国产连续重整技术在装置改造中的应用探讨

介绍了国内开发的连续重整工艺和具有连续重整特点的低压组合床工艺,其独特的LPEC催化剂连续再生技术在国内半再生重整装置和第一代连续重整装置的改造中具有一定的应用前途.对中国石化洛阳分公司连续重整装置采用LPEC催化剂连续再生技术扩能改造进行了探讨分析,认为改造技术先进、可靠,装置设备利旧率达到了76.8%,具有良好的经济和社会效益.     

连续重整工艺流程综述

连续重整,即催化剂连续再生的重整工艺,采用移动床反应器,催化剂在反应器和再生器之间连续移动。目前,世界上连续重整工艺包括重叠式(美国UOP)和并列式(法国IFP/Axens)。     

连续催化重整技术的研究

重点从连续重整工艺和催化剂两方面研究了国内外连续重整技术的进展,并介绍了连续重整的生产现状及催化剂的再生技术,指出石脑油原料短缺制约着我国催化重整的发展,应设法消除制约因素,打破国外公司对连续重整技术的垄断,大力发展利国利民的催化重整行业。     

催化重整研究进展

介绍了国内外催化重整工艺以及半再生重整与连续重整催化剂的研究进展,综述了美国UOP公司、法国IFP公司、中国RIPP和中国FRIPP在催化重整催化剂方面的研究进展。设计新型催化重整反应途径,开发出新型催化反应所需的工艺和催化剂将成为未来发展的方向。     

RC031连续重整催化剂的工业试生产

在不降低RC031（生产型号）催化剂比表面积的情况下,可实现降低高铂型连续重整催化剂积炭速率和提高芳烃收率。催化剂的工业试生产结果表明,在反应条件相同情况下,与原有高铂型连续重整催化剂相比,具有选择性高、积炭速率低、水热稳定性好、持氯性能强和再生性能优良等特点。连续重整装置在不增加再生能力的前提下,可以在更高苛刻度或更高处理量下操作,最大限度地增加装置的经济效益。     

连续重整催化剂再生部分注氯线堵塞事故分析

海南炼化连续重整装置采用UOP第三代催化剂再生工艺“CvcleMax”.简述了连续重整装置催化剂再生部分注氯线堵塞的成因,并提供了注氯线堵塞的应对办法和预防措施.     

连续催化重整技术的研究

本文主要从连续重整工艺和催化剂两个方面研究了国内外连续重整技术的进展,并介绍了连续重整的生产现状及催化剂的再生技朱,由于石脑油原料短缺,大大制约了我国催化重整技术的发展,我们应设法消除这些因素,打破国外公司对这项技术的垄断现象,大力发展我国的催化重整行业。     

CB—8重整催化剂的工业应用

介绍了超低铂CB－8半再生重整催化剂在石家庄炼油厂的工业应用情况,该重整催化剂在石炼累计运行1910天,共再生5次,催化剂寿命达86．83m^3/kg。工业应用表明,该催化剂是一种综合性能较好的重整催化剂。     

连续重整催化剂研磨前后碳含量测定对比实验

近来,连续重整装置开工初期,待生催化剂在再生反应器中不能达到理想的再生效果,使再生催化剂碳含量一直不合格,影响了后续工艺操作。在对重整催化剂进行定碳分析过程中发现:再生催化剂碳含量重复性差。本文用实验数据针对这一现状进行了分析。     

大型化连续重整装置关键技术方案选择

主要介绍了国内最大规模连续重整装置技术引进的主要新特点,着重分析和阐述了装置规模、催化剂藏量的选择、反应器、氢气增压机选型,重整反应加热炉烟气回收设计的新特点,以及再生烟气ChlorsorbTM氯吸收、冷态催化剂提升系统等关键新技术的方案选择。     

固定床半再生重整装置长周期运行分析

本文从离心式重整循环氢压缩机长期运行、氯腐蚀与氯结盐、重整催化剂活性3个方面分析了对固定床半再生重整装置长周期运行的影响：指出了固定床半再生重整装置长周期运行应努力的方向。     

