面向快速制造的硅橡胶模具计算机辅助设计研究

应用面向制造的设计方法开展了快速硅橡胶模具的计算机辅助设计研究 ,分析并协调了设计过程中的制造约束 ,优化了面向快速制造的硅橡胶模具的计算机辅助设计过程 ,并在实现了计算机辅助设计与计算机辅助工程的过程集成的基础上 ,研究了尺寸补偿、分型方向确定及分型面设计、脱模斜度选取、浇口设计等相关的若干关键技术     

硅橡胶模具技术的研究现状及展望

阐述了硅橡胶模具技术产生的背景，综述了模具硅橡胶材料的类型与特点，简介了硅橡胶模具的传统制造方法与步骤，指出了传统硅橡胶模具技术的局限性，探讨了基于快速成形技术、并行设计技术和硫化工艺计算机模拟技术的硅橡胶模具技术的发展趋势。     

硅橡胶模具技术的研究现状及展望

阐述了硅橡胶模具技术产生的背景 ,综述了模具硅橡胶材料的类型与特点 ,简介了硅橡胶模具的传统制造方法与步骤 ,指出了传统硅橡胶模具技术的局限性 ,探讨了基于快速成形技术、并行设计技术和硫化工艺计算机模拟技术的硅橡胶模具技术的发展趋势     

玻璃器皿造型CAD

本文应用计算机绘图技术，用Ｂｅｚｉｅｒ曲线和Ｂ样条曲线对玻璃器皿造型进行了计算机辅助设计，给出了程序框图，这将对玻璃器皿改型以及模具的设计和制造都是很有帮助的。     

玻璃器皿器型CAD

本文应用计算机绘图技术，用Ｂｅｚｉｅｒ曲线和Ｂ条曲线对玻璃器皿造型进行了计算机辅助设计，给出了程序框图，这将对玻璃器皿改型以及模具的设计和制造都是很有帮助的。     

基于特征技术的注塑模具型腔设计制造系统

针对一般注塑模具型腔设计制造周期问题，构建了基于特征技术的注塑模具型腔设计制造系统.该系统采用基于特征库的交互式特征识别方法识别产品中的特征，建立产品的特征模型.通过侧凹特征的判别确定模具的优化脱模方向，并确定模具的分型线和分型面.模具型腔可采用分型面分割模板的方法获取.同时提出了模具型腔特征提取算法来提取模具型腔中的特征，制订模具型腔的加工策略.研究结果表明，该系统可以有效缩短模具型腔设计制造周期，加快模具开发的进程.
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试述现代模具设计技术的现状及发展趋势

现代模具设计主要是指模具的数字化设计,即对CAD、CAE等数字化设计软件充分利用,对传统模具设计方法结合,进行质量高、周期短的模具设计.模具设计过程不仅是设计人员参考设计经验及知识去进行设计的过程,更是一个不断创新的过程.模具设计属于机械设计的范畴,早期的模具设计主要是利用手工绘图,这使得制造出来的模具在装配、精度等方面均有较大的问题.随着计算机的发展,模具的设计方法已经由传统的手工绘图设计逐步向计算机辅助设计(CAD)方向发展,给模具设计带来了深刻的变革.     

塑料注射模具冷地水道CAD

介绍了塑料注射模具冷地水道的计算机辅助设计，本软为Ｐｃ级，主要应用传热学，化工原理的基本原理，开发设计模具冷却水道计算模块，并对模具的冷却系统进行设计。     

玻璃容器造型的计算机辅助设计

本文采用Bézier曲线和B样条曲线以及自动绘图技术,对玻璃容器造型进行计算机辅助设计,并对三种样条曲线作了分析和比较,给出了计算机程序框图,这将有利于模具的设计和制造。     

彩管荫罩模具的CAD/CAM

在彩管荫焊接模具数学模型分析计算的基础上，采用计算机辅助设计及辅助制造方法，对25‘彩色电视机荫罩焊接模进行了数控编程及数控加工。经实际使用验证，完全可以替代国外进口模具。     

