443超纯铁素体不锈钢冶炼过程氧含量和夹杂物分析

在443超纯铁素体不锈钢冶炼过程的AOD结束、VOD结束、LF钙处理后、LF钛、铌合金后及连铸浇铸中期分别取钢样,分析了全氧含量和夹杂物的类型及形貌特征.采用共存理论对冶炼过程的平衡氧含量进行了计算.试验结果表明:全氧含量和平衡氧含量的变化规律是一致的,随着冶炼过程进行,全氧含量和全氧平衡氧含量整体是不断降低的.夹杂物...     

轴承钢GCr15全氧含量控制工艺改进

低氧含量是轴承钢的重要指标,针对湘钢轴承钢GCr15全氧含量偏高,通过采取一系列工艺改进措施,钢中全氧含量得到有效控制。     

钢轨钢中氧含量的优化

完善精炼装置中的精炼工艺,采用保证钢轨中氧含量降低的脱氧新制度,依据氧含量来确定钢中非金属夹杂的特性和数量。在降低氧含量到25ppm时,基本上是脆性断裂氧化夹杂占据优势;氧含量增加到大于40ppm时,会形成塑性硅酸盐占据优势的态势。     

粉末粒度和氧含量对HIP态FGH96合金组织的影响

对氩气雾化法制备的高温合金FGH96粉末进行了热等静压(HIP)处理,分析了粉末粒度和氧含量对HIP态合金组织的影响,研究了FGH96合金组织中PPB的类型、相结构和形成机制。结果表明,氩气雾化FGH96粉末的氧含量较低,平均氧含量约为50×10-6,随着粉末粒度降低,颗粒比表面积增大,促进了粉末氧含量的升高;粉末经HIP处理后氧含量具有遗传特征,原始粉末氧含量越高,HIP态合金氧含量也越高,且平均氧含量增至83×10-6;粉末尺寸和氧含量对合金致密化行为无明显影响,HIP态合金密度约为8.33 g·cm-3。小尺寸粉末制备的HIP态合金原始颗粒边界主要析出ZrO2和MC碳化物,而大尺寸粉末制备的HIP态合金原始颗粒边界主要析出大尺寸花瓣状γ’相和少量MC碳化物。粉末粒度和氧含量影响PPB析出,小尺寸粉末因氧含量高经HIP处理时颗粒边界处存在更多、尺寸更大稳定的ZrO2,ZrO2成为MC碳化物析出形核的核心,促进了大量MC碳化物的析出。     

SnAgCu无铅焊粉的氧化特性研究

无铅焊粉的氧含量是影响焊锡膏性能稳定的重要因素.本文将筛分后的SnAgCu焊粉分别在空气和氮气条件下放置,研究放置方式和时间对其氧含量的影响,利用俄歇电子能谱(AES)和X射线光电子能谱(XPS)研究SnAgCu焊粉的表面氧化行为.结果表明:随着放置时间的延长,粉末中的氧含量均呈现增长趋势,空气状态下粉未的氧含量增长较快,氮气气氛下粉末的氧含量变化曲线比较平缓;粉末表面状态对其氧化特性有较大影响,即粉末表面越光滑,其氧化膜越薄,氧含量越低;粉末表面越粗糙,其氧化膜越厚,氧含量越高.     

氧含量对TC4钛合金力学性能的影响

为了揭示氧含量对TC4钛合金力学性能的影响规律,通过熔炼生产三种不同氧含量的TC4钛合金铸锭,研究了氧含量对其锻制棒材力学性能的影响。结果表明,随着合金中氧含量的增加,合金相变点升高、室温强度与高温强度增加、塑性与冲击性能降低。     

美国开发低氧含量金属

美国斯坦福材料公司已开发出数种低氧含量的稀土金属，使之可用于高新材料，该公司生产的金属钇氧含量＜０．１５％、金属锨（Ｔｂ）氧含量＜０．０２５％、金属镐（Ｄｙ）的氧含量＜０．０３５％。杨遇春译自ＲＩＣＮｅｗｓ，１９９８，３３（１），６美国开发低氧含量金...     

