乙腈法碳四抽提丁二烯装置塔内件技术改造

为解决12万吨/年乙腈法碳四抽提丁二烯装置产能未达标、操作弹性小、产品质量不易控制、抽余油中丁二烯和残液中丁二烯含量过高等问题,南京德邦公司对乙腈法碳四抽提丁二烯装置塔内件进行了技术改造。改造后,进料负荷由25t/h提高到32t/h,丁二烯纯度由99.51%提高到99.89%,抽余油中丁二烯含量由0.068%降到小于0.001%,残液中丁二烯含量由11.64%降低到7.5%,均好于设计值。     

45 kt/a碳四抽提丁二烯装置脱瓶颈改造

兰州石化公司合成橡胶厂45 kt/a碳四抽提丁二烯装置于2004年4月进行了脱瓶颈改造,改造完成后,装置的生产负荷最高达到11 t/h,(设计值9.8 t/h),而且产品质量稳定.同期对比,2004年共计减少外购丁二烯量10 kt左右,年增加效益6 000多万元.     

乙腈法抽提丁二烯装置技术改造

介绍了1套4.5万t/a乙腈法抽提丁二烯装置的技术改造情况。改造主要措施有:使用新型高效的ADV浮阀塔盘,采用节能的精馏塔气相进料技术,合理利用物料余热,采用阻聚新技术。与改造前相比,改造后装置的生产负荷约提高了50%,综合能耗下降了32%,产品收率提高了0.7%;与国内同类装置相比,改造后的装置具有抽余C4中丁二烯含量(不大于6mg/kg)低、省去丁二烯水洗塔、产品丁二烯不含阻聚剂等技术优点。     

乙腈法抽提丁二烯装置扩建改造

为配合兰化乙烯改扩建工程，同时将萃余碳四中的异丁烯、１－丁烯加以回收，用以生产甲基叔丁基醚（ＭＴＢＥ）、高纯度１－丁烯，进行了碳四抽提丁二烯的扩能改造。介绍了装置改造状况，其中对如何确保萃余碳四中丁二烯含量小于４０×１０－４％（ｍ）作了较为详细的阐述，并提出了改造后装置存在的问题及改进建议     

乙腈抽提丁二烯装置的技术改造和工艺优化

分析总结了乙腈抽提丁二烯装置所采取的技术改造和工艺优化，改后装置的各项经济技术指标均创出了历史最高水平，节能效果尤为明显。     

碳四抽提丁二烯装置的节能改造

1971年兰化合成橡胶厂自行设计的第一套乙腈法碳四抽提丁二烯工业装置建成投产以后,为配合兰化石油化工厂兴建第二套砂子炉,相继又建成第二套抽提丁二烯装置。其装置流程基本与第一套相同。多年来,虽然对第二套装置进行了多次技术改造,使丁二烯收率比原设计指标有所提高,能耗有所降低,但是,该装置在国内同类型装置中,能耗仍然最高(见表1)。     

兰州石化公司乙腈法抽提丁二烯工艺特点

中国石油兰州石化分公司采用自行开发的乙腈法建成了90kt/a抽提丁二烯装置,该方法的特点是:裂解C4在第一萃取精馏塔中深度抽提丁二烯,萃余C4中丁二烯的质量分数小于2×10-5;在第二萃取精馏塔的上部用精馏方法分离丁二烯中的乙腈,没有采用常规的水洗方法,简化了流程;脱重塔采用气相进料,减少了相变次数,节能效果明显。2008年,90kt/a乙腈法抽提丁二烯装置的丁二烯实际产量为101.4kt,丁二烯的质量分数为99.73%,其中总炔的质量分数为2.4×10-5,乙腈的质量分数为1.2×10-6,各项工艺指标都达到或超过设计要求。     

乙腈法抽提丁二烯装置的改扩建

兰州化学工业公司３５ｋｔ／ａ用乙腈法从Ｃ４馏分抽提丁二烯装置的改扩建工程，不仅使装置生产能力增加，而且在技术上进行了重大的改进，增加了一、二萃取精馏塔的塔板数，并采用高效导向浮阀塔板，提高了产品质量，降低了能耗，萃余Ｃ４中丁二烯含量由原来的０．８％降至４０μｇ／ｇ以下，为从Ｃ４中分离高纯度正丁烯增添了一条新途径。在自动控制方面采用了ＤＣＳ，提高了控制水平     

