纯山西晋城无烟煤粉制气化煤棒经验总结

随着采煤机械化程度的提高和山西煤炭本地化战略的实施，外运无烟块煤日益减少，价格一涨再涨，山东化肥企业块煤到厂价每吨普遍在750元以上，还难以保证正常生产的需求量。因此，在改变原料路线方面，各企业都在着手制订新的方案。由于型煤属投资少、见效快项目，深受各企业重视。     

以煤为原料生产半水煤气的催化气化

一、前言以煤为原料生产半水煤气的主要反应: C+O_2+N_2=CO_2+N_2+96.0 kcal/mol C+H_2O↑=CO+H_2-29.3 kcal/mol C+CO_2=2CO-39.4 kcal/mol 其中后两个反应是生产半水煤气有效成份的气化反应。它只有在高的温度条件下,才能有较高的气化速度和转化率。由于原料煤本身灰熔点的限制,在实际生产中,炭层温度不宜过高,亦即限制了该气化反应速率和转化率。为使在有限的温度条件下提高其反应速度和转化率,以达到增产节能降耗之     

半水煤气气柜改造及并联使用小结中

本文介绍半水煤气柜的改造选型对比,以及同容积的气柜并联使用的总结。     

用水煤气或半水煤气生产城市煤气新技术

一种用水煤气或半水煤气生产城市煤气的新工艺,其要点是改变煤气中 C,H,O 三元组成的比例,使变比后的组分进入平衡炭生成等温线的非析炭区,采用常用甲烷化催化剂,使变比后煤气中的 CO 及 CO_2在本方法的高速固定床外冷式反应器内进行甲烷化反应。可得到 CO 含量小于1%,硫含量小于10ppm,热值大于12560kJ/m~3的产品气。本方法尤适宜有中、小氮肥厂的地方推广使用。     

φ3.3m煤气炉烧贵州煤工艺条件的选取

我公司是以煤为原料利用固定层间歇式煤气炉制半水煤气。所用原煤主要来自山西晋城的无烟块煤,由于原料运输路线远,周期长,铁路运力紧张,给公司的生产和发展带来了不利影响。利用贵州无烟块煤代替山西煤制取半水煤气,是公司扩大再生产,开辟新的用煤基地,节约费用,降低成本,提高经济效益的有效途径。1贵州无烟块煤的主要性质我们将贵州煤与山西晋城煤分别取样进行分析,数据列于表1。表1贵州煤与山西煤质量分析对比统烧贵州煤进行了72h测定,有关测试数据列于表3。表2贵州煤与山西煤工艺条件比较从分析数据可以看出,贵州煤与山西煤…     

半水煤气脱硫的技术改进

１半水煤气脱硫的流程我厂在１９８９年前,采取改良ＡＤＡ法脱硫,最大缺点是易堵塔,且脱硫效率不稳定,回收硫磺产量也低。从１９８９年秋,我厂开始试用ＰＤＳ＋ＡＤＡ复合催化法脱硫,后于１９９６年又改用ＰＤＳ＋ＡＤＡ＋ＴＳ—８５０５复合催化法脱硫至今。ＡＤＡ学名为蒽醌二磺酸钠,ＰＤＳ与ＴＳ—８５０５则都是双核钛菁钻磺酸盐。２使用ＰＤＳ＋ＡＤＡ复合催化脱硫的情况２．１第一次改进使用初期,因无成熟的经验可借鉴,仅能依据有关技术资料,维持溶液总碱度在０．２ｍｏｌ／Ｌ。但实际上按此数据操作时,效果不好。主要问题…     

半水煤气脱硫工艺改造初探

半水煤气脱硫工艺改造初探黄榜元，李（江西氨厂）生产实践及测定结果表明，以煤为原料的氨合成装置工艺中，半水煤气脱硫塔仅能脱除绝大部份的无机硫（Ｓ２－），不能脱除有机硫。虽然在变换工段大部分有机硫转变为无机硫（Ｈ２Ｓ），但仍有相当数量（３～５ｍｇ／ｍ３）...     

