锡铁山铅锌矿磨矿—分级系统改造实践

锡铁山铅锌矿选矿厂针对原4个磨矿—分级系列存在的螺旋分级机返砂夹细量大、溢流粗粒含量高、分级质效率低的问题,通过采用1个系列的半自磨机+球磨机和FX660水力旋流器构成的磨矿—分级系统代替原系列进行高浓度分级技术改造。结果表明,相比原磨矿—分级系统,水力旋流器分级溢流-0. 074 mm含量达到55. 98%,+0. 25 mm粗粒级含量降低7. 13个百分点,优化了溢流粒度组成,分级质效率52. 31%,提高了14. 93个百分点,返砂比降低116个百分点,指标良好,实现了磨矿—分级系统设备大型化和高浓度分级的改造目的。     

齐大山选矿厂一段磨矿改造实践

齐大山选矿厂两分选作业区均存在一段磨矿球磨机台时处理量低、溢流过磨严重的问题,影响铁精矿产量。为解决该问题,采取延长球磨机稳定高效运转周期、提高一段磨矿球磨机台时处理量和改变生产组织模式等措施进行技术改造。应用实践结果表明,改造后,球磨机稳定高效运转周期实现率提高到80%,一段磨矿球磨机台时处理量提高了30%以上,由原"球磨机"为主转车模式改为以"浮选区"为主转车模式,过磨现象也得到改善,达到改善磨矿效果、增产降耗的目的。     

搅拌磨机在弓长岭选矿厂细磨作业中的应用

针对弓长岭选矿厂再磨球磨机磨矿效率低、能耗大等问题开展了陶瓷球专用搅拌磨机代替球磨机的工业试验。试验结果表明,搅拌磨机磨矿粒度更细,排矿中-0043 mm含量比球磨机提高721个百分点;磨机电耗成本下降5026%,介质球添加量下降936%,介质成本下降5561%;单系列搅拌磨机比球磨机年节省磨矿成本18021万元。搅拌磨机磨矿效率较球磨机大幅提高,磨机利用系数从0465 1 t/（h·m3）提高到1042 3 t/（h·m3）,搅拌磨机与球磨机相比具有明显的经济效益。     

立式辊磨机对方铅矿浮选行为的影响

针对方铅矿进行了立式辊磨机磨矿、球磨机干式磨矿和球磨机湿式磨矿3种磨矿试验，并考察了丁基黄药体系中，不同矿浆pH值、捕收剂和调整剂用量下，3种磨矿方式对方铅矿可浮性的影响。研究结果表明，立式辊磨机磨矿产品的回收率要明显大于球磨机干式磨矿和球磨机湿式磨矿，这主要是由于：立式辊磨产品的中间粒级含量为38.48%，比球磨湿式磨矿高9.05个百分点，比球磨干式磨矿高6.00个百分点；立式辊磨机磨矿产品的比表面积要高于其他2种磨矿方式；丁基黄药在立式辊磨磨矿产品的表面吸附量要明显大于其他2种磨矿方式。     

不同磨矿形式对柏泉铁矿石铁、磷选别效果的影响试验

柏泉铁矿石铁品位为12.17%,P2O5含量为2.38%,金属矿物主要为磁铁矿、赤铁矿等,非金属矿物有磷灰石、斜长石等。选厂原采用球磨机通过阶段磨矿—阶段选铁、磁选尾矿1粗3精1扫浮选磷工艺流程处理该矿石,但磷品位及回收率明显偏低。分别采用球磨机和棒磨机对该矿石破碎产品进行磨矿—磁选选铁和磁选尾矿1粗1扫浮选回收磷试验。结果表明,相比球磨机,磨矿产品达到相同磨矿细度时棒磨机所需磨矿时间更短;球磨机和棒磨机产品磨矿细度-0.074 mm分别占35%、40%时,选铁指标各自达到最佳,且棒磨-磁选精矿比球磨-磁选铁精矿铁品位增加4.66个百分点,铁回收率减少1.66个百分点;球磨机和棒磨机产品磨矿细度均为-0.074 mm 35%时,浮选回收磷效果最好,尽管棒磨产品最终浮选磷精矿P2O5品位降低1.49个百分点,但P2O5作业回收率增加15.91个百分点。该试验结果可为该矿山选厂磨矿工艺的改进提供借鉴。     

梅山选矿厂降低球磨机钢球直径试验

针对梅山选矿厂入磨矿粒度由14 mm降低至12 mm的生产实际,探索研究了降低球磨机钢球直径对磨矿效果的影响。经过在球磨第4系列工业试验证明:降低球磨机钢球直径可以改善2段分级溢流产品质量,并能达到节能降耗的效果,且经济效益显著。     