乙腈抽提丁二烯中微量乙腈的测定

介绍微量乙腈的测定方法，采用大口径毛细管色谱柱，热离子氮一磷检测器（TSD）测定乙腈抽提丁二类中微量的乙腈。最低检出量可达0．1μg/g的水平，分析一只样品仅需3min，大大地提高了方法测定灵敏度，缩短了分析时间。     

9万t／a碳四抽提丁二烯装置工艺改造与优化

9万t/a碳四抽提丁二烯装置是兰州石化公司自行开发、技术成熟的乙腈法抽提丁二烯技术,通过乙腈做溶剂,采用两步萃取精馏、两步普通精馏的方法分离丁二烯产品。在实际生产运行过程中,通过技术改造与优化,产品丁二烯能够满足下游工序生产要求,副产抽余碳四的质量能够满足1-丁烯和MTBE装置的技术要求。     

丁二烯装置萃取精馏塔再沸器技术改造

9万吨/年C_4抽提丁二烯装置对萃取精馏塔再沸器进行了技术改造,解决了换热不好的问题,在一定程度上降低了装置的能耗,改造收到了预期的效果。     

9万吨/年碳四抽提丁二烯装置技术改造

9万吨/年C_4抽提丁二烯装置经过技术改造后,装置的生产能力由9万t/a年提高至12万t/a,同时解决了系统压差高的问题,在一定程度上降低了装置的能耗,改造取得了良好的效果。     

气相色谱法测定丁二烯尾气中乙腈和N,N-二甲基甲酰胺的含量

采用气相色谱法建立了丁二烯生产装置尾气中乙腈(ACN)和N,N-二甲基酰胺(DMF)含量的测定方法,对色谱柱初始温度进行了优化,绘制了标准曲线,并用于实际试样的测定。实验结果表明,在色谱柱初始温度为50℃时,丁二烯尾气中各组分具有很好的分离效果,以混合标准气体为标样得到的ACN和DMF的标准曲线,线性相关系数大于0.999,在一定的含量范围内,ACN和DMF的加标回收率分别为104.0%~105.4%和89.3%~91.7%,最低检出限分别为1.4 m L/m~3和1.2 m L/m~3,6次重复测定结果的相对标准偏差均小于3.0%,重复性良好。实现了对ACN和DMF的同时测定,提高了分析效率,降低了成本。     

乙腈法丁二烯装置尾气回收技术改造

主要介绍了目前乙腈法丁二烯装置尾气产生和排放情况,结合生产实际,利用现有流程,开展技术改造,对装置产生的尾气进行回收,提高技经指标。     

聚丙烯装置扩能改造技术回顾

介绍了聚丙烯装置扩能改造的主要技术措施。通过对精制、公用工程、催化剂制备、聚合、干燥等系统进行改造，使聚丙烯的生产能力由4万t/a提高到7万t/a。     

丁二烯装置乙腈溶剂损失原因分析及优化措施

对中化泉州石化有限公司新建130 kt/a丁二烯抽提装置乙腈溶剂损失的原因进行了分析,并优化了工艺流程和操作条件。结果表明：丁二烯装置乙腈溶剂损失的主要原因为乙腈溶剂水解,循环溶剂中杂质含量高,物料及工艺污水夹带;通过采取优化溶剂再生流程,使用高效阻聚剂20 Y 3103,控制汽提塔塔底温度为136.5～137.0℃,混合碳四中碳五质量分数小于0.2%,原料罐罐底温度不高于53℃,各系统含氧量小于10μg/g,同时将溶剂再生塔塔顶压力提至0.035 MPa,再生塔塔底温度不低于113.5℃,增加水洗塔水烃比等措施后,循环乙腈中二聚物质量分数由0.34%降至0.20%以下,抽余碳四中含乙腈量低于2μg/g,液化燃料和工艺污水中含乙腈量分别降至19～23,10～12μg/g,乙腈溶剂损失降至0.9 kg/t。     

安庆丙烯腈装置扩能改造

在原有工艺技术基础上，通过调整工艺参数、局部改动工艺流程以及更换设备等措施，对安庆石化5万t／a丙烯腈装置进行了扩能改造，改造后装置运行平稳，取得了较好的经济效益。     

兰州石化乙烯装置的技术改造

中国石油兰州石化公司乙烯装置通过扩建改造，生产能力由16万t／a增至24万t／a。重点介绍了裂解炉采用的炉型，以及初分馏区、压缩区、分离区等的流程和主要改造内容。