快速成形技术及其应用

介绍快速成形(RP)技术的主要应用。RP技术可以提供设计支持，用于设计验证、装配验证、视觉评价、新产品展示；可以进行工程分析和规划，用于流体流动分析、应力应变分析等；可以进行模具／零件的快速制造，采用SLS工艺、3D—P工艺、DMLS工艺和SDM工艺完成模具或零件的直接制造，采用硅橡胶模工艺、QuiekCast工艺、Keltool工艺、喷射粘结成形工艺、金属冷喷工艺和电铸工艺完成模具或零件的间接制造；此外，RP技术还可以应用于医疗领域。用于制作医学模型、制造组织工程载体支架、制作可移植的组织器官、手术模拟等。     

机械图的自动绘制

本文研究与建立了能够适用于机械图自动绘制工作的机械制图子程序库;并把该图库成功地应用于辊锻工艺及模具的计算机辅助设计通用系统中,由计算机自动绘制出可直接供生产所用的完整的辊锻工步图与模具图,使设计速度得到了大幅度的提高。     

基于快速原型制造的快速模具技术

阐述了快速原型制造技术及快速模具技术。基于快速原型制造的快速模具按功能用途可分为塑料模、铸模、冲压模、锻造模等；按制模材料可分为软模和钢制硬模。文中论述了基于快速原型制造的快速模具的主要制造工艺方法，根据不同的制模工艺方法，快速模具可分为直接快速模具和间接快速模具，并比较和分析了间接制模法的硬制模具和软质模具的特点和问题，展望了基于快速原型制造的快速模具的应用前景。     

铝型材挤压导流模的应用研究

铝型材挤压模具的计算方法应用塑性变形理论，逐次单元二次挤压比，并采用计算机辅助设计计算铝型材挤压导流模，且用于生产实践提高了模具的使用寿命。     

基于SolidWorks的冲模导向零件参数化设计

随着冲压模具行业标准化的提高,以及计算机辅助设计(CAD)软件的快速发展,模具标准件库的开发和应用成为可能.基于SolidWorks三维设计软件的配置技术,对冲压模具的导向零件进行系列化设计,包括不同类型的导柱、导套及其装配件.利用应用程序编程接口(API)二次开发技术设计了用户窗口,该窗口能够既简单又快速地实现冲压同种模具不同类型标准件的参数化设计.应用结果表明:结合使用软件的配置技术和API二次开发,能够灵活地实现冲模导向件标准化设计.     

快速软模在工艺品上的应用

介绍了用传统的铸造方法和快速软模制造技术（硅橡胶软模）制作工艺品的区别,实际证明用硅橡胶软模具制作工艺品复合性好,脱模方便,制品表面光洁,是制作工艺品的好方法。     

基于电弧喷涂的快速钢基模具制造

研究了利用电弧喷涂方法制造钢基模具的具体方法.详细分析了制模工艺所涉及的诸多技术问题，如材料的选择、RP纸型设计、硅橡胶模的制作工艺、陶瓷型的翻制工艺及电弧喷涂工艺参数选择等问题.通过冷冻实验，分析了硅溶胶对陶瓷型表面质量的影响，解决了陶瓷型表面缺陷的问题；通过烧结实验，验证了硅溶胶在陶瓷型中的粘结作用；通过喷涂实验，证明了应用电弧喷涂方法制造钢基模具的合理性.从而证明该工艺方法能实现钢基模具的快捷、低成本制造.     

快速原型制造技术在模具制造中的应用

基于快速原型制造技术(RPM)的快速模具(RT)制造技术是一种全新技术，其前端是快速设计测量技术，核心是快速原型制造技术，后端是快速制造模具技术。快速模具制造技术呈多元化的发展趋势。     

成组技术在产品设计中的应用

成组技术(GroupTechnology简称GT)作为一门综合性的生产技术科学,是计算机辅助设计、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助制造(CAM)和柔性制造系统的技术基础。论述了成组设计一般原理和实现方法。     

调节器串联校正计算机辅助设计

对调节器串联校正计算机辅助设计进行了研究，并给出了相应的计算机辅助设计程序及设计实例，对调节器串联校正具有一定的实际意义。