DCS在钨湿法冶炼生产工艺过程中的应用

在分析钨湿法冶炼生产特点的基础上，结合郴州钻石钨制品有限责任公司的实际情况，较为系统地介绍了DCS（集散控制系统）在钨湿法冶炼工艺过程中的具体应用。     

钨湿法冶炼新工艺技术的应用

简述了郴州钻石钨制品有限责任公司在钨湿法冶炼新工艺技术方面的应用，并对钨湿法冶炼工艺今后的发展提出了建议。     

第三届中国工业大奖揭晓——辰州矿业新技术获提名奖

<正>2014年5月17日,第三届中国工业大奖表彰大会在人民大会堂举行。湖南辰州矿业股份有限公司(下称辰州矿业)的"白钨矿湿法冶炼新技术的优化与应用研究项目"荣获中国工业大奖提名奖。该项目系统地研究了白钨湿法冶炼工艺原理,拥有独特的钨冶炼离子交换技术和氨尾气高效闭路循环技术,实现了全白钨矿湿法冶炼产业化、选冶联合工艺处理白钨矿和全白钨低碱高效分解,有效解决了中国钨冶炼产业持续发展的问题,使中国白钨冶炼总体技术达到国际先进水平,有力地促进了中国钨及其相关产业的技术进步。     

我国钨湿法冶金技术进步概述

<正> 一、历史沿革 50年代末期株洲硬质合金厂的建成投产,标志着我国开始了冶炼钨的历史,该厂采用黑钨矿苏打烧结经典工艺;70年代自贡硬质合金厂投产,采用白钨矿盐酸分解经典工艺;从而形成了我国钨中间制品生产的完整体系。从70年代中期至今,又相继建成了一批中小型钨湿法冶炼厂。这段时期的特点是,     

叔胺萃取钨的试验研究

目前我国钨冶炼工业中,大都采用黑钨精矿苏打烧结或苛性钠分解,镁盐净化、人造白钨、钨酸燃烧的经典工艺。上述工艺不合理地人为贫化矿石;流程冗长;劳动强度大;设备腐蚀严重;金属回收率低;产品粒度和纯度难以满足新的要求。为了改变这种落后状态,我们开展了湿法炼钨新工艺的研究。     

离子交换工艺在钨湿法冶炼中的应用

简介了钨湿法冶炼离子交换工艺生产实践，成就。分析了该工艺存在的问题，综述了改进和完善离子交换工艺的措施，指出离子交换工艺是目前较理想的钨冶炼技术。     

我国钨湿法冶炼技术的研究进展

综述了近年来我国在钨湿法冶炼工艺方面取得的公开专利技术,着重介绍了钨碱压煮-离子交换工艺的新进展,提出了我国钨冶炼技术的发展方向. 钨冶炼;碱压煮-离子交换;研究进展;发展方向     

株洲硬质合金厂钨湿法冶炼技术改造取得迅速进展

<正> 株洲硬质合金厂是我国最大的硬质合金生产、出口基地。近年来,我厂一直把技术改造,科技进步视为企业的生命,对老化的工艺、设备舍得花大气力进行技术改造。继从瑞典山特维克引进的年产300吨合金生产线顺利投产后,钨湿法冶炼技术改造又频频告捷,经过多年努力,反复探索,终于走出了一条具有中国特色的钨湿法冶炼之路。我厂是1954年由苏联援建的项目之一。黑钨精矿的处理方法是采用经典的苏打烧结法:     

钨绿色冶炼工艺研究方向和技术进展

我国钨冶炼技术世界领先，但由于Na+和Cl-无法闭路循环，沿袭百年的碱（酸）浸出-净化-铵盐转型湿法工艺难以达到废水零排放要求.“钨精矿火法直接制取碳化钨”和“熔盐电解直接制取碳化钨或金属钨”工艺，在金属提纯和分离杂质方面存在难以克服的缺陷，同时存在酸洗废液排放的问题.铵盐不变体系白钨闭路冶炼工艺研究结果表明，与现行白钨碱法-离子交换工艺相比，全流程金属回收率提高2.6%，达到98.1%，APT产品加工成本下降30%，可实现白钨无酸碱闭路冶炼和杂质元素的绿色分离，过程无废水排放.     

