基于nCode的挖掘机动臂疲劳寿命分析

疲劳失效是挖掘机工作装置的主要失效形式,现基于某种特定型号的挖掘机为基础,针对挖掘机动臂的疲劳寿命,本文运用有限元分析和疲劳软件n Code Design_Life相结合的分析方法得出挖掘机动臂的疲劳寿命分析结果。在分析过程中,首先通过ANSYS的APDL语言建立挖掘机动臂的参数化三维模型并得出有限元静态分析结果,然后确定载荷谱和动臂的材料参数,最后基于S-N疲劳分析方法,在疲劳分析软件n Code Design_Life中得出动臂的疲劳损伤云图和寿命云图,确定挖掘机动臂容易疲劳失效的部位,为挖掘机工作装置的设计提供依据。     

液压挖掘机动臂提升缓慢无力故障分析

本文针对挖掘机动臂提升缓慢无力现象,提供一套相对完整的故障分析方法,可以方便服务人员快速定位故障位置,迅速排查故障.     

液压挖掘机动臂与提升油缸连接系统的研究

一、动臂与提升油缸连接系统的类型1.离轴支承系统提升油缸与动臂于 E 点铰接(图1),在上极限位置时,油缸仍向挖掘机轴线的外侧倾斜。在这种情况下,动臂摆角可达到90°。因此,对于一定的提升高度 H,能获得较大的挖掘深度 W_1。增大挖掘深度,可达到充分利用     

液压挖掘机动臂与动臂油缸铰接点的选择

当我们设计液压挖掘机工作装置,选择动臂与动臂油缸铰接点时可以看到,铰接点对工作装置的挖掘参数及动臂油缸对动臂作用力臂变化影响较大,不同类型的作业设备对其工作装置的挖掘参数及动臂油缸力臂变化要求是不一样的。因此,根据产品作业要求合理选择动臂与动臂油缸的铰接点是十分重要的。铰接点对挖掘参数及油缸力臂变化是由动臂与动臂油缸连接铰点几何特性决定的。对于     

WLY60型挖掘机动臂故障的分析

1台WLY60型挖掘机由于长期使用,各处密封件老化,操纵阀组磨损严重、效率下降,因此更换了油缸油封,对阀组进行了全面修复。装复后出现如下故障：操纵动臂换向阀,阀杆被拉出时动臂油缸工作正常,动臂举升,但速度变慢;阀杆被推入时油缸没有动作,动臂不能回落。操纵其它换向阀（如挖斗和斗杆换向阀）,挖斗和斗杆均工作正常。由于上述故障是在修理后出现的,所以判断它是由修复过的零部件引起的。     

提高挖掘机行走链轮寿命和可靠性的途径

W100_2~1型挖掘机行走链轮是经常处于低速重载情况下工作的零件。主要技术规格是:材料为ZG35Mn;节距t=103.28毫米;链轮齿数Z=17;节径d=562毫米;调质硬度HB=230～260;齿面硬度HRC=35～40;硬化层深度为1.5～2毫米。     

某型节能挖掘机新型动臂有限元分析

|以某型节能挖掘机新型动臂为研究对象,基于Inve ntor、Hype rme s h、P a tra n三种软件对新型动臂进行几何建模和有限元建模,然后对有限元模型进行分析。采用新型动臂的样机制造出来后,通过应力测试试验来验证有限元模型的合理有效性。结果表明:有限元计算应力与实测应力变化趋势一致,有限元分析结果反映了新型动臂整体的静应力特性,可为此类型动臂的研发和结构改进提供理论依据。     

液压挖掘机动臂提升机构的静力矩与压力特性曲线

液压单斗挖掘机动臂提升机构一般采用油缸四连杆机构。作用于动臂支点的静力矩有重力矩M、及提升力矩M_(?)。本文所用的参数符号是(见图1):     

液压挖掘机动臂的有限元分析

以一拖神通机械有限公司生产的WLY3.5-70型反铲液压挖掘机为研究对象,在某一危险工况下用ANSYS软件对其动臂部分进行了强度、刚度及模态分析,得出相应的应力、位移和振型图,为挖掘机动臂的设计和改进提供了理论依据.     

