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采用纳米Y2O3和Co基合金粉末,并利用激光表面熔覆技术和堆焊技术在Ni基合金基体上制备了纳米Y2O3-Co基合金复合涂层.运用扫描电镜(SEM)等测试方法,研究了复合涂层的显微组织和显微硬度,通过磨损试验和腐蚀试验分析了激光熔覆涂层和单一堆焊层的耐磨性和耐蚀性.结果表明,激光熔覆层显微组织由熔合区、细等轴状枝晶区及粗枝晶区构成;激光熔覆层的显微硬度由堆焊层的512.8 HV提高到868.9HV;激光熔覆层的耐磨性提高了51.2倍,40 min磨损量由堆焊层的25.6 mg降低到激光熔覆层的0.5 mg;激光熔覆层在10%HCl、10% HNO3和10% NaOH中的耐腐蚀性均比堆焊表面有明显改善. 相似文献
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稀土对激光熔覆WC/Ni-P涂层微磨料磨损性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
利用激光熔覆技术在45钢表面制备了WC/NNi-P复合椽层.在Plint TE-66微磨料磨损试验机上进行了磨损试验,研兜了不同稀土含量(CeO2)以及不同粒度WC粉末对涂层熔覆性能、硬度和磨损性能的影响。研究结果表明:稀土的适当加入船移使熔覆时熔体的流动性显著提高.使其气孔率降低,表面平整,能显著提高熔覆层的熔覆性能。随稀土含量增加,涂层组织细化;WC颗粒的加入提高了涂层的显微硬度和耐磨性。在微磨料磨损过程中馀层表面Ni-P基质优先于WC颗粒被磨去,导致WC颗粒从基质中凸起,最后WC颗粒失去基质支撑在磨料的作用下从涂层中脱落。 相似文献
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激光功率对激光熔覆WCP/Ni基金属陶瓷涂层的组织与磨损性能的影响 总被引:5,自引:0,他引:5
研究了3种不同功率(1.8kW、2.2kW、2.6kW)对激光熔覆WCp/Ni基金属陶瓷涂层的组织与磨损性能的影响.选择合适的激光功率(2.2kW),可以获得WCp均匀分布并与基体合金结合良好的WCp/Ni涂层.激光熔覆过程中WC颗粒与基体合金界面间发生了扩散反应溶解,导致未熔WC颗粒周围形成了块状的富W碳化物,功率较高时更加明显.激光熔覆WCp/Ni基涂层由未熔WC颗粒,块状或枝晶状的富W碳化物,杆状的富Cr碳化物以及其间的γ枝晶固溶体及其共晶组织所组成.不同激光功率下的WCp/Ni涂层的显微硬度与耐磨性均远高于Ni60涂层,其中2.2kW功率的WCp/Ni基涂层的显微硬度最高,耐磨性最好。 相似文献
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CeO2对镍基金属陶瓷复合层组织和耐腐蚀性能的影响 总被引:12,自引:0,他引:12
利用5kW CO2激光器在5Cr21Mn9Ni4N不锈钢基体表面成功熔覆了含不同CeO2量的镍基金属陶瓷复合层。研究了稀土氧化物CeO2对激光熔覆金属陶瓷复合层显微组织形态和耐腐蚀性能的影响,发现稀土氧化物CeO2能加速碳化钨颗粒的溶解,促使钨与铬形成金属间化合物;激光熔覆镍基金属陶瓷复合层的耐硫酸腐蚀能力显著翁于1Cr18Ni9Ti不锈钢;且含0.5%CeO2(质量分数)的激光熔覆层的耐腐蚀能力比含1.5%CeO2(质量分数)和不含CeO2的激光熔覆层都要强。 相似文献
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CeO_2对镍基金属陶瓷复合层组织和耐腐蚀性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
利用 5kWCO2 激光器在 5Cr2 1Mn9Ni4N不锈钢基体表面成功熔覆了含不同CeO2 量的镍基金属陶瓷复合层。研究了稀土氧化物CeO2 对激光熔覆金属陶瓷复合层显微组织形态和耐腐蚀性能的影响 ,发现稀土氧化物CeO2 能加速碳化钨颗粒的溶解 ,促使钨与铬形成金属间化合物 ;激光熔覆镍基金属陶瓷复合层的耐硫酸腐蚀能力显著优于 1Cr18Ni9Ti不锈钢 ;且含 0 5 %CeO2 (质量分数 )的激光熔覆层的耐腐蚀能力比含 1 5 %CeO2 (质量分数 )和不含CeO2 的激光熔覆层都要强 相似文献
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采用WC -TiC -TaC -Co金属陶瓷与CuZnNi合金 ,研制出一种具有高耐磨性和良好抗冲击性能的复合耐磨堆焊材料。运用SEM、TEM、摩擦磨损试验及实际工程应用对堆焊材料的组织性能进行了分析。研究结果表明 ,堆焊层基体由α和 β相组成 ,金属陶瓷在基体中均匀分布。金属陶瓷与Cu基合金通过扩散机制形成界面 ,界面上存在高密度位错与层错。堆焊层耐磨性随着金属陶瓷含量的增加而增加 ,当金属陶瓷含量为6 0 %~ 6 5 %时 ,堆焊层具有最佳的耐磨性。基体的磨损表现为显微切削与犁沟 ,金属陶瓷的磨损主要是界面处碳化物的脆断与脱落。实际工程应用证明研究的耐磨堆焊材料能显著提高套磨铣工具使用寿命 ,具有显著的经济效益和社会效益。 相似文献
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激光熔覆金属陶瓷技术研究概况 总被引:16,自引:4,他引:16
从激光熔覆金属陶瓷技术的工艺方法以及金属陶瓷复合层中硬质陶瓷相、粘结金属类型的选择3个方面综述了激光熔覆金属陶瓷技术的发展概况。 相似文献
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用MIG堆焊的方法,在Q235上制备WC颗粒增强镍基耐磨堆焊层,利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)等方法对堆焊合金的显微组织进行了观察分析,对堆焊层的硬度和耐磨性进行了测试分析。结果表明:堆焊层的基体组织为Ni基固溶体,其上分布着Ni3B、Ni3Si等硬质相,这些硬质相与未熔WC颗粒构成了耐磨相,起到减磨耐磨的作用,镍基基体起到支撑作用,使得堆焊层具有良好的耐磨性。WC含量一定时,随着热输入的增大,WC颗粒的溶解使得堆焊层的硬度从45HRC降低至35.6HRC;随着WC含量的增加,堆焊层中WC硬质相的体积分数增多,使其抗磨粒磨损性能较Ni-B-Si基体从7.83倍提高至8.7倍。 相似文献