高速钢麻花钻横刃的修磨分析

横刃位于麻花钻的最前端,担负着孔中心部分的切削工作。分析了高速钢麻花钻的横刃在切削加工中的重要性,并讨论了修磨横刃改善切削加工的利与弊。     

磨削余量对麻花钻后角和横刃斜角的影响

基于锥面刃磨法的刃磨理论大多假设,麻花钻刃磨前后主切削刃在砂轮上的位置保持不变,忽略了磨削余量对刃磨参数的影响.而在实际加工中,即使刃磨参数选择合理,重刃磨的麻花钻后角和横刃斜角均可能不在优化加工参数范围之内.本文给出了考虑磨削余量的锥面方程,推导出后角和横刃斜角的计算公式,分析了磨削余量对后角和横刃斜角的影响,发现磨...     

无横刃高速钢麻花钻

<正> 标准麻花钻切削条件最差的是钻芯的横刃处,由于横刃前角为大的负值,造成钻头工作不稳定,并产生很大的轴向力。而且标准麻花钻的主切削刃长,切削宽度大,各点的切屑流出速度相差很大,切屑占有空间大,排屑不畅。人们一直在寻求缩短麻花钻横刃和减小主切削刃的方法。虽然群钻采用了更为先进的修磨方法,但仍不能达到理想效果,且刃磨复杂,不利推广。     

麻花钻后刀面建模方法的优化

在分析和研究麻花钻锥面刃磨法、变导程螺旋面刃磨法及螺旋锥面刃磨法的基础上,提出了横刃及圆柱螺旋线扫掠法,并构建了其数学模型。该方法预先设计横刃,以横刃及螺旋线复合扫掠的方法构建主后刀面。采用该方法得到了麻花钻直线主刀刃和理想的横刃及后角值分布;解决了采用变导程螺旋面刃磨法钻芯强度较弱以及采用锥面刃磨法存在的主后刀面"翘尾"现象;解决了两主后刀面磨削自然形成横刃形状的可控性。     

标准麻花钻三维实体建模的研究

根据麻花钻的实际制造过程,介绍了UG软件在麻花钻螺旋线法平面内,以实际钻头刃沟铣刀轮廓生成前刀面的方法。基于锥面刃磨法的原理,并通过对麻花钻后刀面数学模型的分析,以一种两面自然相交的方法确定麻花钻的主切削刃及横刃,并利用UG软件建立了麻花钻后刀面,完成了麻花钻的三维建模。该建模方法不仅可以生成符合实际的麻花钻三维模型,而且可有效地避免人为选取外缘点确定主切削刃而造成的误差,对后续麻花钻钻削加工的性能分析具有重要意义。     

麻花钻S刃钻尖的特点及其应用

1　麻花钻结构特点麻花钻是最常用的孔加工刀具 ,此类钻头的直线型主切削刃较长 ,两主切削刃由横刃连接 ,容屑槽为螺旋形 (便于排屑 ) ,螺旋槽的一部分构成前刀面 ,前刀面及顶角 ( 2)决定了前角γ的大小 ,因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关 ,而且受到刃倾角的影响。麻花钻的结构及几何参数见图 1。Ｄ———直径　ψ———横刃斜角　α———后角　β———螺旋角———顶角　ｄ———钻芯直径　Ｌ———工作部分长度图 1　麻花钻结构及切削部分示意图横刃斜角Ψ是在端面投影中横刃与主切削刃之间的夹角 ,Ψ的大小及横刃的长短取决于靠钻…     

麻花钻横刃角度的计算与分析

本文推导出了麻花钻锥面刃磨时横刃后角及横刃前角的公式，通过实际计算给出了它们的取值范围、并分析了横刃上各点的后角和前角的变化规律及二者之间的关系。     

介绍一种双后角的麻花钻

现介绍一种宜于钻削铸铁的钻头——双后角麻花钻。它的外刃锋角2φ、横刃斜角ψ、内刃斜角τ的修磨与图1(是标准麻花钻常用的修磨形式)相同。磨出过渡刃AB后(图2),形成双重锋角2φ′约65～75°。磨窄横刃b,使内刃前角γ_τ约为-10°。在外刃和过渡刃上各磨出双后角为:α=12～14°,α_R=16～18°,α′=10～12°,α_C′=14～16°。     

应用扫掠法对标准麻花钻进行几何造型

本文以标准麻花钻的几何参数及UG扫掠法为基础,建立了麻花钻的主切削刃、横刃、前刀面、后刀面的几何模型,为麻花钻几何参数和刃磨参数的有限元分析和优化以及数控加工自动编程提供了一种新的实用建模方法。     

麻花钻后角的计算与研究

本文推导出了麻花钻锥面刃磨时圆柱剖面中的后角公式及横刃斜角公式,给出了横刃的空间方程及端面投影方程,通过微机计算的数据分析了各刃磨参数对后角、横刃斜角的影响。     

无横刃硬质合金麻花钻的研制与试验

标准麻花钻由于有两条主切削刃和钻芯,刃磨后形成横刃,这是造成前角分布不合理、定心差、轴向力大的主要原因。无横刃硬质合金麻花钻是在标准麻花钻的基础上,采用合金钢钻体,顶部焊上硬质合金刀片,中心处形成非切削区,并且靠近中心处的前角为正值,从而使切削性能大为改善。试验证明,这种钻头与其同类钻头相比,有着明显的优越性,是值得推广的先进孔加工刀具。     