液压挖掘机动臂结构的优化设计

针对现有的优化设计方法不能有效地解决工程机械零部件使用寿命低、且存在优化模型复杂和规模较大等问题,以液压挖掘机工作装置的动臂为研究对象,提出以有限元单元厚度为设计变量,以相同工况下应力最小、全局刚度最大为优化目标的优化设计数学模型.在求解优化设计模型时,综合考虑刚度灵敏度和应力灵敏度对优化效率的影响,采取对全局灵敏度进行归一化处理的措施,大幅度降低了优化模型的求解规模,并对优化数学模型进行了求解.分析结果表明,利用该优化模型使动臂在相同工况下最大应力降低了12.9%,局部刚度提高了29.8%,有助于延长动臂的使用寿命.工程实践证明,该优化方法减少了设计人员在结构设计中的盲目性,能高效地得到优化结果.     

液压挖掘机动臂的有限元分析

介绍了使用有限元方法对挖掘机动臂进行的静力分析,详细论述了如何进行工况选择、约束和载荷的确定以及单元的划分方法,并以此为依据对动臂结构进行了改进,取得了良好的效果。     

W4-60挖掘机动臂油缸故障的排除

1故障现象某单位一台W4-60挖掘机在对液压系统进行检修(主要是更换换向阀、油缸以及油管各处密封圈)后,出现了如下故障:操纵动臂换向阀时,动臂油缸举升变慢,而且不能回落;而操纵铲斗和斗杆换向阀时,铲斗和斗杆油缸均工作正常。2故障分析该挖掘机动臂和铲斗均为双泵合流供油,由于铲斗工作正常,故障应位于动臂阀组至油缸间油路。可能原因有2个:一是油缸故障,如活塞在伸出后卡死在顶端位置,不能缩回,则动臂不能回落;二是换向阀故障。动臂换向阀内装有1个补油单向阀、2个防点头单向阀和1个油缸过载阀,如图1所示。乙泵压力油通过第一油道和第二油道进入     

使用机器人焊接挖掘机动臂的技巧

焊接机器人是工程机械领域中至关重要的焊接设备,其应用将推动工程机械行业向成熟发展迈进。挖掘机动臂作为异形大结构件,在使用机器人进行焊接时仍然面临制造技术方面的瓶颈,主要表现为不一致的焊缝质量等问题。这些问题包括焊接线偏离、焊缝成型以及内部质量不良等,对动臂的质量稳定性和制造效率产生影响。为解决这些问题,对机器人在焊接过程中出现的一系列不良现象进行详细分析,并得到了变形规律。同时,制定合理的机器人焊接工艺方法,并建立起一套适用于各种情况下的模型与原则来指导程序编写,从而促进机器人焊接的广泛应用。     

基于液压挖掘机动臂势能回收的动臂降速控制仿真研究

针对目前液压挖掘机动臂势能液压马达回收方案研究中,动臂下放速度节流控制能量回收效率不高的问题,设计一种通过调节蓄电池电压从而调节动臂降速的直流变压器控制方案.以某3.5t级挖掘机为例,在SimulatioX仿真环境下分别搭建动臂降速直流变压器控制方案和动臂降速节流控制方案的仿真模型,并对两种方案下动臂降速和能量回收效率...     

挖掘机复合动作动臂提升慢的原因分析及处理方法

为提高挖掘机工作效率,对其复合动作液压原理图进行分析,分析挖掘机复合动作时动臂提升慢的原因并提出改进措施,付诸实施后进行测试,测试数据及操作手的操作感受验证了改进措施的效果。     

轮式挖掘机动臂升降迟缓无力故障诊断与排除

JYL200G型轮式挖掘机采用高压变量泵配变量马达驱动、两档液力换档变速器、弹性悬挂装置和独特的折叠臂等先进技术,具有重心低、平顺性好、行驶速度快、整机安全可靠和作业率高等特点。该机一般不易发生故障,但如果不严格     

液压挖掘机动臂节能方案分析与新方案设计

液压挖掘机动臂升降频繁,动臂下降势能会引起能量的巨大浪费和系统发热,因此研究切实可行的动臂势能回收再利用方案,对提高液压挖掘机的节能性和可靠性意义重大。本文综述和分析了电力式、液压式和流量再生式三种主要的动臂节能方案的工作原理和特点,并提出了平衡驱动-流量再生混合式动臂节能方案,其兼具平衡驱动方案和流量再生方案的优势,将具有更好的节能效果,最后指出了该混合式节能方案的重点研究方向。