由仲钨酸铵结晶母液提钨的工艺方法

<正> 湿法冶炼制取仲钨酸铵时,无论是经典APT工艺还是萃取、离子交换提钨新工艺,均会产生含钨及其它杂质的结晶母液。母液中钨以(NH_4)_2WO_4溶液形式存在,成分见表1,其钨含量约占投料钨量的15—20％。因此,有效地将母液中的钨提取出来,对于提高钨实收率和降成低本极为重要。国内外对结晶母液的回收提钨工艺,均进行过大量的研究,目前有多种方法应用于生产。归纳起来可分为常规工艺和新工艺两类。     

从磷砷渣中提钨的工艺方法

<正>一、前言钨湿法冶炼制取WO二和AFT时,无论是经典工艺还是萃取新工艺的过程中,均会产出含钨量不等的硅、磷、砷渣(简称磷砷渣)。渣中的钨主要以Mg(WO.):、HZWo.等形式混杂在磷、砷、硅的镁盐之中,难以分离。其成分见表1。     

国外硬质合金用的钨中间产品质量状况

本文叙述了国外几个著名的钨湿法冶炼及硬质合金厂家生产用于硬质合金的钨中间产品的技术条件,并扼要地阐述了其产品质量,工艺装备及检测手段方面所具有的特点。     

钨冶炼渣综合回收利用的研究进展

综述了钨冶炼渣中有用金属回收利用现状与研究进展,介绍了黑钨和白钨的冶炼工艺、钨、锡、钽、铌、钪回收工艺与理论、钨冶炼渣的减量化处理研究进展.重选和浮选工艺可回收钨锡,得到钨锡精矿后再进行冶炼,选矿工艺流程简单易工业生产且成本低,但适应性较差,对于较细物料无法有效回收,湿法冶金工艺可回收钨、锡、钽、铌、钪,适应性强但流程复杂,酸碱废水对环境影响大;钨冶炼渣减量化是综合利用的根本要求,目前主要用来制做水泥辅料、建筑胶砂、多孔材料、微晶玻璃等,介绍了目前减量化处理的研究现状.最后提出了问题与建议,钪钽铌稀有金属提取工艺的进步依赖萃取剂和离子交换树脂的发展,可利用材料领域内第一性原理和化学配位理论,研发选择性强的萃取剂和交换容量大的离子交换树脂,解决萃取剂选择性差、离子交换树脂交换容量小、废水量大的问题,从原子层面研究出相互作用机理,最终筛选出高效萃取剂及离子交换树脂.指出选冶联合工艺,开发短流程绿色提取技术、冶炼渣高附加值材料研制技术可能是今后研究的重点.      

钨湿冶化工过程中矿石的细磨

本文在对钨湿法冶炼磨矿设备分析的基础上,着重介绍了黑、白钨精矿新型理想的湿式磨矿设备——Zn系列三筒连续振动球磨机。旨在改善磨矿和浸出工艺,获得高的设备利用率和金属收率,延长使用寿命。     

钴湿法冶炼废水水量水质估算方法探讨

在对钴湿法冶炼工艺分析的基础上,总结和探讨了钴湿法冶炼工艺废水来源,并根据产生废水的工序分别介绍了钴湿法冶炼工艺废水产生量的估算方法,以及钴湿法冶炼工艺废水水质的推测方法。此废水水量水质估算方法同样适合于镍湿法冶炼工艺,也可作为铜、锌、稀土金属等湿法冶金工艺废水水量水质的估算参考。     

钨冶炼过程中锡行为及除锡工艺的研究

分析了锡在钨湿法冶炼过程中的存在形态,提出了采用共沉淀工艺除去钨酸钠溶液中的杂质元素锡,考察了H2O2、试剂A的加入量及加入时期等对钨酸钠溶液中除锡效果的影响.     

氟化钠压煮分解白钨精矿工艺研究

随着黑钨矿资源的枯褐,我国钨矿供应将逐渐过渡到以白钨矿为主,钨湿法冶炼工艺将转向以白钨矿为原料大势所趋。对氟化钠压煮工艺进行了研究,在氟化钠加量为理论量１．２倍,温度１９０℃,加入适当添加剂时,白钨精矿的分解率稳定在９９％左右,粗钨酸钠溶液质量较优,产品质量能达到国标ＷＯ３－Ｏ级要求。本工艺摸索了Ｆ＾－的分布,提出了治理方案。配套工艺试验表明,现有黑钨矿冶炼厂容易实现“黑”与“白”冶炼工艺过程的有     

中国钨冶炼工艺发展历程及技术进步

全面阐述了中国钨冶炼诞生以来工艺发展的历程和经济技术指标,介绍了钨冶炼离子交换工艺的重大技术创新。     

离子交换法在钨冶炼工业中的应用

一、前言黑钨精矿冶炼过程中,从粗Na_2WO_4溶液转变为(NH_4)_2WO_4溶液,这段工艺主要起着净化As、P、SiO_2、Na、S等杂质的作用。一般采用经典工艺和现代萃取工艺二种方法较多。经典工艺包括从粗Na_2WO_4溶液净化,白钨沉淀,盐酸分解、洗涤到氨溶浸出等工序,主要缺点是流程长,回收率低,操作环     

钨的常温溶剂萃取研究与实践

本文讨论了从矿石中提钨的湿法冶炼过程及工程实践,着重讨论了钨化学对溶剂萃取过程的影响。结合钨的水溶液化学性质,讨论了钨的萃取机理,探讨了常温萃取钨的机理,并对生产实践作了具体介绍。