稀土淬火油的开发与应用

介绍了淬火油稀土催冷添加剂的合成与调合工艺以及对淬火油理化性能、冷却性能和淬火工艺性能的影响。在淬火油中添加一定比例的稀土油溶性添加剂可明显改善淬火油冷却性能,工件采用该油调质淬火可提高其综合机械性能。     

UCON E型淬火介质在大模块工件上的应用

测定和分析了包括UCONE在内的几种冷却介质的冷却速度,讨论了UCONE淬火剂的应用技术问题,如介质浓度、温度以及消耗量和环境因素等。结果表明,UCONE水基淬火剂在低温区的冷却性能接近油,可作为油的代用介质。经多年生产实践,证明浓度为15％的UCONE水基淬火剂可用于模具钢、结构钢等大件的淬火处理,并取得良好的效果。     

如何有效地使用聚合物淬火冷却剂

传统的淬火介质是空气、水、油,很多高碳钢为了达到良好的性能,需要比空气更强烈的冷却剂。虽然水的冷却更强烈但是水冷会使高淬透性钢在淬火时过份变形甚至开裂。油用于易裂钢的淬火,然而油有不少缺点:价格贵,冷却过程单一,有废气,最明显的缺点是易着火。聚合物冷却剂是介于水和油之间的可变化的最常见的冷却剂,它是聚合物的水溶液或者是聚合物的混合体添加防蚀剂和防泡沫剂。     

基础油沸点范围对淬火性能的影响

0前言钢淬火时,冷却剂的冷却性能对淬火效果有重大影响,一般为了得到高的硬度必须快速冷却。为此,通常是向矿物油系冷却剂(淬火油)中加入提高冷却性能的添加剂。提高冷却性能添加剂的效果,在于比单独用矿物油时更早地进入冷却速度最大的沸腾冷却期。其本质在于淬火油的沸腾特性的改性。如果考虑到淬火油由作为少量成分的提高冷却性能的添加剂和作为大量成分的基础油组成,那么,就很容易想到基础油的沸腾特性对冷却性能有很大的影响。1951年多贺谷、田村己经提出了这点。另外,Nakamura曾报导向矿物油系淬火油中添加少量己烷,可使冷却性能发生…     

低密度高强度钢淬火过程温度场的数值模拟

利用有限元软件ANSYS对Fe-Mn-Al-C系低密度高强度钢的淬火过程进行模拟,得到了钢在不同淬火介质中的温度场,并分析了其对淬火工艺的影响。结果表明,钢在水中的冷却速度较大,在淬火油中的冷却速度较慢;因此,钢在高温区适合水中淬火,在低温区适合淬火油中淬火。     

新淬火剂:水氯镁石(Mgcl_26H_2O)及其水溶液的冷却能力估价

众所周知,在实践中使用最广的淬火液像水和油,由于水在下部温度区(马氏体转变区)冷却速度高和油在上部温度转变区(珠光体转变区)冷却速度不足具有一系列的缺点。此外,从劳动保护和安全观点来看,采用油不理想,因此,近年来,对能代替稀缺和昂贵的淬火油的新淬火剂给以很大的注意。     

低温碱浴淬火剂的再生方法

碳工具钢和低合金工具钢在工模具和零件制造上得到广泛应用。但由于其淬透性差，淬硬度低，淬火变形大等不足之处，应用上受到一定限制。目前中、小型厂矿在制造精度高，形状复杂、壁厚相差悬殊的工模具时，为获得较高硬度、强度、韧性和减少变形开裂时，常采用低温碱浴淬火剂，并有明显效果。但因使用时间短即老化变质而废弃，造成碱浴的大量浪费。表1为常用低温碱浴——硝盐淬火剂和盐浴加热介质。低温碱浴淬火剂特点；淬火时在高温区＞M哨冷却速度接近水，低温区＞M哨的冷却速度接近油，淬火能力强，是较理想的淬火冷却介质；淬火后可获…     

淬火油冷却性能的评定方法

1.前言淬火油用于淬火操作过程中的冷却。淬火所采用的冷却剂,除了淬火油之外,还可用水、水溶性淬火剂、盐浴等。但就冷却性能的稳定、使用方便和处理成本来说,淬火油在冷却剂中仍占主导地位。以淬火油为主的冷却剂的冷却性能评定方法有 JIS 冷却性能测试法和ASTM 淬火表测定法等。我国通常采用前一种测试方法。因此,首先对用 JIS 测试法所测得的 JIS 冷却曲线加以说明,然后再对用 JIS 冷却曲线来判定淬火油的冷却性能时所需注意的问题等作进一步的说明。与此同时,为了得到稳定的淬火结果,需要将淬火油冷却性能的     