半再生重整催化剂PRT-C、PRT-D的器内再生

主要介绍了半再生重整催化剂PRT-C、PRT-D器内再生的过程。经过再生,催化剂具有较好的活性、选择性和稳定性,能够满足工业生产需要。     

提高半再生重整装置甲苯产率的优化应用

炼厂受限于装置改造、与催化剂成本,半再生重整由于催化剂不能连续再生、反应运行条件苛刻度低等因素,催化剂芳烃转化率低,导致重整产物中芳烃含量低。通过对进重整反应原料进行优化,在不改变炼厂原有催化剂设计的基础上,可提高甲苯产量及装置效益,从而适应化工品市场需求,并且还能够提高装置操作的灵活性,保持装置高效益运行。以某炼厂月加工石脑油4万吨为例,甲苯产率提高后月产值可增加近百万元。     

连续重整待生催化剂碳含量异常原因分析

催化剂再生系统是连续重整装置的重要组成部分,连续重整装置的待生催化剂碳质量分数在2%~6%波动,严重影响了再生系统的操作调整。研究发现,由于待生催化剂里面含有较多的芳烃组分是产生该现象的原因。通过改进分析方法,对待生催化剂在100℃烘烤2.0 h,碳质量分数不再大幅度波动,保证了装置的平稳运行。     

CYCLEMAX技术在连续重整装置上的应用

锦西石化分公司连续重整装置采用美国UOP公司超低压重整技术。热力学研究表明，低压有利于提高装置的液收、氢气产率和辛烷值，但低压操作催化剂积碳快，易失活，影响装置的长周期运转。为解决这个问题，UDP公司开发了第3代CYCLEMAX再生系统，CYCLEMAX技术的应用，可保证催化剂完全地连续再生，重整C5^ 生成油收率和H2收率可维持在新鲜催化剂的水平，装置的平均运行时间可达3．4年以上，从而有效地发挥了超低压重整技术的优势。     

RC011连续重整催化剂的工业试生产

石油化工科学研究院研制的一种新型连续重整催化剂PS Ⅵ（研究型号），具有低积炭速率和高选择性，适用于各种类型新建连续重整装置，特别适用于受再生能力限制的连续重整装置的扩能改造。2000年11月在建长公司化工厂进行了PS Ⅵ型连续重整催化剂的吨级工业放大试验, 得到了吨级放大的RC011（生产型号）催化剂成品，取得了工业放大的成功。     

Chlorsorb技术在连续重整催化剂再生系统的运用

惠州炼油2．0Mt／a连续重整装置的催化剂再生气排放量为1．417万吨／年,再生气中的氯含量为0．2％。为了减少了氯化氢的排放,连续重整装置催化剂再生系统引进UOP公司最新的再生工艺技术Chlorsorb,再生气通过催化剂吸附床吸附后直接排放到大气中。工业运用结果表明,chlorsorb技术能保护环境和减少再生设备的腐蚀,具有良好的环保效益和经济效益。     

俄罗斯催化重整工艺发展概况

俄罗斯大部分原油含轻组分较多,这种原油特点促进了催化重整工艺的发展,催化重整工艺在俄罗斯生产高辛烷值汽油方面占有首要位置,综述了俄罗斯原有催化重整工艺的发展概况,介绍了对半再生催化重整过程、连续再生催化重整过程、固定床半再生重整工艺改造方案和分子筛重整工艺,最后展望了其发展前景。     

重整催化剂再生质量的改进措施

针对连续重整装置催化剂再生后活性不稳的问题进行分析,找到主要影响因素并采取相应措施,改善了再生后催化剂的活性。提出了进一步优化的建议和技术改造设想。     

2．0Mt／a连续重整装置试运总结

惠州炼油2．0Mt／a连续重整装置引进UOP公司最新的第二代连续重整低压反应工艺和Cyclmax Chlosorb催化剂再生技术。对惠州炼油2．0Mt／a连续重整装置试运过程进行了总结,并介绍了试运过程出现的问题及解决办法。