络纱工序中气圈破裂器的作用分析

采用气圈破裂器均匀纱线张力的方法,最初是在精纺机上安装气圈环。格里兴(Grir-hin)和蒂巴(De,Bann)都对精纺机上纺纱时采用气圈环作了实验分析,提出气圈环可以减小和均匀纺纱张力。近年来,随着高速络纱的发展,气圈破裂器也引进到络纱工艺,来均匀纱线高速轴向退绕张力。当代新型高速自动     

气圈控制环工艺参数对纺纱张力的影响

文中从影响气圈形态及纺纱张斩的各种因素出发，着重分析和讨论了气圈控制环工艺参数对纺纱张力影响，并对毛纱细纱机气圈环直径，安装高度及工艺参数进行了优化设计和研究。     

细纱可移动气圈控制环对成纱毛羽的影响

探讨可移动气圈控制环对成纱毛羽的影响规律.通过分析环锭纺细纱机上安装可移动气圈控制环的机构特点与作用,并测试和对比分析了安装可移动气圈控制环、固定气圈控制环及未安装气圈控制环对所纺纱线毛羽的影响,结果表明:可移动气圈控制环能够减少纱线和纺纱器件之间的摩擦,降低纺纱张力,气圈形态稳定,从而能够有效地减少纱线中毛羽的数量.     

使用气圈环改善错位纺纱质量

探讨使用气圈环改善环锭错位纺纱质量的方法.阐述了环锭错位纺纱及气圈环的研究现状,提出了通过可移动气圈控制环进一步降低错位纺纱毛羽的思路,并设计安装了试验装置,在涤毛混纺品种上进行了对比试验.结果表明:在生产Z捻的涤/毛70/30混纺纱时.左错位纺成纱质量明显优于右错位纺;加装可移动的气圈控制环后,左错位纺和右错位纺纱线3 mm及以上毛羽分别降低了19.5%和30.6%,而且强伸性能、条干及常发性纱疵也有较大改善.指出:通过加裳可移动的气圈环进一步控制错位纺纱毛羽的思路是可行的,能够较好地改善环锭错位纺纱质量.     

可移动气圈控制环对不同纱路成纱毛羽的影响

探讨可移动气圈控制环对环锭纺不同纱路成纱毛羽的影响及其机理,并测试和对比分析了可移动气圈控制环对正常纱路和换位纱路成纱毛羽的影响.结果表明,可移动气圈控制环能明显改善不同纺纱方法纺制的纱线毛羽.这不仅肯定了可移动气圈控制环在正常纱路纺纱时能很好的减少纱线表面的毛羽数,还解决了现阶段换位纺纱时气圈形态不稳定的问题.气圈控制环能控制气圈的形状,进而减少因摩擦力和离心力增大所产生的纱线毛羽数,提高纱线的质量.     

纺纱气圈理论的应用

详述了气圈纱形状参数--半顶角γ0和气圈纱曲线张力参数--p的物理意义;结合国产细纱机的卷装数据,应用气圈理论计算提出国产细纱机在始纺时气圈纱曲线应具有的形状和张力参数及最大气圈高度;又分析指出采用气圈控制环能降低纺纱气圈张力.     

细纱机纱线张力计算与调节

根据纱线力学基本原理并结合具体卷绕工艺，针对装有气圈环的环锭细纱机，编制了一套纱线张力理论计算软件，并通过实测对理论计算结果加以验证。根据纺纱张力计算和实测的结果调节车速，从而达到调节纺纱张力，减少小其波动，降低细纱断头率的目的。     

加装气圈环后气圈部分的几个问题

引进的细纱机普遍采用较大的卷装。为了防止气圈张力过大或与隔纱板相碰,多装有气圈控制环,其安装高度有的可根据需要上下调节,而在一落纱中保持不变,有的则在一落纱中不断变化。本文主要就加装气圈控制环后的气圈形态方程、气圈顶端张力等问题进行讨论。一、上、下气圈形态方程加装气圈控制环后,就将原来一个大气圈分成两个小气圈,以减小纺纱张力,缩小锭距,增加卷装容量。而这两个小气圈的性质又与完整的大气圈完全一样。因此,也可用同样的方法将所研究的上、下气圈投影到子午     

空气轴承回转钢领—提高环锭纺的一个新途径

环锭纺纱法在产品的多样性及其迄今尚未有超过它的,但在提高产量性上就遇到了下列一些障碍:即纱线纱线的热应力;可允许的气圈扩大,的钢丝圈速度。在环锭纺纱机上除了采取一系列的改善措施外,通过安装气圈控制环及其进一步的改善而克服了其中一个障碍。而回转钢领的出现则大大超越了现有的纺纱速度的极限。     

环锭精纺机牵伸罗拉与导纱钩间纱条的振动

环锭精纺机工作时纺纱段(牵伸罗拉与导纱钩间的纱段)纱条的振动,引起纺纱段气圈的出现。实践指出,在某些工作条件和规范下,此纺纱段纱条的振动很强烈,气圈是很明显的。如ПМ-88-Л5型环锭精纺机,其特征是主要气圈的高度始终不变,在落纱后的始纺阶段,纺纱段的长度最大,纱条的振动特别显著。     

