水泥稳定废二灰(石灰、粉煤灰)碎石再生基层干缩特性

通过在室内对废二灰碎石物理性能的测试、水泥稳定废二灰碎石配合比的设计,及其路用性能的试验,以及对再生稳定废二灰碎石的干缩机理进行了深入探讨,试验结果显示废二灰碎石中含有大量的二灰砂浆,导致废二灰碎石吸水率较新骨料高,表观密度和毛体积密度较新骨料低;总干缩量和总失水率都随时间的增加而增加,同时增长速率随时间的增加而减少,且干缩和失水主要发生在前期;在失水率与总干缩量、干缩应变关系曲线和失水率与平均干缩系数的关系曲线中,都存在拐点,拐点在失水率约为5.7%(约占含水率的53%)时出现,拐点前干缩量、干缩应变和平均干缩系数的增长速率都随失水率增加而增加,拐点后则相反。     

粉煤灰制肥又添新品种

最近,富拉尔基发电总厂和黑龙江省农科院嫩江农科所联合研究开发了粉煤灰床土剂和粉煤灰硅素复合肥二个新品种,在水稻育苗和增产上取得很好的效果。粉煤灰床土剂是利用粉煤灰作载体,根据不同土质情况,调节土质的pH值,以适应水稻育苗床土酸度的要求。利用粉煤灰作载体,代替粘土或砂土载体在我国还是首次。粉煤灰代替粘土、砂土作载体具有许多其它载体无法比拟的优点。粉煤灰床土剂可为水稻秧苗提供更加松软和富有营养的育苗条件,使水稻早出苗5～7天,还能促进水稻的早熟。这对北方寒冷地区水稻生长极为有利,同时克服了早霜对水稻的危害。粉煤灰碱素复合肥,也是水稻专用肥,它是用大电厂排放的干灰或湿灰制成的颗粒肥,     

二灰稳定尾矿料干缩特性研究

尾矿料细度较小 (平均粒径为 13 3 μm ) ,对不掺和掺外加剂的二灰稳定尾矿料用作基层、底基层材料的干缩特性进行试验研究 ,从二灰掺量、石灰与粉煤灰比例、外加剂使用、养护管理等角度研究其干缩规律 ,分析了影响混合料的干缩特性因素和干缩机理 ,为优选材料组合和施工工艺提供可靠依据     

不同因素对低水胶比混凝土干缩性能的试验研究

为了探究不同因素对低水胶比混凝土干燥收缩的影响机理并有效预测混凝土收缩发展的规律,本文研究了不同掺量硅灰(5%、10%、20%),不同掺量粉煤灰(30%、40%、50%),不同细度以及不同粉磨方式(振动磨和球磨)对低水胶比混凝土干缩性能的影响规律。结果表明:随着硅灰掺量的增加,混凝土的干燥收缩略有增加;粉煤灰有利于减少低水胶比混凝土的干缩,且细度越小,干缩值降低的越多;不同磨机粉磨的同一粒径的粉煤灰,其干缩性能相差较小。     

用HAS固化剂固化粉煤灰作路基材料的研究及应用

用传统的水泥、石灰稳定土路面基层 ,很难获得技术经济上的满意效果。本文研究了用HAS固化剂固化粉煤灰、石屑、粉砂土作道路基层材料 ,取得了满意效果 ,并成功地应用于工程中。     

粉煤灰/硅灰对低标号混凝土性能的影响

研究了单掺粉煤灰、硅灰和双掺粉煤灰/硅灰对低标号混凝土的工作性、强度和干缩性的影响。结果表明,粉煤灰和硅灰能改善新拌低标号混凝土的工作性,硅灰使得低标号混凝土在短期内的干缩变化加大,造成早期裂缝,短期内双掺粉煤灰/硅灰能有效提高低标号混凝土的抗压强度。     

隧道二次衬砌高性能混凝土配比优化试验研究

为了提升隧道二次衬砌混凝土的性能,保证隧道的长期安全与稳定运行,采用室内试验为方法,对基准配比混凝土、单掺粉煤灰混凝土、双掺粉煤灰+矿渣粉混凝土以及复掺粉煤灰+矿渣粉+玄武岩纤维混凝土的强度、抗渗性以及干缩性能进行了试验研究.结果 表明:单掺粉煤灰时的最佳掺量为30％,此时混凝土的抗渗性能表现最佳;双掺粉煤灰+矿渣粉混...     

微裂技术对水泥粉煤灰稳定碎石收缩性能影响研究

微裂技术可以有效减轻水泥粉煤灰稳定碎石基层的收缩开裂,研究了微裂技术对水泥粉煤灰稳定碎石材料收缩性能的影响.首先,以响应面为基础进行微裂程度控制模型的建立,其次通过室内干缩试验和温缩试验研究了微裂作用对水泥粉煤灰稳定碎石材料收缩特性的影响,分析和评价了不同微裂时间、微裂程度作用下水泥粉煤灰稳定碎石愈合过程中收缩性能的变化规律.结果表明:微裂作用可有效降低水泥粉煤灰稳定碎石的早期干缩应力和早期温缩系数,在养护期第2 d实施微裂,微裂程度为40％时效果最佳.     