半水煤气电除尘改造

1改造原因某厂合成氨装置设计能力为18万t／a,新老系统共有7台煤气风机,4套脱硫、16台氢氮气压缩机,在生产中因半水煤气质量问题,尤其是气体中的粉尘一直困扰着脱硫、压缩等几个工序的正常运行,虽经几年的改造（主要是水洗除尘设备改造）,气体质量有所改善,但含尘量仍有200mg／m3左右,给生产带来以下几个问题：①粉尘使部分设备堵塞,换热设备换热效率降低,管道结垢,阻力增加,系统能耗增加。②煤气风机叶轮积灰严重,送气量减少;有时因叶轮积灰不均失去动平衡,不能正常工作,检修量加大。③半水煤气脱硫塔填料中灰泥硫膏沉积量…     

半水煤气露点的测定

在合成氨或甲醇生产中,要在造气工段制取半水煤气。其煤气发生炉均配有火管式废热锅炉(以下简称废锅)以回收吹风及制气(上行或下行)的余热。为进一步回收废锅气体和上行、下行的低温热量,大部分厂在废锅后又加设了软水加热器,有的厂则在废锅前设置了蒸汽过热器。采取这些措施后,虽然热量回收多了,但设备的腐蚀问题也随之加剧。产生腐蚀的原因在于吹风阶段原料煤(有些厂采用天然气、油裂解)中的硫燃烧生成SO_2,其中一部分气体进一步氧化生成SO_3,并与吹风气中的水蒸气结合成硫酸蒸汽,其露点比相应的水蒸气高得多。     

栲胶＋“888”半水煤气脱硫运行总结

0 前言 姜堰市化肥有限责任公司是一家年产180kt合成氨、300kt尿素、发电2．3亿kW·h的化工企业。造气以河南永城、焦作、山西晋城无烟煤为原料，半水煤气中H2S质量浓度〈1.0g／m^3。半水煤气脱硫1^#系统原先采用氨水液相催化法工艺，以低浓度的氨水作为吸收剂，     

半水煤气制CO装置生产分析

为我公司第二套30kt／a二甲基甲酰胺（DMF）装置配套的1500m^3／h（标态）变压吸附半水煤气制CO装置自2004年9月投料试车以来．至今尚未达产达标，装置目前产量、质量情况见表1：     

我厂半水煤气脱硫塔改造

三原半脱系统简介我厂半水煤气脱硫塔原设计为改良ADA法脱硫,该方法脱硫效率高。但脱硫剂价格昂贵,脱硫溶液中硫颗粒较大,易形成单质硫的沉积,堵塔现象时有发生。由于积硫,半脱系统阻力骤升,有时甚至超过9800Pa,致使合成压缩机不能正常运行,每年因此而被迫停车2～3次,每次停车需用24／J＼时左右进行清塔处理。1990年我厂改为拷胶法脱硫。但因我厂造气用原料焦为乌海土焦,其含硫量较高,气体中H。S含量一般为4～6g／m'左右,高时可达7～8g／m'。中氮厂家一般H。S含量在2g／m'以下。脱硫塔出口H。S过高,造成中变催化剂中毒,…     

半水煤气湿法氧化脱硫工艺综述

原料气中硫化物的存在,不仅使管道和设备腐蚀,而且使催化剂中毒。湿法脱硫是比较成熟的半水煤气脱硫工艺,也是比较常用的半水煤气脱硫技术。主要介绍了半水煤气湿法氧化脱硫的原理、流程和操作要点等。     

半水煤气一步合成二甲醚工业化试生产

介绍了以半水煤气为原料一步合成二甲醚试生产的情况。试产装置由原料气精脱硫、二甲醚合成和精馏提纯等单元组成。CO的单程转化率可达到76%,二甲醚的总选择性可达到70%,精馏后二甲醚纯度大于99%。     

半水煤气净化能耗浅析

对各种变换、脱硫、脱碳及精制工艺的能耗进行了分析，重点从能耗的角度对各种变换、脱硫、脱碳及精制工艺进行了评价，并提出了合理的半水煤气净化工艺流程配置。     

吨氨半水煤气单耗与节能

该文论述了半水煤气单耗与节能的关系;提出了降低吨氨半水煤气单耗的措施。文中列举了详细的数据、表格以及简易的计算。文章认为:加强工厂设备、工艺管理,优化操作,努力降低吨氨半水煤气的单耗,是节能降耗的有效途径之一。     

水煤气、半水煤气系统脱硫综合分析

介绍了国内以煤为原料生产合成氨、甲醇工业原料气中硫化氢脱除的工艺状况、工艺指标和各种脱除方法的适用性：从工艺流程、设备选型、溶液成分、生产操作、二氧化碳含量等方面分析了脱硫效果的影响因素；论述了脱硫生产过程中出现问题的判断方法和处理措施。     

水煤气改半水煤气用于城市燃气生产实施案例

根据城市燃气需求的不均衡性及综合其它因素(如天气变化、用户结构等)，经有关部门测算，2001年青岛市冬季口用气高峰达到65万m^3左右。以焦炉生产焦炉煤气掺废气为主气源的供气结构不能满足城市燃气外供负荷的需要，调整气源结构，使燃气供应能适应用气负荷的波动要求，满足目前用气状况的需