2号转炉煤气储气柜自动控制系统的改造

正1前言为提高动力厂2号转炉80 000 m3煤气柜安全运行可靠性和有效性,实施自动控制系统升级改造。2改造与升级2.1硬件(1)增加煤气氧含量分析装置。原气柜只在出口处有煤气氧含量监测装置,用于监测并防止氧含量超标的煤气通过柜后的电除尘装置。为有效监测气柜进口的煤气氧含量,决定在气     

气氛环境对等离子体喷涂钛涂层的影响研究

采用真空等离子体喷涂设备,在不同的气氛环境下制备钛涂层,并就其对涂层氧含量和结合强度的影响进行研究。结果表明：等离子体喷涂过程中的气氛环境可显著影响所制备钛涂层的氧含量,进而影响其相组成和结合强度。钛涂层氧含量的降低能提高涂层的结合强度;氧含量减小至0.1%时,涂层的结合强度可达63.0MPa。     

YBa_2Cu_3O_(7-x)超导体中铜的价态分析及氧含量的测定

高温超导体YBa_2Cu_3O_(7-x)的制备工艺对其超导性能有着重要影响,而氧含量对其超导性能及晶系的转变又至关重要,因此,氧含量的控制和测定引起人们关注。我们认为在YBa_2Cu_3O_(7-x)中,氧含量与铜的混合价态有关,为了保持整个分子电中性,非化学计量的氧含量只能反映铜价态的变化,为     

大型转炉过程精确控氧技术

转炉冶炼中的氧是产生钢中夹杂物的根源,对钢的洁净度有着不利的影响。为了加强转炉氧含量的控制,提高产品的内在质量,通过对宣钢转炉冶炼特殊钢现场试验研究,分析了转炉氧含量的分布状态,研究了氧活度、氧电势、炉渣厚度等因素对氧含量的影响规律,并提出了降低转炉氧含量的措施。     

电炉钢水氧含量研究与控制

从脱氧原理进行研究,提出电炉钢水氧含量控制的工艺要求,并在生产实际中测试氧含量的变化.     

真空感应熔炼碳脱氧研究

为制备无固相脱氧产物的高洁净钢，在真空感应炉内用碳对无铝高纯铁进行脱氧。研究发现，在较高的真空度下炉衬材料的热稳定性对钢液终点氧含量产生决定性的影响。当钢液实际氧含量高于炉衬分解平衡氧含量时，碳脱氧反应速度决定于钢液中氧的扩散速度；当钢液中实际氧含量低于炉衬分解平衡氧含量时，碳脱氧反应速度受炉衬向钢液供氧速度控制。     

氩气雾化镍基高温合金粉末的氧化特性研究

采用氩气雾化法(AA法)制备出FGH96高温合金粉末,将筛分后的粉末在真空和氩气保护下存储,对储存条件、储存时间以及粉末特性对粉末中氧含量的影响进行研究,分析气雾化高温合金粉末的氧化特性.结果表明,随着储存时间的延长,粉末中的氧含量均呈现增长趋势,真空下粉末的氧含量变化曲线最趋平缓,储存一个月,氧含量由88.3×10(-6)增加至110×10(-6),适合做较长时间的储存;氩气气氛下,短时间内粉末的储存效果较好,随着时间延长储存效果下降,氧含量增长较快,储存一个月达到137×10(-6).AES分析结果表明粉末表面存在氧化造成的成分偏析以及碳、氧元素污染,氧元素主要与富集表面的Ti,Cr等元素生成氧化物,粉末表面状态对单个粉末的氧化特性有较大的影响,粉末表面越粗糙,粘附的卫星颗粒越多,粉末的氧含量越大,粉末的氧含量呈现先增加后减小的趋势,表现为高斯分布,其中氧的富集层厚度最大约为38 nm,粉末表面越光滑则氧含量越少,氧含量沿深度分布曲线表现为单调减小,氧元素以物理吸附为主.     