麻花钻磨损特性的研究

通过对调质合金结构钢的大量钻削试验,研究了麻花钻磨损区的图形特征和磨损机理以及钻头失效与磨损图形参数、钻头切削寿命与钻削速度的关系。结果表明,麻花钻的磨损具有非线性特征,钻头转角和主刀刃及横刃区有两个显著不同的磨损区,随钻削速度的提高,这两个磨损区的特征差异及磨损带宽度之比明显增大。在钻削速度较低、钻头失效时,两个磨损区为较均衡的磨粒磨损和粘结磨损;钻削速度较高时,转角区剧烈的粘结磨损和氧化磨损使钻头加快失效,而主刀刃及横刃上的磨损却很小。受此影响,麻花钻的磨钝标准、耐用度问题较为复杂,钻头的寿命（Ｔ）－速度（Ｖ）曲线的泰勒特性范围很窄。     

无横刃钻头

这种无横刃钻头是利用麻花钻在砂轮上手工刃磨成形的(见图)。它是磨去阻碍钻削的横刃,使之变成两个可以进行切削的切削刃,此外,又磨出     

Kevlar复合材料麻花钻制孔最大切削力研究

为预测Kevlar复合材料麻花钻制孔中的最大切削力,根据Kevlar复合材料及麻花钻的结构特点,分析刀具主切削刃和横刃产生的切削力。主切削刃切削过程分解为对复合材料试件单层的二维切削作用,划分为3个变形区并建立各变形区的力学模型。将横刃切削作用等效为楔形挤压模型,设计有预制孔和无预制孔两组试验,分别对主切削刃和横刃力学模型进行验证。结果表明:主切削刃与横刃产生的最大切削力实测值与理论值变化趋势一致,其中轴向力的实测值比理论值偏大,切向力的实测值在理论值上下波动。     

麻花钻“S”型横刃的计算机辅助设计

数控技术的发展,数控机床和加工中心的普遍应用,对麻花钻提出了定心好耐用度高的要求,为此,我们对“S”型横刃进行了探索性的研究,建立了双曲面的数学模型,求解切削刃口任一点的法向后角,轴向后角和钻尖角、横刃斜角、横刃上任一点的前角和后角等一整套几何参数的数学模型。并对D=20mm麻花钻,用锥面与双曲面磨法,按正交设计进行切削试验,用正交回归进行数据处理,获得四个经验公式。“S”型横刃比锥磨麻花钻的轴向力平均下降24%,扭矩平均下降25%。从初步取得的效果看出,钻孔时的定心和耐用度将会得到改善。另外,还编制了一整套可行的运算程序。     

新型大钻头

北京起重机器厂结构车间贺士起老师傅经过5年的实践,成功地解决了用大钻头加工实心料的难题,现介绍如下: 一、修磨横刃 从实验结果知道,铀向力主要由横刃产生。如加工φ70mm的实心料,用麻花钻加工,横刃?=8mm。而新型大钻头加工,横     

高级工第一层次人员试题集修理钳工工艺学

一、填空题 1.利用精密水平仪或光学平直仪测量导轨的直线度误差,均可按_或__.的方法求得误差位。 2.经纬仪常用于__坐标性床的水平转台或万能转台、精密滚齿机或齿轮磨床的_,常与平行光管组合使用。 3.精密鼠仪在测鼠过程中要沈意温度对_的影响,应尽量使量仪和被测工州 4 .J 弓_〕禅簧常起缓冲____、蓄能或使运动_等作用。拈接工艺按拈接剂材料的不同,可分为__和_采用三块平板按一定顺序研刮成原始平板的方法,两、弋类。其过理分为和__两房。 7.滚动导轨按滚动体形状不同可分为滚珠、_和__鉴三种形式。 异.液体摩擦一导轨可分为___和____…     

不锈钢麻花钻几何参数优化

研究不锈钢钻削过程中,螺旋角、后角、顶角及横刃对刀具磨损及切削热等现象的影响,分析不锈钢麻花钻的主要几何参数。通过对不锈钢麻花钻参数的优化,显著改善麻花钻切削状况,从而提高切削寿命;介绍了不锈钢麻花钻的参数优化、试验过程及结果。     

V—平导轨的可调检具

扩大工艺装备的通用性能,提高生产效率,降低产品成本,一直是企业最关心的问题.我厂采用的V—平导轨可调式检具,有利于机床行业加快产品开发的技术准备步伐,对于多品种、小批量、快节奏的生产形式,效果更加明显,现介绍如下。 一、V—平导轨固定式检具 V—平导轨具有导向性能好、运动部件的热变形对其运动精度的影响小以及制造工艺性好等特点,被广泛用于车,铣、刨、磨等多种机床的床身导轨。 V—平导轨在精加工后,导轨的水平度、扭曲度、直线度以及在总装时运动部件与导轨之间的相互位置精度等是必检项目。     

麻花钻后角大小简易测量法

麻花钻后角大小是保证钻削能否顺利进行的关键.一般是通过刃磨两主、后刀面控制后角大小、此外刃磨时还必须保证顶角与横刃斜角适当,两条主切削刃对称.由于麻花钻是一种形状复杂的刀具,后角的大小又是变化的.手工刃磨一般无法测量,大多是凭目测估计,对初学刃磨往往很难掌握.在实践中,笔者发现用纸条间接估测麻花钻后角,方法简单,效果较好.