气圈纱线的几个动力学问题

从气圈纱线的非稳定运动出发，研究了气圈纱线的准稳定运动，稳定震动，气圈纱线的固有振动，强迫振动，重点研究了气圈纱线的共振问题。对环锭纺纱中气圈的形态和张力，气圈纱线的固有频率，临界参数与工作参数的计算进行了探讨，并在俄罗斯ＴＩＭ－７６－５Ｍ环锭细纱机上作了实验验证。     

环锭纺纱——数学模拟纱气圈

本文用数学模型解释了环锭纺纱气圈的不稳定特性，指明了在环锭纺纱过程中如何在有效的空间内纺纱，并且提供了在环锭纺中提高效率降低耗的途径。     

HF-1型多用测速仪的研制与喷气纺纱气圈转速的测试

本文主要对喷气纺纱纱线气圈的运动进行分析,探讨经光导纤维传感器转换所得的信号的处理方法。在此基础上,叙述了适用于测试纱线气圈转速的HF-1型多用测速仪的设计依据和工作原理;最后分析了喷气纺纱气圈转速的实测结果。     

棉纺环锭细纱机最高工艺锭速研究

为了提高棉纺细纱机最高工艺速度、取得更高的产品质量和效率,从气圈方程的演变及单气圈控制环、无气圈控制环时推算细纱机最高工艺锭速等方面分析了最高工艺速度和卷绕高度关系,探讨了钢丝圈热磨损烧毁对锭速提高的约束,钢丝圈工艺速度与纺纱品种、号数、钢领型式的关系;提出了环锭细纱机最高工艺锭速的选择原则。指出:加捻卷绕过程中,纱线动态强力小于动态张力产生断头,是限制细纱机最高工艺速度的根本原因;细纱机高速化应分步走,适当缩小卷装,采用小内径钢领、大薄壁筒管、安装气圈控制环,并采用变频调速,依照纱质量的实际情况试验设定调速曲线。     

细纱机叶子板定期提升

多年来生产实践和有关气圈高度、半径、纺纱张力三者关系的理论说明,必须有效地控制气圈,稳定纺纱张力,才能达到降低断头,提高车速的目的。以往在合理选配钢丝圈,合理配置机械断面尺寸等方面采取的措施,对控制气圈高度及纺纱张力有一定效果,但在合理调整叶子板升降动程,如采用双转子、弧形板、小纱固定、中纱后升降等措施,使调整非常不便,或者发生成形不良纱。为此,我们改变叶子板的传动结构以达到控制气圈高度稳定张力的目的获得了较好的效果。     

棉纺环锭细纱机高速生产与专件器材的讨论(下)

为了探讨提高环锭细纱机生产效率及其高速生产中如何对纺织专件及器材进行选配等问题,介绍了环锭细纱机高速化的基本措施,重点从高速锭子、高速钢领和钢丝圈、气圈控制环、锭子变速装置和卷装尺寸方面进行了阐述。指出棉纺环锭细纱机高速化生产是有严格条件的,国产环锭细纱机高速化生产应分步走;高速锭子是环锭细纱机高速化的前提,高速钢领和钢丝圈是其高速化的关键,气圈控制环是高速化的有效措施,锭子变速装置是高速化的必要措施,选择合理的卷装尺寸是高速化的根本。     

棉纺环锭细纱机高速生产与专件器材的讨论(上)

为了探讨提高环锭细纱机生产效率及其高速生产中如何对纺织专件及器材进行选配等问题,介绍了环锭细纱机高速化的基本措施,重点从高速锭子、高速钢领和钢丝圈、气圈控制环、锭子变速装置和卷装尺寸方面进行了阐述。指出棉纺环锭细纱机高速化生产是有严格条件的,国产环锭细纱机高速化生产应分步走;高速锭子是环锭细纱机高速化的前提,高速钢领和钢丝圈是其高速化的关键,气圈控制环是高速化的有效措施,锭子变速装置是高速化的必要措施,选择合理的卷装尺寸是高速化的根本。     

喷气纺纱喷嘴对纱线强力影响的研究和探讨

喷气纺纱是继转杯纺纱(气流纺纱)、自捻纺纱、涡流纺纱之后发展起来的一种新型纺纱方法。它利用高速旋转气流来推动须条形成高速旋转的气圈运动，经固定喷嘴加捻成纱的。但是，喷气纱强力较低一直是喷气纺纱进一步发展的瓶颈。本文探讨了喷气纺纱喷嘴的主要结构参数对喷气纱强力的影响，并通过大量试验和科学计算优化出较理想的喷嘴结构参数，使纺出的涤棉混纺纱达到同类环锭纱强力的90％以上。     

较高生产率下舒适耐穿工作服用新型环锭纱线质量的发展趋势

新型纺纱-加捻系统(带有气圈控制系统的加捻紧密纺纱)可以生产质量更高、使用性能更优的纱线。     

细纱机气圈环的使用效果

使用细纱机气圈环可获得低张力的稳定气圈(钢丝圈较轻)或者在相同条件下可达到较高的锭速和增加卷绕高度。气圈环的效果明显地取决于底部卷绕终了时的气圈高度。一般它由以下比值来评定:即钢领到气圈环间的下端气圈高度和导纱钩到钢领间的总高度之间的比值。当气圈环效果较大时,