后端处理对超细钴粉氧含量的影响

在钴粉还原过程中,针对钴粉钝化处理方式、气流破碎工艺、合批工艺、环境温度等因素对不同状态钴粉(海绵钴、气流钴、合批钴)氧含量的影响进行研究.经过钝化处理的海绵钴粉,其氧含量降低明显,后续气流破碎、合批处理也不会明显增加钴粉的氧含量.但是气流破碎、合批前钴粉的放置环境及时间对钴粉的氧含量有明显影响.     

轴承钢电渣重熔过程中氧的控制及作用研究

研究了不同氧含量（（５～４０）×１０－６）的自耗电极及重熔渣系对轴承钢氧含量、夹杂物和疲劳性能的影响，结果表明：①无论用高氧含量（＞３０×１０－６）自耗电极还是低氧含量（＜１０×１０－６）自耗电极重熔，电渣钢中氧含量都保持在（１５～３０）×１０－６；②影响电渣钢中氧含量的决定因素是渣中的ａＦｅＯ值，自耗电极中的原始氧含量影响较小；③电渣重熔过程中，自耗电极中原始夹杂可基本去除，重熔钢中的夹杂主要是金属熔池冷却结晶过程中新生成的。     

隧道式密封气氛保护电阻炉氧含量的测试及研究

针对部分电池材料在烧结过程中对炉膛内氧含量的要求,通过实验分析得出隧道式密封气氛保护电阻炉炉膛内气体置换的有效方法,分析了影响炉膛内氧含量的因素,为同类设备在满足产品氧含量要求方面,从设计、生产到调试起到了重要指导作用。     

自耗电极冶金质量对G20CrNi2Mo轴承钢电渣锭洁净度的影响

研究了G20CrNi2Mo轴承钢电渣重熔过程自耗电极对电渣锭洁净度的影响。结果表明,电渣锭洁净度与自耗电极的冶金质量有较大的相关性。随着自耗电极氧含量的升高,电渣锭氧含量呈升高趋势。通过扫描电镜-能谱仪分析发现,氧含量较高的自耗电极中低熔点CaO-MgO-Al₂O₃夹杂物数量比低氧含量自耗电极的要多。由于低熔点夹杂物与钢液的界面能较低,限制了其在电渣重熔过程中的去除效率,从而导致电渣锭氧含量较高。通过电弧炉出钢高拉碳操作,氧含量低于0. 002 0%的锭子数量占到总量的90%以上。     

快速真空变压吸附制氧的排放气充压过程研究

测试了微型制氧吸附剂的平衡吸附特性,在此基础上选出适合快速真空变压吸附制氧的吸附剂.针对传统的单塔两步快速变压吸附制氧含量低问题,提出了提高产品气氧含量的单塔快速变压吸附制氧的排放气和原料气组合充压流程,并对该流程进行实验研究.结果表明:在单塔快速真空变压吸附制氧过程中,采用排放气和原料气组合充压流程可以有效提高产品气氧含量.充压前排放气的压力和氧含量是影响产品气氧含量的关键参数,采取合适的排放气压力和较高氧含量的排放气可获得更高的产品气氧含量.在吸附和解吸压力分别为240 k Pa和60 k Pa时,采用排放气和原料气组合充压的快速真空变压吸附流程可获得氧体积分数90%的产品气,其产氧率为325.08 L·h-1·kg-1.      

应用钢液定氧技术优化脱氧工艺

对40t转炉脱氧工艺作了系统研究,通过测定钢液氧含量变化,查清了脱氧后钢中游离氧含量水平,找出了影响氧含量变化规律的因素。定量地评价了转炉冶炼操作,为冶炼控制钢中氧含量指出了方向,优化了以钢液氧活度为依据的脱氧操作制度。