律。通过参数分析得到以下结论：填埋体垃圾不考虑产气速率和固有渗透系数随垃圾埋深增加而减小（产气速率和固有渗透系数按埋深平均）会高估填埋体内气压;封顶覆盖层下和填埋体内设置水平导气层可有效降低填埋体内气压;填埋体底部填埋气导排通道对填埋气气压较大的深部垃圾降压效果较明显。分析结果表明,该模型可指导填埋气收集系统设计,如水平导气层位置和间距布置及抽气功率选择等。     

突出煤渗透特性与应力耦合试验研究

 根据常规三轴具有突出倾向型煤的瓦斯渗流试验所获得的瓦斯渗流速度–围压和瓦斯渗流速度–轴压关系,分析具有突出倾向型煤中的瓦斯渗流速度变化与应力的耦合关系,建立一定瓦斯压力下瓦斯渗流速度与围压、轴压的关系式,建立应力–渗透系数方程。结果表明：瓦斯压力和轴压一定时,瓦斯渗流速度随着围压的升高逐渐降低,为二阶曲线关系;当瓦斯压力和围压一定时,瓦斯在型煤中的渗流速度随着轴压的升高呈四阶曲线关系,且型煤破坏后的瓦斯渗流速度大于型煤起始渗流速度。基于试验结果,提出瓦斯渗流困难应力点这一特征值,该参数对预防煤与瓦斯突出事故、提高瓦斯抽采效率具有一定意义。     

瓦斯压力对突出煤瓦斯渗流影响试验研究

 以典型煤与瓦斯突出矿井松藻煤电集团打通一矿7#突出煤层制备的型煤试件为研究对象,利用自行研制的三轴渗透仪,进行固定轴压和围压情况下的变瓦斯压力突出煤瓦斯渗透试验。试验结果表明：在轴压和围压固定的情况下,突出煤样的瓦斯渗透速度随着瓦斯压力的增大而增大。突出煤样瓦斯渗透速度随着瓦斯压力的增加,呈幂函数规律变化。随着瓦斯压力的增加,突出煤样两端的瓦斯压力梯度增大率会逐渐减小,最终趋近于零。而突出煤样的瓦斯渗透速度增加率则随着瓦斯压力的增大而减小,最终趋近于一恒定值附近。研究成果对提高突出矿井瓦斯抽采率有重要意义。     

高压管道储气在燃气输配系统的使用条件

结合燃气输配系统实例，比较了高压管道与球罐储气的经济性，讨论了高压管道在城市燃气输配系统中的使用条件。     

民用户内燃气管道设备与管径选型

针对大负荷用气设备供气压力不足问题,对中压入户的民用户内燃气管道设备和管径选型进行了理论计算和实际测试,对理论数据与实验结果分析对比后,提出了燃气设备及管径选型的建议。     

煤与瓦斯突出模拟试验台的改进及应用

 为确保更好的煤与瓦斯突出模拟试验效果,针对原研制的模拟试验台存在的不足,对其突出模具及其配套的煤试件成型装置进行改进和重新研制。利用环向和面密封等全方位密封技术可使突出模具在2 MPa瓦斯压力下达到较长时间的良好密封效果;依靠3组直径不同的圆形突出口装配,可在不更换突出模具的条件下进行不同突出口径的煤与瓦斯突出模拟试验,经济实用;凭借布置的温度和瓦斯压力传感器与配套的试验控制软件连接,可较方便地实时监测突出过程中煤体内温度及其瓦斯压力的变化规律;研制的独立煤试件成型装置可准确实施预定的成型压力,且操作过程较为灵活、方便。利用改进后的煤与瓦斯突出模拟试验台开展的模拟试验表明,在瓦斯压力、突出口径方面均存在一个使煤与瓦斯突出发生与否的阈值,高于此阈值时,瓦斯压力或突出口径愈大则突出强度亦愈大,且瓦斯压力作为突出发生的动力同时也对突出煤粉有一定的粉碎作用。此外,煤与瓦斯突出过程中煤体的温度变化也印证了煤吸附瓦斯放热和解吸瓦斯吸热这一物理现象。     

关于降低民用户燃气工程造价的探讨

对三个案例进行了造价分析及两种设计方案的比较,提出了通过降低民用建筑用户入口燃气压力,提高户内管允许压损,减小户内管管径,以及将原设计的一开一备一旁通的调压柜配置方案,改为一开一旁通配置方案,达到降低民用燃气工程造价的目的。