热处理过程中新冷却剂的应用

水和工业用油是广泛用于金属热处理的传统淬火介质。人们充分研究了与水和各种油的良好冷却性能有关的一切重要问题,确定了在温度变化条件下对这一性能变化起决定作用的物理和物理化学因素,还确定了这些冷却剂和被冷却零件相互作用的特征。许多研究结果指出了用水和油作淬火介质的优点和缺陷。众所周知,这两种介质的冷却性能大不相同。油的最大冷却性能比水低几倍,适用于400℃左右。而水的最大冷却     

根据淬火油的使用条件鉴别其传热系数

淬火介质的传热系数对于热处理模拟是必要的。淬火油的冷却特性根据它们的种类和用途而有很大变化。用户根据所要求的硬度和变形量要求来选择合适的淬火油。特别是通过搅拌和减压可提高冷却性能。因此,我们根据淬火油的用途和种类鉴别其传热系数。冷却特性因淬火油种类的不同而有很大的改变。不同种类淬火油冷却特性的差异主要取决于沸腾的温度范围和最大传热系数。另一方面,在对流阶段,在沸腾期,冷却特性没有什么变化。即使改变淬火油温度,传热系数也没有明显的变化。当淬火油被搅拌时,蒸汽膜和对流期的传热系数增大,但是沸腾期的传热系数仅略有变化。当淬火油被减压时,具有高传热系数的温度区域向低温侧移动。此外,蒸汽膜期的传热系数下降。为了提高热处理模拟精度,遵照现场使用的实际情况计算传热系数乃至为重要     

42CrMo钢量化水淬应用研究

研究了量化水淬对42CrMo钢淬硬层深度及淬火畸变的影响,将其与普通水淬和油淬进行了比较.结果表明,量化水可以获得介于普通水和油之间的冷却特性,但300 ℃时的冷速仍明显高于油的冷速.42CrMo钢量化水淬时,可以获得介于普通水淬和油淬之间的硬化层深度和淬火硬度,量化水淬的淬火畸变也介于二者之间. 从不同试样的畸变开裂情况来看,形状复杂的42CrMo钢零件不宜采用水或量化水淬,而简单形状的42CrMo钢零件,可以根据工件的淬火要求,通过调节量化水的参数,获得所需的冷却速度,达到淬火目的.     

去除淬火油中水分方法的研究

研究了去除淬火油中所含微量水的方法，分别对采用底部加热和侧部加热以及对有、无搅拌情况下加热蒸发法去除油中微量水的效果进行了测试。结果表明，采用底部加热或在有搅拌状态下加热管内置的侧部加热方式使除水效果得到提高，但是较难达到含水量低于0．1％的安全生产要求。用真空加热的方法对油中微量水的去除进行了尝试，并取得了较理想的效果。     

45钢量化水淬应用研究

研究了45钢量化水淬的淬硬深度和淬火畸变，并与普通水淬和油淬进行了比较分析。结果表明，调整量化水淬参数，可在水与油之间渊整水的冷却特件，使45钢得到相应的淬硬深度和较小的淬火畸变量。     

热处理车间淬火油着火和气体爆炸原因分析及安全措施

本文就热处理车间淬火油着火及气体爆炸原因进行了分析,认为油槽中淬火工件过多、淬火油中进水超标及淬火油循环不良等是导致淬火油产生着火的主要原因;可控气氛炉及其配套系统、操作等出现安全问题是引发可燃气体发生爆炸的主要原因。同时,提出了改进措施。     

Comparison of the quenching capacities of hot salt and oil baths

The quenching capacity of hot salt baths is studied and compared with that of oil baths. The microstructure and mechanical properties of steel AISI 1045 (the Russian counterpart is steel 45) are determined after different variants of quenching, namely, in a salt bath (40% NaOH and 60% KOH) without water and with 5 wt.% water at various temperatures and in oil at room temperature. __________ Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 5, pp. 8–11,May, 2006.     

