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研究了红薯淀粉用作啤酒辅料的最佳糊化工艺。结果表明红薯淀粉辅料的最佳糊化条件为料水比1:12,α-淀粉酶添加量10U/g红薯淀粉,糊化温度80℃,糊化时间20min。糊化结果能达到糖化要求,最高糖化得率可以达到77.3%。 相似文献
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研究了马铃薯用作啤酒辅米的最佳糖化工艺,结果表明添加马铃薯辅料后的最佳糖化条件为:以30%的马铃薯作为辅料,粉碎后过60目筛,在65℃下糖化60min。添加马铃薯辅料所制得的麦汁符合糖化麦汁的要求,其中高含量的氨基酸是其显著特征。发酵验证试验所得啤酒的各项理化指标均符合国家标准GB4927。 相似文献
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马铃薯用作啤酒辅料的糊化工艺研究 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了马铃薯用作啤酒辅料的最佳糊化工艺。结果表明马铃薯辅料的最佳糊化条件为:1∶5的料水比,6U/g马铃薯粉的耐高温a-淀粉酶添加量,糊化温度85℃,糊化时间25min。添加马铃薯辅料所制得的麦汁符合糖化麦汁的要求,其中高含量的氨基酸是其显著特征。 相似文献
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啤酒厂在麦芽质量许可的前提下(酶活性高、溶解度好、α-氨基氮含量高等),尽可能使用较高的辅料比例。因辅料的无水浸出率总是高于麦芽,尤其是今年麦芽价格上涨较多,采用高辅料糖化可以降低生产成本。我们的经验是:当麦芽糖化力≥200wk时,辅料比例可用至35%~38%;当麦芽糖化力≥250wk 时,辅料比例可用至38%~42%;当麦芽糖化力高达300~350wk,蛋白溶解度≥40%时,外加酶制 相似文献
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1概述
大米糊化与液化的效果对啤酒酿造具有非常重要的影响,判别大米液化程度的常用方法有三种: 相似文献
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用高辅料生产淡色啤酒对糖化工艺的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
在确保淡色啤酒质量的前提下,通过改变糖化原料配比,减少麦芽用量,增加辅料,采取有效措施办法,合理地调整糖化工艺方法,制成组合合理的麦芽汁。降低原料成本,提高企业的经济效益。 相似文献
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在100L规模上,通过五因素五水平二次旋转正交组合试验设计,探讨了挤压膨化大米辅料酿造啤酒的外加酶糖化工艺参数对啤酒色度的影响规律,得出最佳的糖化工艺参数。 相似文献
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对板栗酒的糖化工艺进行了研究及中试。结果表明:(1)适宜的糖化工艺流程为:浆液pH调整至6.0→添加α-淀粉酶、氯化钙→76℃保温→90℃保温→100℃保温→降温至55℃,浆液pH调至5.0→添加果胶酶、糖化酶→55℃保温至果胶全部分解→63℃保温至糖化醪中可发酵性糖含量不再增加。(2)麦芽代替α-淀粉酶和糖化酶进行糖化,添加量不宜超过25%。(3)采用糖化工艺,浆液的糖化率和原料利用率分别可达到82%和76%。1t板栗、240kg砂糖可酿制出2.27t酒精度10%~12%(v/v)的板栗干酒,糖化醪可发酵性糖含量不低于70g/L。 相似文献
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为了合理地确定挤压膨化大米啤酒辅料的糖化工艺参数,采用二次正交旋转组合试验方法,研究挤压蒸煮大米糖化工艺参数(65℃糖化时间、71℃糖化时间、耐高温α-淀粉酶添加量)对麦汁碘值的影响规律。研究结果表明,当65℃糖化时间为47 m in,71℃糖化时间为25 m in,α-淀粉酶添加量为1.75×10-3L时,挤压大米辅料糖化麦汁的碘值可达0.13,比传统大米辅料糖化麦汁的碘值减少了48%,另外,从麦汁各项指标的检测结果表明,挤压膨化大米做啤酒辅料的糖化工艺是可行的。 相似文献
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