复合中药渣发酵功能饲料的研究

采用枯草芽孢杆菌、乳酸芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、产朊假丝酵母菌4种菌种混合对复合中药渣进行固态发酵.考察了菌种的不同比例对发酵产物多糖含量的影响,采用正交实验优化了发酵的条件.试验结果表明,枯草芽孢杆菌:乳酸芽孢杆菌:嗜酸乳杆菌:产朊假丝酵母菌为2∶1∶2∶1,水分与基料的质量比为1∶2,发酵温度为35,初始pH值为6～7,发酵时间为6d,多糖的质量分数为6.08％;菌 体含量为1.5×107cfu/g,发酵效果较好.由此可见,该方法可使复合中药渣得到合理的利用,其发酵产物可作为功能饲料资源.     

中药渣固态发酵生产蛋白饲料

利用白腐菌对中药渣进行固态发酵。研究了葡萄糖添加量、（NH4）2SO4添加量、初始pH值、料水质量比、发酵时间对发酵的影响,初步确定了中药渣固态发酵的最优工艺条件。结果表明,中药渣在经过白腐菌3-5d静止发酵后,发酵产物的真蛋白质量分数可达19.05%,比原料本身的真蛋白质量分数高71.34%,粗纤维质量分数由29.14%降低到17.42%。由此可见,该方法可使中药渣得到合理的利用,其发酵产物可作为蛋白饲料资源。     

利用酒糟固态发酵生产高蛋白菌体饲料的研究

利用酒糟固态发酵生产高蛋白菌体饲料的研究梁金钟张智王宇王建华刘复军徐速（黑龙江省轻工业研究所）赵晓洲（辽宁省朝阳市啤酒厂）酒糟（包括白酒糟、啤酒糟、酒精糟）是酿酒厂的主要副产品，关于酒糟的综合利用长期困扰着厂家，至今这一问题仍未得到真正的解决，个别酒...     

汽爆玉米秸秆固态发酵生产饲料的研究

以汽爆玉米秸秆为原料 ,进行固态发酵生产蛋白饲料的研究 ,优化了发酵的工艺条件。实验结果表明 :发酵温度为 37℃ ,固液比为 1∶3,培养基中 (NH4 ) 2 SO4 的添加量为 4.5 % ,经过 4d发酵 ,蛋白含量为 16 .7% ,FPA酶活为9.5U/g .min ,失重率为 2 7%。汽爆秸秆发酵结果好于未处理的秸秆。     

大米淀粉渣固态发酵生产饲料蛋白的研究

以大米、淀粉生产葡萄糖后的废渣为原料 ,固态发酵生产饲料蛋白 ,选用种子培养基 (% ) :葡萄糖 2 ,Na H2 PO4 　 0 .3,K2 SO4 1 .0 ,酵母粉 0 .2 ,筛选出啤酒酵母菌 ,并对其工艺条件进行了初步的研究。试验结果表明 :采用啤酒酵母单菌发酵时 ,培养基初始含水量为 6 5%、初始 p H6 .2、发酵温度为 2 8°C、接种量为 1× 1 0 8/ ml(1 2 % )、再加入适量的无机盐 ,固态发酵获得蛋白质含量最高为6 9% ,平均为 6 3% ,比对照提高 46 %     

淡紫拟青霉固态发酵黄芩药渣工艺优化

为了降低淡紫拟青霉（Paeciloids lilacinus）的固态发酵成本,以黄芩药渣废弃物为基质,对其培养基组成及发酵条件进行优化,并考察不同几丁质含量对菌株产几丁质酶活性的影响。结果表明,淡紫拟青霉固态发酵的最佳培养基组成为黄芩药渣20 g,玉米粉0.8 g,尿素0.02 g,含水量80%,固态发酵最佳的培养条件为培养温度28℃,接种量10%,培养时间7 d,在此优化条件下,分生孢子数可达8.98×109 CFU/g。添加0.9%几丁质时,可显著增加菌株产几丁质酶酶活性（P<0.05）。     

红芪药渣固态发酵生产蛋白饲料工艺条件优化

以红芪药渣为原料,利用白腐菌（Phanerochaete chrysosporium）/产朊假丝酵母（Candida utilis）混合菌种对其进行固态发酵生产蛋白饲料。采用单因素和正交试验,研究了氮源添加量、装料量、水含量、发酵时间对发酵效果的影响,确定了红芪药渣固态发酵生产蛋白饲料的最佳工艺条件为：（NH4）2SO4添加量30 mg/g干药渣、装料量50%、水分含量2.0 g/g干药渣、发酵时间5 d、发酵温度30 ℃,在上述发酵条件下,发酵产物中真蛋白含量达19.05%,比原来提高了101.16%;粗纤维含量达19.94%,比原来降低了34.79%。利用复合菌固态发酵中药渣,可降低发酵产物中粗纤维含量,同时提高真蛋白含量,为中草药下游产品的开发和应用提供科学依据。     

双菌种固态发酵木糖渣生产饲料蛋白

研究了木糖渣在厚层通风固态发酵反应器中以Aspergillus niger ZU-11和Candida utilis ATCC 9256固态发酵生产饲料蛋白的工艺，单因素试验的最佳条件为：培养时间为84h，培养温度为32℃，每1m^3湿物料的通风量为1.5m^3/min，料层厚度为10cm。在此条件下，纤维素降解率达到67.7%，真蛋白增加量为6.22%，干基中蛋白质含量由3.56%提高到20.02%，且含有较高活力的纤维素酶。     