立式辊磨机对菱镁矿磨矿及浮选效果的影响

立式辊磨机是一种集中碎、粉磨、快速烘干、高效选粉等工序为一体的高效节能环保型设备,具有结构 简单紧凑、工作可靠、流程简单、占地面积小等诸多优点。 针对丹东宽甸某菱镁矿,分别进行立式辊磨机与球磨机磨 矿—浮选试验,通过对比磨矿能耗、磨耗、磨矿产品粒度特性、矿浆中 Fe3+浓度等数据,并比较了药剂制度对闭路试验 精矿指标的差异。 结果表明:立式辊磨机磨矿的能耗仅为球磨机磨矿能耗的 17%左右,立式辊磨机的磨耗约为球磨 机磨耗的 6%左右,同时立式辊磨机磨矿产品中有利于浮选的中间粒级(0. 105~ 0. 045 mm 粒级)含量要比球磨机磨矿 高 2. 39 个百分点、立式辊磨机磨矿矿浆中的 Fe³⁺浓度也仅为球磨机磨矿矿浆的 17. 86%;通过闭路试验精矿指标对比 表明,使用立式辊磨机磨矿,可有效降低油酸钠与六偏磷酸钠用量,并降低精矿中 CaO 品位,提升精矿质量。     

某铅锌矿磨矿分级循环系统降比提效试验研究

针对国内某铅锌选矿厂磨矿分级循环系统的循环负荷高、水力旋流器分级效率和球磨机磨矿效率低等问题,对现场磨矿分级系统进行流程考察和问题诊断,对试验样进行了岩矿性质测定和工艺矿物学研究,基于矿石碎磨特性开展了球磨机磨矿介质尺寸和级配的理论计算、实验室磨矿对比试验、工业应用试验。球磨机介质级配优化后,磨矿分级系统中-0.074mm粒级的返砂比由试验前的467.19%降至224.66%,分级量效率由试验前的52.26%提高至68.34%,分级质效率由试验前的46.72%提高至57.21%,磨机-200目利用系数由0.24t/(m3·h)提高至0.40t/(m3·h),磨机磨碎+0.15mm粗粒级效率由21.95%提高至38.09%,实现了磨矿分级系统中球磨机和分级机效率双提升。     

水厂选矿厂磨矿分级自动控制试验通过鉴定验收

首钢水厂选矿厂磁选一车间 5、6系列磨矿分级自动控制系统 ,自 1999年 8月运行以来 ,据测算 ,与人工操作相比 ,可提高球磨机台时能力 8%以上 ,溢流粒度 - 6 0目含量提高 5%以上 ,磨矿效率提高 17%以上。最近 ,由中国冶金矿业总公司组织 ,通过了鉴定验收。鉴定认为 ,该厂磨矿分级自动控制达到预期目的 ,试验获得了成功。水厂选矿厂磨矿分级自动控制试验通过鉴定验收@齐瑞普 @廖世丹     

球磨机双螺旋给料器铲板的改进

在龙桥矿业选矿车间60万t系列磨矿工艺流程中,一段磨矿系统由1台MQG3245型球磨机及1台2FG-2400型螺旋分级机组成.该球磨机给矿机构为双螺旋联合给料器,通过2副高锰钢给料铲板将分级机返砂输送给球磨机.     

白马选矿厂提高二期二段磨矿效率试验研究

针对白马选矿厂二期二段磨矿效率低的问题,通过矿石性质对球磨机能力进行校核,来改变矿浆分配方式,有效解决了该问题,同时还保证了铁精矿品位,球磨机q值从0.5t/m3·h提高到0.6t/m3·h,铁精矿品位达到55.37%。     

介质的尺寸和配比对球磨机磨矿粒度影响的研究

针对目前选矿厂球磨机磨矿介质(钢球)尺寸、配比不合理,严重影响磨矿粒度。采用球磨实验机和离散元软件EDEM相结合的方法针对MQG 3 600 mm×4 500 mm型球磨机磨矿介质尺寸、配比对磨矿粒度的影响情况进行研究。研究结果表明,某选矿厂该球磨机磨矿介质尺寸偏大,现场磨矿介质配比不合理。优化后钢球尺寸最大为Φ80 mm,采用本文推荐的磨矿介质配比,Φ80、Φ70、Φ60、Φ40、Φ30 mm钢球分别占25%、25%、20%、20%和10%,此时磨矿粒度最优。     

