机械镀铜及其合金镀层的性能研究

以机械镀铝-锌合金工艺为基础,研究开发新型的机械镀铜及铜合金工艺,并对该系列镀层的性能进行研究.铜及铜合金镀层厚度均匀,镀层附着力良好,镀层的耐蚀性能皆优于机械镀锌层,尤以铜-镍和铜-锌-铝合金镀层的耐蚀性能最佳.     

机械镀铜及铜合金工艺及其耐蚀性研究

在机械镀锌和机械镀铝-锌工艺的基础上,通过调整活化剂和促进剂的种类及用量,研制开发了机械镀铜及铜合金工艺.利用该工艺在钢基表面上得到了铜以及铜-锌、铜-锌-铝、铜-镍等合金镀层.这些铜及铜合金镀层的耐蚀性能皆好于机械镀锌层,尤以铜-镍合金镀层的耐蚀性能最高,提高15倍左右;在铜-锌中加入2%～3%的铝可以进一步将铜-锌合金镀层的耐蚀性能提高2～3倍.     

高耐蚀锌合金电镀在日本的开发与应用

介绍了日本开发和应用高耐蚀锌合金电镀工艺的情况,提出在我国发展这些工艺的方向.列举了高耐蚀锡锌、锌铁、锌镍合金电镀工艺的特点和槽液成分,比较了这些合金镀层与镀锌层的综合性能.     

热镀锌及锌合金技术的发展概述

阐述了热镀锌生产工艺的发展历程和热镀锌合金镀层的性能特点,并对当前国内外热点研究的几种热镀锌合金层做出了介绍,简述了各种锌合金镀层的性能及耐蚀原理,并指出热镀锌合金镀层的研究和开发必将成为今后热镀锌发展的主要方向之一。     

热镀锌、铝及铝锌合金镀层的耐蚀性能研究

热镀铝及铝锌合金钢材具有良好的耐蚀性能和广泛的应用领域。研究热镀锌,热镀铝及铝锌合金钢材的耐蚀性能,试样分别取自国产,日本及俄罗斯产。根据盐雾试验,曝气试验和浸泡试验结果,结合扫描电镜和俄歇电子能谱分析,全面评定了三种镀层的耐蚀性能,并探讨了不同助镀方式和钝化处理对镀层耐蚀性能的影响。     

电镀锡锌合金

(一)性质和用途锡锌合金镀层的物理、化学性质及耐蚀性能,视镀层中所含锡、锌之量而定:含锡量在35%以下,含锌量在65%以上的镀层,耐蚀性能很差;含锡量在80%以上,含锌量在20%以下的,镀层粗糙多孔,其耐蚀性能也不大,耐蚀性能最强的镀层应含锡78%,含锌22%。一般要求含锡75～80%,含锌20～25%。锡锌合金对铁的保护性能极强,作为铁的防腐性镀层,非常相宜。寻常为了防止铁的腐蚀,大都采用镀锡、镀锌或镀镉。铁上镀锡,只当锡镀层完整无损时才有保护作用。假如锡层有孔隙或遭破损,那末在潮湿的大气中,这些孔隙就会形成电池。因为铁的电位比锡负,铁就成为电池     

钢丝热浸双镀锌-铝稀土合金镀层的组织性能研究

通过热浸双镀工艺在不同钢丝基体上制得了锌-铝合金镀层,对镀层的形貌、耐蚀性能、显微硬度等进行了分析测试.研究表明,采用高碳钢为基体所得的镀层主要由粒状胞状组织组成;而低碳钢基体上的镀层则由层片状组织构成,同时前者具有较好的耐蚀性能.     

机械镀锌-镍合金工艺的研究

在机械镀锌、锌-铝工艺的基础上,通过调整活化剂和促进剂的种类及用量,研制开发了机械镀锌-镍合金工艺.利用该工艺在钢基表面上得到了不同配比的锌-镍以及锌-铝-镍合金镀层.对这些镀层进行5%NaCl溶液喷雾加速腐蚀试验以及全浸加速腐蚀试验,并与机械镀锌层进行对比.结果表明,各种配比的锌-镍合金镀层的耐蚀性能皆好于机械镀锌层,并且随着镍含量的增加而提高;锌-铝-镍合金镀层的耐蚀性能比镀锌层提高7倍左右.     

Zn-5%Al-RE镀层耐蚀性能的研究

试验了在高碳钢丝表面上热浸镀Zn-5%Al-RE合金层。通过湿热试验、晶间腐蚀试验、盐雾腐蚀试验，研究了该合金镀层的耐蚀性能，并与镀锌钢丝的耐蚀性能进行了对比。在水蒸汽的晶间腐蚀试验表明，合金镀层还略逊于锌镀层，但是在采用模拟海水的湿热试验以及盐雾腐蚀试验中，合金热浸镀层的耐蚀性能明显优于普通锌镀层，阳极极化曲线表明，合金层的致钝电流密度小，致钝电位较低，且稳定钝化区较宽，这可能是合金热浸镀层在海水中具有较好耐蚀性能的主要原因。     

机械镀Zn-Cr及Zn-Al-Cr合金工艺及耐蚀性

为了获得性能良好的含铬的锌合金镀层,在机械镀锌和机械镀Zn-Al合金工艺的基础上,通过调整活化剂和促进剂的种类及用量,开发了机械镀Zn-Cr及Zn-Al-Cr合金工艺。利用该工艺在钢基表面获得了Zn-Cr及Zn-Al-Cr合金镀层。对这些镀层进行了5%NaCl溶液喷雾腐蚀试验,并与机械镀锌层进行了对比。结果表明,Zn-Cr及Zn-Al-Cr合金镀层的耐蚀性能皆好于机械镀锌层。