UV固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的研制及其应用

以丙烯酸羟丙酯(HPA)、1,6-己二异氰酸酯(HDI)三聚体为主要原料合成低相对分子质量三官能度聚氨酯丙烯酸酯(PUA)低聚物,以该低聚物为主体树脂,添加活性稀释剂、丙烯酸共聚体系、光引发剂及其他涂料助剂制成紫外光(UV)固化聚氨酯丙烯酸酯涂料。同时对UV固化膜性能进行研究,分别讨论了主体树脂含量、活性稀释剂含量、丙烯酸体系含量及光引发剂含量对UV固化涂膜性能的影响,进而对涂料不同组分的种类及配比进行优化,确定了紫外光(UV)固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的工艺配方,研究结果表明:该涂料的玻璃化温度(Tg)为60.9℃,涂膜具有较好的综合性能。     

UV光固化环氧丙烯酸酯耐磨涂料的研究

以E51和E44环氧树脂和丙烯酸为原料,制备了UV固化环氧丙烯酸酯耐磨涂料。不同光引发剂、稀释剂和助剂等对UV固化环氧丙烯酸酯涂料固化性能均有影响。研究结果表明,用安息香乙醚与二苯甲酮(质量比为2∶1)的混合体系作为光引发剂的引发效率最高,最佳涂料配方:环氧丙烯酸酯∶丙烯酸丁酯∶安息香乙醚∶二苯甲酮∶滑石粉为70∶20∶4∶2∶4(质量比)。     

光纤用改善了对玻璃附着力的快速固化UV固化涂料组合物:

UV固化涂料组合物含丙烯酸酯低聚物和丙烯酸乙烯基酯化合物,后者可用作反应稀释剂和附着力促进剂。丙烯酸乙烯基酯化合物有好的混溶性、粘度低并且提高了固化底涂层对玻璃的附着力。由于使用了自由基光引发剂,丙烯酸乙烯基酯化合物提高了未固化底涂层的固化速度。一种涂料可由     

UV固化光纤带涂料的研制

用环氧丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯共混聚合的方法制备出性能优良的UV固化光纤带涂料。讨论了齐聚物种类,齐聚物共混配比,不同官能度单体配比,齐聚物与单体的配比以及光引发剂及其含量对UV固化光纤带涂料的性能如剥离性、拉伸强度、延伸率和柔韧性的影响。     

UV-光固化光纤涂料的研制

本文采用环氧丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯共混聚合的方法制备出新型的UV．光固化光纤涂料,其主要性能较好．研究了基体组成、引发剂、稀释剂以及固化工艺对UV-固化光纤涂料的光固化速度的影响．通过实验发现,环氧丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯的配比为4：6～6：4、稀释剂的含量不大于20％时固化速度较快、性能较好,同时固化时灯距与固化膜厚度对固化速度的影响较大．     

ABS塑料用光热双重固化真空镀膜涂料

以酚醛环氧树脂、丙烯酸、催化剂、异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯等原料合成了光热双重固化改性环氧丙烯酸酯树脂,讨论了丙烯酸和催化剂的用量对反应体系的影响。以光热双重固化环氧丙烯酸酯树脂为主体树脂,搭配活性单体、光引发剂、助引发剂、助剂和助溶剂等,配制成一种ABS塑料用光热双重固化真空镀膜涂料,通过性能测试表明,该涂料附着力好、硬度高。     

水性UV涂料的研制

采用一种可UV固化的丙烯酸水分散体作为乳化剂,直接将环氧丙烯酸酯低聚物分散入水中形成稳定的乳液,与相应的光引发剂配合制得一种新型的水性UV涂料,对影响涂料性能的因素进行了分析,并与同类溶剂型UV涂料的性能作了比较。     

UV固化涂料

UV固化反应属于能量引发聚合反应,在光引发剂存在下,成膜物经自由基反应几秒钟可形成交联固化涂膜.UV固化涂料可分为水性UV 固化涂料、UV固化粉末涂料和溶剂型UV固化涂料.本文重点介绍UV固化涂料的固化体系,UV固化粉末涂料、水性UV固化材料和溶剂型UV固化涂料.     

UV固化无溶剂型耐高温丙烯酸酯压敏胶的研制及性能研究

以2-乙基己基丙烯酸酯(2-EHA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)为原料,2′-羟基-4′,5′-二甲基乙酰苯(HP-8)为光引发剂,通过紫外光引发聚合的方法制备出一系列丙烯酸酯预聚物,并通过UV-DSC和RT-FTIR,探究较佳光聚合体系。以上述丙烯酸酯预聚物为基体,通过加入不同含量的交联剂,制备出一系列半互穿网络结构的UV固化丙烯酸酯压敏胶(PSA),系统地研究了UV辐射能和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(ETPTA)含量对UV固化丙烯酸酯PSA的凝胶含量、粘接性能和黏弹性性能影响规律。研究结果表明:较佳光引发剂含量为0.5%,较佳UV辐射能为600 mJ/cm2,且当以PI-0.50为预聚物体系时,UV固化丙烯酸酯PSA的综合性能优异。此外,当ETPTA添加量为6%时,UV固化丙烯酸酯PSA的剪切破坏温度高达200℃。     

辐射固化涂料

在羟基苯酮光引发剂(Irgacure 2959)存在下,水性聚氨酯丙烯酸涂料可易于经短UV波辐射来固化。由于交联反应在水除去后于固体状态下进行,因此与样品的温度关系极大。为此,推荐在干燥步骤(一般在80℃下)刚结束后进行UV固化,以使丙烯酸酯的双键快速而完全地聚合。这种技术的明显优点是它并不释放任何挥发性有机化合物且耗能不多。