化学防腐技术在润滑油糠醛精制装置上的应用

介绍润滑油糠醛精制装置设备腐蚀的原因和几种化学防护措施,指出只有采用化学防腐措施才能阻止糠醛氧化、结焦、变质,从根本上解决设备腐蚀问题。     

糠醛精制装置存在的问题及其优化

针对荆门石化糠醛精制装置生产中存在的主要问题提出了优化措施。轻套糠醛装置适合较大溶剂比,较高的抽提温度生产;重套糠醛装置适合较小溶剂比,很高的抽提温度生产。防腐方面主要落实针对糠酸和环烷酸的防腐措施。有效降低抽出液一次蒸发塔压力,既能更充分回收溶剂,降低糠醛剂耗,又有利于节能。经过一系列降剂耗工作,近5个月荆门石化轻重两套糠醛精制装置溶剂消耗已经下降到1.0kg/t。     

润滑油溶剂精制新技术

本文介绍了润滑油溶剂精制的一些新技术，包括在酚精制和糠醛精制方面的表面活性剂、助溶剂和复合溶剂的应用，抽提方式和抽提塔结构改进；在吡咯烷酮精制方面的腐蚀现象、腐蚀原因分析及防腐技术。     

润滑油糠醛装置的腐蚀与防护

针对中国石化茂名分公司润滑油一车间糠醛精制装置在历年检修时装置设备的腐蚀类型、腐蚀部位及设备腐蚀原因和机理及结焦的危害，从腐蚀机理和装置的特点出发阐明了装置的腐蚀机理为相变涡流腐蚀及冲刷与糠醛酸引起的腐蚀，找出了原料脱气、原料性质、相变、炉温控制、设备材质等影响设备腐蚀的因素，提出了工艺和设备方面所采用的一系列行之有效的防腐、防焦措施，成效显著。     

糠醛精制润滑油装置的腐蚀及防腐研究

在糠醛润滑油精制装置中，糠酸是主要腐蚀源。糠酸的产生是大气中的氧进入系统后使糠醛氧化所致。而环烷酸的存在可加速糠醛的经。文中除分析装置腐蚀的原因，指出氧进入系统的途径，水的存在和焦的产生对糠醛腐蚀的影响外，还提出了若干防腐措施。     

改善糠醛精制的有效措施

指出我国糠醛精制装置存在装置能耗高、精制油收率低、质量差、剂耗大、腐蚀严重等问题均与糠醛氧化、变质有关，通过分析糠醛氧化、变质的原因，提出了用Ｎ２汽提回收溶剂、原料汽提脱气脱水、密封等改造措施。     

糠醛装置加热炉炉管腐蚀失效分析及措施

介绍了中国石油化工股份有限公司荆门分公司轻、重两套糠醛精制装置炉管的腐蚀失效问题。、通过抽出液加热炉炉管的运行状况、工艺条件、腐蚀形貌及腐蚀产物的分析发现：辐射室炉管及弯头的腐蚀泄漏主要是以糠酸腐蚀为主,由糠酸和环烷酸共同作用引起;由于炉管内介质流速和流态的影响,炉管弯头部位的腐蚀比炉管直管段严重。认为降低循环糠醛中的糠酸含量是防护加热炉炉管腐蚀的关键,并采取了一系列防腐措施：将炉管及弯头材质升级为304不锈钢;控制加热炉出口温度在（210±5）℃;新增一套溶剂回收系统;对储罐实施氮气密封保护等实施以上措施后糠醛精制装置又运行了2a。轻、重两套抽出液加热炉炉管没有发生一次腐蚀泄露情况,取得了良好的防腐效果。     

润滑油糠醛精制装置设备的腐蚀与防护

介绍了糠醛精制装置中溶剂糠醛腐蚀设备的情况,对造成设备严重腐蚀的原因及机理进行分析,提出需要从合理选材、添加新型缓蚀剂等方面采取综合预防措施.实践证明,装置腐蚀得到了有效控制,使装置大修周期延长.     

KQ-1缓蚀阻焦剂在糠醛精制装置中的应用

润滑油糠醛精制装置均面临糠醛酸的腐蚀和糠醛结焦的严重问题,糠醛氧化后不仅造成装置的设备腐蚀,缩短开工周期,而且由于糠醛本身的氧化变质及缩合生焦,加大了装置的溶剂消耗,使生产成本升高。     

糠醛装置腐蚀机理分析及防护

重质糠醛精制装置设备腐蚀严重与糠醛氧化变质有关,通过分析装置设备腐蚀机理和糠醛氧化、变质的原因,提出了用N_2汽提回收和原料脱水等改进措施。     

糠醛精制装置设备的腐蚀与防护

介绍了糠醛精制装置中溶剂糠醛腐蚀设备的情况,对造成设备严重腐蚀的原因及机理进行分析,提出需要从合理选材、添加新型缓蚀剂等方面采取综合预防措施。实践证明,腐蚀现象基本得到控制。     

润滑油糠醛精制装置设备的腐蚀与防护

济南分公司糠醛精制装置于 1992年 5月建成投产 ,主要以临商原油的减压馏分脱蜡油为原料 ,设备腐蚀严重。在 1994～ 1996的两年内 ,设备 4次腐蚀穿孔 ,6次短期停工。装置腐蚀主要是由糠醛氧化生成糠酸引起的腐蚀、糠醛结焦引起的缝隙腐蚀和糠醛相变引起的空泡腐蚀。在溶剂回收系统采取充氮保护措施 ,减少糠醛酸的生成 ,使用KQ - 1缓蚀阻焦剂控制结焦 ,尽可能减少弯头和变径管防止空泡形成和抽提塔填料改用 18- 8不锈钢耐蚀材质等措施 ,可使装置实现三年一修     

糠醛氧化、结焦及其抑制

分析了糠醛及作为溶剂在润滑油精制过程中氧化，造成设备腐蚀、结焦的问题，提出了改进措施     

糠醛精制腐蚀调查及分析

文章对糠醛精制装置的腐蚀原因进行了分析,并提出了相应对策.     

糠醛装置溶剂低消耗现状分析

对中国石化茂名分公司第三套糠醛精制装置溶剂低消耗现状进行分析,总结溶剂低消耗原因以及装置精制萃取系统抽提沉降分离工艺、转盘-填料复合塔技术、抽提塔入口分布器设计等工艺技术特点,采用该工艺不但提高了萃取效率,而且降低了溶剂消耗,对同类装置的生产工艺和技术操作有一定的指导意义。