降低破碎粒度提高一段球磨产能的工业试验研究

凡口铅锌矿于2006年引进1台HP500圆锥破碎机,使破碎粒度P₈₀由11.5 mm降至9.5 mm。由于破碎粒度下降,球磨机的处理能力出现富余,试图减少1台一段球磨机。试验采用两种不同的的球磨机运行方式进行工业生产,磨矿系统处理能力分别达到5 500 t/d和4 500t/d的生产水平,一段球磨机产能分别提高25%和33%,减少了1台套一段磨矿分级系统,磨矿分级各技术参数满足浮选工艺技术要求。     

某选矿厂球磨机台效达标率提高实践

大山选矿厂一段7#球磨机台效达标率较低,通过分析,确定操作条件不达标是主因。然后根据要因确认,从磨矿介质、补加水量自动控制、水力旋流器中锥配置3个方面进行技术改造。实践表明,改造后7#球磨机台效达标率由78. 1%提高到88. 1%,满足生产要求,实现了达产达标、稳定球磨机作业的目标,对国内同类型选矿厂提高球磨机台效达标率具有一定的参考意义。     

在瀑落磨矿条件下球磨机的磨矿工作

列宁格勒矿业学院进行了在瀑落磨矿条件下球磨机磨矿工作过程的研究。粒度6—0毫米的石英(γ=2.65克/立方厘米)在有平滑衬板的300×200毫米球磨机内进行磨矿试验。矿浆固:液此为3:1(按重量),其可变的容积占球之间空隙容积的70%;直径40毫米的球有50%,直径28毫米的球有35%,直径21毫米的球有15%。装球量的空间为球磨机容积的35%,因此在装球量占球磨机容积10%的时候矿浆容积约为球磨机容积的2.5%,在装球量30%时,矿浆容积约占球磨机容积的7.5%,在装球量50%时,矿浆容积占     

塔磨机在大红山铁矿三选厂磨矿改造中的应用

针对大红山铁矿三选厂选铁系列存在的球磨机磨矿产品细度达不到设计要求、钢耗和电耗较高的问题,在三段磨矿中使用塔磨机代替球磨机进行技术改造。应用实践表明,塔磨机磨矿产品细度可达-0.045 mm 81.24%,大大降低了钢耗和电耗,同时磨矿效率可提高10%,且能进一步扩大产能,最终铁精矿品位提高0.4个百分点,并降低二氧化硅含量,改善选矿指标,经济效益显著,有利于大红山铁矿选矿厂高效生产。     

某选厂磨矿效果的优化与实践

某露天矿山选矿厂两个赤铁矿生产系列存在磨矿效果差、选矿成本高的缺点,影响选厂生产。为解决该问题,采取了提高一段磨矿入磨粒度和钢球充填率、优化钢球配比,对二段球磨机进行“二对一”改造等措施。应用实践结果表明,一段入磨粒度-12 mm含量由68.55%提高到90.60%,磨机台时处理量提高了56 t/h,磨矿细度略微减小,过磨现象得到改善,损失在尾矿中的铁降低1个百分点,可增产铁精粉约31万t,同时减少使用1台二段磨机,节约生产成本2 400万元以上,达到改善磨矿效果、增产降耗的目的。     

研山铁矿细碎及一段磨矿优化实践

针对研山铁矿球磨机台时低、磨矿效果差的问题，通过对生产的分析和计算，从入磨粒度、磨矿介质及设备参数3个方面进行优化，实现了球磨机台时451 t/h、一段分级溢流细度-74 μm 60%以上的良好指标，为提质增产创造了条件。     

铝土矿在球磨机中的选择性磨矿特性研究

以河南、山西铝土矿为原料 ,采用三种形状的粉碎介质进行了球磨机粉磨试验 ,考察了各种磨矿方式下的粉碎效率、产品粒度分布以及Al2 O3 和SiO2 的分布情况。结果表明 :在磨矿细度为 -2 0 0目占 5 0 %左右时 ,采用选择性磨矿可以在一定的粒度范围内实现铝硅分离的目的 ,粗粒级精矿可得到 30 %以上的回收率 ;对铝土矿在球磨机中的选择性磨矿特性进行了分析     

大型球磨机钢球配比试验研究与工业应用

针对单系列磨矿流程处理能力由15 kt/d增加到了19 kt/d,磨矿细度降低较多,为了达到设计的磨矿产品细度指标-74μm占61%,进行了钢球级配小型试验研究、原矿不同粒级的浮选试验研究。得出可以通过改变球磨机钢球配比,来实现磨矿产品细度的提高和各粒级的优化。工业试验结果表明球磨机钢球配比在Φ60∶Φ40=1∶2后,+175μm粒级产率较之前明显降低,+175μm含量与只加Φ80 mm球时相比降低了6.14%。该粒级含量降低对提高浮选铜、钼回收率非常有利。加小球后磨矿细度明显提高,-74μm细度总体上较加小直径钢球前提高了3.41%。