蒸压条件对固硫灰加气混凝土性能影响研究

蒸压条件对固硫灰加气混凝土的性能可能有一定的影响。本实验在固硫灰加气混凝土最佳钙硅比的基础上,调节蒸压温度和压强,探究蒸压条件对加气混凝土水化产物、干密度、强度和干缩性能的影响,并与粉煤灰加气混凝土进行对比研究。结果显示,在165℃、0.65 MPa的蒸压条件下,固硫灰加气混凝土的干密度和抗压强度最高、干缩程度最小,体积稳定性最高;在175℃、1.00 MPa的蒸压条件下,粉煤灰加气混凝土的干密度和抗压强度最高、干缩程度最小,体积稳定性最高;在165~175℃、0.65~1.00MPa时,固硫灰加气混凝土的性能较优于粉煤灰加气混凝土,且达到相近性能时,固硫灰加气混凝土所需的蒸压温度较低。     

LIFAC脱硫灰用于建材的稳定性研究

针对LIFAC脱硫灰潜在的不稳定因素,从干缩率、雷氏夹值、浸水自由膨胀率以及与外加剂适应性几个方面展开其用于建材的稳定性研究。结果表明:LIFAC脱硫灰体系雷氏夹安定性良好;其浸水自由膨胀率与干缩率较基准水泥、粉煤灰偏大;与萘系减水剂相容性良好,但与木钙减水剂不相适应。     

优化二灰稳定尾矿料用作基层材料的研究

对不掺和掺用外加剂或水泥的二灰稳定尾矿料的无侧限抗压强度进行测试 ,从中选出较优的配合比 ,再从较优配合比混合料的劈裂强度、抗压回弹模量、干缩性和工程经济性等角度进一步优选出二灰掺量、石灰与粉煤灰比例以及外加剂种类与掺量 ,进而将其用作连云港市旧路面 1km试验路段基层材料加以验证 ,以便推广应用。     

河南粉砂土制备道路基层材料研究

研究了叙述了采用矿渣、赤泥、脱硫石膏和激发剂配制的固化剂固化河南新乡粉砂土。获得了一种专门针对河南粉砂土作为道路基层的固化材料,该固化剂中各物质的组成比为:激发剂28%,矿渣36%,赤泥28%,脱硫石膏8.00%。采用该固化剂固化粉砂土,当掺量为3.00%时,就能满足高等级公路对道路基层的强度要求。技术经济分析表明:粉砂土固化剂具有广阔的市场前景和良好的经济效益,在道路工程中推广应用能显著降低工程成本。     

粉煤灰固化施工在地基加固处理中的应用

为探究粉煤灰固化施工在地基加固处理中的高效应用方法,分别将普通石灰、石膏、水玻璃溶液作为固化剂,制备不同灰水比的测试浆液。以某路面工程项目中的一小段废弃路段为试验路段,利用测试浆液实施地基加固处理施工,使用大型切割机将施工结果切割,作为试验试块,测试试块性能。结果表明：使用石膏作固化剂时固化粉煤灰浆液的初凝、终凝时间最短;以石膏为固化剂的固化粉煤灰浆液的地基加固方格试块的压实系数最大、无侧限抗压强度最高、低温强度最高,三者数值达到最高时的灰水体积比分别为15:10、15:10、13:10。以石膏为固化剂时,固化粉煤灰浆液的地基加固方格试块的性能表现最佳。     

钙硅比对固硫灰加气混凝土性能影响研究

固硫灰和粉煤灰虽同属燃煤副产物,但CaO和SiO2含量具有显著差异。试验通过调节固硫灰和石灰的相对含量来改变钙硅比,并研究钙硅比对蒸压养护试样干密度、强度及干缩性能等的影响。结果显示,试验用固硫灰加气混凝土的最佳钙硅比为1．45,远高于我国一般粉煤灰加气混凝土的0．75-0．80。研究表明,固硫灰加气混凝土不宜直接套用粉煤灰加气混凝土的钙硅比,而应通过试验确定其最佳配合比。     