固态发酵井冈霉素废渣生产饲料蛋白的研究

对同化淀粉,纤维二糖及Ｄ－木糖能力强的糖化酵母菌Ｙ９６０１株在井冈霉素废渣固态发酵法生产饲料蛋白中的应用进行了工艺条件的优化研究。试验结果表明,发酵产物酵母数达到４．８－４．９×１０＾９个／ｇ,粗蛋白从３２．１％提高到４５．６％,真蛋白从原来的２９．８％提高是３９．３０％,真蛋白实际提高量４．７３％,氨基酸总量３６．５６％。     

中药药渣发酵生产毛云芝菌漆酶培养基的工艺研究

为充分利用中药药渣,该研究探索不同中药药渣对毛云芝菌漆酶产酶效果的影响。结果表明:大黄、麻黄和芍药药渣可有效促进毛云芝菌漆酶的产量。在选择大黄药渣的基础上,优化药渣培养基的组成为麸皮3%,蛋白胨0.2%,大黄药渣12%,MgSO43g/L,KH2PO43g/L,pH值5.0,该培养基产酶酶活可达到4 828.2 U/mL,约是优化前培养基产酶酶活的1.4倍。     

混菌发酵三七渣生产蛋白饲料的菌种组合优化研究

分别采用5种多糖分解菌和3种酵母菌搭配组合进行了混菌发酵三七渣生产蛋白饲料的菌种组合优化研究,研究结果表明,以发酵培养物中的粗蛋白含量为评价指标,多糖分解菌对试验结果的影响强于酵母菌,多糖分解菌和酵母菌之间的交互作用显著(p<0.05)。黑曲霉与酵母菌混菌发酵的试验结果显著优于其他多糖分解菌与酵母菌混菌发酵的试验结果。黑曲霉与3种酵母菌混菌发酵的试验结果没有显著差异(p>0.05)。     

马铃薯渣发酵生产活性蛋白饲料的研究

以马铃薯渣为原料,选用啤酒酵母、面包酵母和黑曲霉为出发菌种,探究原料灭菌与不灭菌、菌种配伍及其比例对固态发酵产品中真蛋白含量、酸性蛋白酶活和纤维素酶活的影响。结果表明:发酵原料不灭菌处理条件下,菌种配伍以黑曲霉和啤酒酵母组合最佳,且比例为1∶1时,发酵完成后发酵产品中真蛋白含量最高,可达17.87%,较未发酵前提高171.17%;酸性蛋白酶活和纤维素酶活可达1187.93 U/g和61.77 U/g,可见利用马铃薯渣制备一定生物活性的蛋白饲料是可行的。      

响应面法优化固态发酵餐厨垃圾与醋糟生产蛋白饲料

以餐厨垃圾和醋糟为原料,利用平菇、酿酒酵母、产朊假丝酵母和枯草芽孢杆菌进行固态发酵生产蛋白饲料.采用Design-Expert软件设计了Plackett-Burman筛选试验,从6个因素中筛选出3个显著因素分别为接种量、原料比和尿素添加量,再通过爬坡试验和响应面Box-Behnken设计对所选显著因素进行优化,得到最适确定最佳工艺条件为餐厨垃圾和醋糟添加质量比为67：33,接种量为10.46％,尿素添加量为2.9％,发酵产物真蛋白含量为24.04％.     

混菌固态发酵麸皮制备蛋白饲料的研究

从4株酵母菌中筛选出一株在麸皮培养基中合成蛋白能力较高的酵母菌,然后,利用酵母菌Ⅱ与高产纤维素酶活菌株黑曲霉Ⅰ之间的协同效应,以麸皮为底物,混菌固态发酵生产蛋白饲料.通过单因素和正交试验优化发酵条件.结果表明,培养温度30℃、接菌量l0%、接菌比酵母菌Ⅱ:黑曲霉Ⅰ (2:1)、水料比(1:1)、葡萄糖添加量2%,发酵产物中粗蛋白含量为25.26%,比麸皮发酵前粗蛋白含量提高了33.93%.     

苹果渣固态厌氧发酵制备生物质氢气的研究

以苹果渣为对象,进行固态厌氧发酵制备氢气的技术研究。考察了产氢菌的富集方式、苹果渣预处理条件、厌氧发酵条件对苹果渣产氢效果的影响。研究结果表明,产氢菌的最佳富集方法为:活性污泥在室温(25℃)和pH11.0条件下预处理1.5h,然后调整pH为7.0。苹果渣粉碎至2000μm,在浓度为1%的NaOH溶液中浸泡2h后,调整pH至中性;苹果渣(w):麸皮(w):水(w)=4:1:25,在此条件下,苹果渣最大产氢量为16.47mL/gTS(TS:totalsolid)。表明苹果渣在固态条件下具有发酵生物质气体的潜力。     

固态发酵生产木聚糖酶的研究进展

由于木聚糖酶能够将半纤维素中的木聚糖主链分解,因而广泛应用于造纸、饲料和食品等行业。固态发酵可以直接利用低成本的农业废弃物,具有低成本、低能耗、高产率和环境污染少等优点。因此,有必要对固态发酵生产木聚糖酶的工艺控制和研究现状进行简要概括,为大规模的工业化生产提供理论依据。     

三七渣固态发酵生产生防菌绿色木霉的初步研究

以产孢量为测定指标,对三七渣固态发酵生产生防菌绿色木霉进行了研究,考察了氮源添加量、pn值、原料粒径、磷酸盐添加量、含水量等因素对产孢量的影响,并采用正交试验优化了培养基制备条件。研究结果表明,三七渣适宜作为生产绿色木霉孢子的培养基质;优化后的培养基制备条件为：麸皮添加量为10％,硫酸铵添加量为1％,含水量为60％,磷酸盐添加量为1．35％,原料粒径100目,pH值自然。在此条件下发酵,绿色木霉产孢量可达到8．59×10^9cfu／g。