淬火介质对GCr15钢力学性能和显微组织的影响

通过对GCr15钢进行盐浴淬火和油浴淬火后,研究不同淬火介质及淬火方式对GCr15钢力学性能、硬度、显微组织的影响。结果表明:采用盐浴淬火比油浴淬火,其抗拉强度提高3.31%,冲击韧性降低1.16%、硬度降低0.89%,显微组织更细小。盐浴淬火与油浴淬火GCr15钢材料总体性能相当,采用盐浴淬火工艺可有效替代油浴淬火工艺。     

淬火介质及工艺对Al-Zn-Mg-Cu合金腐蚀性能的影响

采用晶间腐蚀、剥落腐蚀、扫描电镜、透射电镜等方法,研究了不同的淬火方式对Al-6.5Zn-2.65Mg-2.2Cu-0.3Sc-0.13Zr锻造态铝合金的腐蚀性能及显微组织的影响.结果表明,空气中自然冷却淬火严重降低了T6时效态合金的抗腐蚀性能.而采用室温水淬的T6时效态合金比室温油淬的时效态合金具有更好的抗剥落腐蚀性能.当预先采用80 ℃×30 s水淬或80 ℃×30 s油淬再室温水淬时,相应T6时效态合金的抗腐蚀性能得到明显改善.预先80 ℃淬火能提高时效态合金的抗剥落腐蚀性能的主要原因是晶界析出相的大小与分布发生了明显的改变.     

对自来水作为淬火介质的两大缺点的研究

从自来水淬火时工件容易淬裂、硬度不均且畸变大等现象，列出了自来水作为淬火介质的两大缺点：一是低温冷却速度太快，二是冷却特性对水温变化太敏感。分析了自来水第二大缺点引起淬火硬度不均和畸变的原因。通过与气态介质的对比，指出了液态淬火介质共同的两类缺点：一是任何确定的液态介质，其冷却速度的可调节范围都很有限，以致同一个车间必须配备普通淬火油、中速淬火油和高速淬火油，才能满足不同工件的需要；二是工件从蒸汽膜阶段到沸腾阶段期间，冷却速度突然增大，可能引起较大的淬火畸变。提供了克服液态淬火介质第二类缺点的七类技术方法。     

FEROQUENCH 2 000水基淬火液在预硬化模块上的应用

研究了FEROQUENCH2000水基淬火液浓度、介质温度、搅拌对冷却性能的影响,并结合实际生产测定了介质的换热系数,吨钢耗量、淬火液对环境的影响以及使用效果。指出12%FEROQUENCH2000水基淬火液可以起到代替淬火油的作用,在高合金钢模块预硬化的应用上获得成功。     

45Mn2V锯片钢相变规律及热处理工艺研究

针对当前锯片用钢油淬工艺污染空气、成本较高等缺点,开发了其水淬工艺。以实际工业生产的15.3 mm厚45Mn2V锯片用钢板为研究对象,结合热模拟试验,对试验钢相变过程进行了研究。同时,结合实验室模拟和工业水淬试验,并与工业油淬进行对比,研究了45Mn2V钢板水淬条件下组织和性能变化。结果表明:采用w(C)=0.43%~0.46%、w(Mn)=1.45%~1.60%、w(V)=0.040%~0.055% 的化学成分设计,热模拟条件下45Mn2V 钢Ac₁=728 ℃、Ac₃=774 ℃、Ar₃=685 ℃、Ar₁=633 ℃,Ms=272 ℃。当冷速不大于3 ℃/s时,试验钢板组织类型为先析铁素体+珠光体;随着冷速的增加,先析铁素体含量减少,珠光体片层间距逐渐变小,向索氏体及屈氏体组织转变;冷速不小于30 ℃/s时,基本得到全马氏体组织。随水淬温度由770 ℃提升至850 ℃,钢板硬度由55.4HRC增加至63.8HRC;回火后钢板硬度变化趋势与淬火态类似,硬度为25.4HRC~-29.3HRC;不同淬火温度下,钢板20 ℃冲击功均在30 J以下;随着淬火温度的升高,钢板冲击韧性逐渐降低;不同温度淬火并经580 ℃回火后,钢板冲击韧性大幅提高。工业生产表明:采用820 ℃水淬+580 ℃回火工艺与850 ℃油淬+550 ℃回火处理的钢板,组织均为回火索氏体,但前者残余奥氏体含量略微增加;力学性能方面,前者强度和硬度略微降低,但冲击韧性更加优异。