钢渣混合土基层材料干缩及抗冻性能研究

为了解钢渣混合土基层材料在环境作用下的响应特性，分别以失水率、干缩应变、干缩系数和冻融质量损失率、冻融残留强度比为指标，开展了干缩和冻融循环试验研究。研究发现，随着钢渣占比的增加，钢渣混合土28 d干缩系数、冻融质量损失率均有所减小，冻融残留强度比先增后减，在钢渣占比50%(质量分数)时达到峰值96.1%,说明合适的钢渣占比既能抑制钢渣混合土的干缩，又赋予其较好的抗冻性能；随着水泥掺量的增加，28 d干缩系数、冻融残留强度比增加，冻融质量损失率减小，表明水泥掺量的增加不利于钢渣混合土的干缩性能但有利于其抗冻性能；土壤固化剂的掺入能改善钢渣混合土的干缩和抗冻性能。SEM分析表明，钢渣占比为50%、水泥掺量为5%配合比的钢渣混合土结构更紧密，8次冻融循环后整体性更好。通过对比不同基层材料的干缩系数和冻融残留强度比发现，钢渣混合土的干缩性能劣于水泥稳定碎石但优于水泥石灰稳定土，抗冻性达到甚至超过水泥稳定碎石。     

粉煤灰砼在严寒地区的性能研究

用超量法配制粉煤灰砼，对其抗压、抗冻、抗渗及干缩变形等进行研究，在此基础上确定出粉煤灰最佳掺量、超量系数和施工的技术措施     

自然养护粉煤灰硅酸盐混凝土制品

本文简要介绍自然养护粉煤灰硅酸盐混凝土的试验研究情况,分析探讨固化机理及固化剂类型、工艺过程等对制品性能的影响。 1 试验与试验工艺流程 1.1 原材料粉煤灰,扬州电厂干灰,0.08mm筛余22.2％,需水量比103.6％,化学组成(％)为:SiO_256.32、Al_2O_329.96、Fe_2O_35.12、CaO3.56、MgO1.20。 425~#R普通水泥,扬州水泥厂产。消石灰粉有效CaO83.6％,消化速度10min,消解温度49℃,细度全部通过0.18mm方孔筛。     

二灰稳定半刚性再生基层力学性能及收缩性能研究

为了得到二灰比例和旧料用量对二灰稳定半刚性再生基层路用性能的影响,考虑不同的二灰配比和旧料用量,通过7d无侧限抗压强度试验、7d劈裂强度试验、室内90 d抗压回弹模量试验以及干缩试验对比分析不同体系间的差别.结果 表明,随着二灰比例从1∶4到1∶2的变化二灰稳定半刚性再生基层的力学性能和收缩性能均有先提高再降低的趋势,且在二灰比例为1∶3处,力学性能和收缩性能均达到最佳;随着旧料含量从75％到85％的变化二灰稳定半刚性再生基层的力学性能和收缩性能均有先提高再降低的趋势,且在旧料含量为80％处,力学性能和收缩性能达到最佳;在试验的9种不同配合比中,当石灰∶粉煤灰∶旧料为5∶15∶80时,力学性能和收缩性能性能最佳.     

利用电石渣和湿排粉煤灰试生产活性混合材的研究

0引言粉煤灰在水泥生产上主要用于代替粘土质原料配料和作为混合材使用。但由于许多电厂为了便于贮运,都采取干收湿排或湿收湿排的方法,将粉煤灰用水冲至贮灰场,造成粉煤灰的水分含量偏大,难以直接使用。在烘干过程中的干灰由于密度较小,浓度较大,收尘问题很难解决,给湿排粉煤灰的利用带来了难题。另外由于粉煤灰质量不稳定,尤其含碳量波动较大也直接影响了粉煤灰在水泥生产中的应用犤1犦。电石渣是化工厂的副产品,其颗粒较均匀,80%左右的颗粒在0～2mm范围,流动性较差。电石渣的原始水分通常为80%～90%,经陈化后水分在30%左右,长时间堆放、…     

养护温度对高掺量粉煤灰硅酸盐水泥砂浆干缩性能的影响

实验研究了经20℃(标准养护)和60℃养护后,高掺量粉煤灰水泥砂浆的干缩性能。用结合水法、压汞法对水泥水化程度、水泥石孔结构及其分布进行研究。分析了养护温度对不同掺量粉煤灰硅酸盐水泥砂浆干缩性能影响的机理。结果表明：经20℃养护后,高掺量粉煤灰水泥砂浆在各龄期的干缩均小于不掺或低掺量粉煤灰水泥砂浆的干缩。经60℃养护后,高掺量粉煤灰水泥砂浆的干缩大于不掺或低掺量粉煤灰水泥砂浆的干缩。当粉煤灰掺量较低时(0～20％),经高温养护的水泥砂浆的干缩小于低温养护的。粉煤灰掺量较高时,高温养护的水泥砂浆的干缩大于低温养护的。掺粉煤灰水泥砂浆,无论经高、低温养护,各龄期的干缩均比标准养护的小,并且掺粉煤灰水泥砂浆的干缩稳定期较不掺粉煤灰水泥的早。温度对不掺粉煤灰的硅酸盐水泥砂浆干缩的影响主要是影响C—S—H凝胶的微观结构,而对于粉煤灰水泥则主要是影响水泥石的孔径分布及水化程度。