炭黑行业结构调整成效显著

目前,我国年产1 5万～2 0万t湿法造粒炭黑生产线产能已占总产能的70 % ,实际产量已超过总产量的60 % ,炭黑工业产品结构调整成效显著。近年来,我国炭黑工业进入高速发展阶段,主要表现在以下几方面。一是产品结构调整成效显著。2 0 0 0年前,国内炭黑产品以干法造粒为主,大部分     

炭黑行业结构调整成效显著

根据国内供需现状和发展趋势，专家目前指出，中国应加快发展气相法白炭黑。     

我国湿法造粒炭黑的技术进步

介绍20世纪90年代以来我国湿法造粒炭黑的技术进展,分析国家产业政策调整对湿法和干法造粒炭黑生产能力的影响。重点阐述湿法造粒炭黑生产中尾气发电以及新型高温玻璃纤维针刺毡过滤袋和950℃高温空气预热器应用等造粒炭黑技术进步。     

湿法造粒生产炭黑新技术的开发

通过对湿法造粒生产炭黑新技术的研究与开发,用焦炉煤气代替油作为燃料,实现了焦炉煤气综合利用,降低了炭黑生产成本,减轻了环境污染,提高了炭黑产品质量,增加了炭黑品种,经济和社会效益显著。     

炭黑行业持续提升低碳发展水平

环境污染严重的干法造粒炭黑在我国已逐渐被淘汰。节能减排效果较好的湿法造粒炭黑产能在我国炭黑总产能中所占的比例高达94％。截至2010年底,我国湿法造粒炭黑产能已达到530万t。但是炭黑行业并没有放慢技术创新的步伐,仍在持续提升低碳发展水平。     

炭黑生产中的节能降耗初探

本文以实际数据为依据，根据我厂２号生产线改造前后的一些变化，从提高入炉空气温度、利用余热生产蒸汽、降低原料油单耗和综合效益四个方面探讨一下赤生产中节能降耗，提高经济效益的途径。     

炭黑业低碳发展再辟新径

截至2010年年底,我国规模效益高、节能减排效果好的湿法造粒炭黑产能已达到530万t,连续5年位居世界第一。尽管目前湿法造粒炭黑产能占炭黑行业总产能的比例高达94%,干法造粒炭黑装置已经被淘汰,但炭黑行业并没有放慢技     

依托技术进步实现节能降耗炭黑行业甩掉"两高"帽子

以前提到炭黑生产,人们往往就会联想到高污染、高耗能这样的字眼。但目前国内炭黑生产的平均吨耗为:电380千瓦时、水5吨、蒸汽1.4吨,折算标煤231千克,同时尾气发电也成为了多数企业的共同行动。炭黑行业不再是人们想象中的高污染、     

国产旋振筛在湿法造粒炭黑生产中的应用

国内较大的橡胶厂家在生产投料中一般都使用气压管道输送炭黑，这对成品炭黑的细粉含量指标提出了较高的要求。本文介绍了XZKS型旋振式筛分机的结构原理及其在炭黑湿法造粒工艺流程中的应用。     

炭黑行业

截至2005年12月底，国内现有万吨以上炭黑企业73家，比“十五”初期2001年底多出24家，总计生产能力235万吨。其中，生产能力超过8万吨的企业有7家，比上年增加了2家，并且有3家企业生产能力超过10万吨。2006年将有一些企业的生产能力继续超过10万吨，这些企业基本达到和接近国际公认的规模经济的水平。生产能力在5万～8万吨的企业有7家；生产能力在3万～5万吨的企业有14家，上年有9家；生产能力在1万～3万吨的企业有45家，比上年减少5家。从以上分析看，我国炭黑行业整体规模在不断扩大，企业的规模效益日益突出。     

炭黑湿法造粒技术的研究

从造粒机结构和生产工艺方面研究湿法造粒炭黑质量的提升。造粒机结构方面,合理设定搅齿与壳体间隙、搅齿密度和作用区长度并增大齿尖硬度,采用大直径主轴、保证内壁光洁度和均匀性、环状多孔喷水均有利于提高造粒质量;工艺方面,通过计算合理选择水量和粘结剂用量、控制造粒水和机筒壁温度可提高造粒质量。     

炭黑新品种进展

一、低滞后炭黑低滞后炭黑是国外90年代兴起的具有高性能的第四代橡胶用炭黑,与常规橡胶用炭黑比,生热更低、耐磨性更好,可广泛用于高性能斜交载重轮胎、子午线轮胎和“绿色轮胎”胎面胶,也可用于生热要求更低的橡胶制品,如减震器等。中橡集团炭黑工业研究设计院(以下简称CCBI)     

节能降耗

炭黑工业是炼焦工业和煤化工产业及石化产业链中的重要组成部分。以前提到炭黑生产,人们往往就会联想到高污染、高耗能这样的字眼。但随着近几年企业环保意识的增强,炭黑行业万吨级新工艺炭黑装置和单台反应炉的生产能力迅速增加,规模企     

炭黑行业实现向环保型产业转型

我国炭黑行业通过大力推行湿法造粒新工艺和装置大型化，摘掉了高污染、高能耗的“两高”帽子。技术进步加上资源综合利用，使炭黑行业实现了从典型粉尘污染到环保型产业转型。     

从废气到资源——炭黑行业尾气综合利用进展

<正>我国的炭黑工业是在新中国成立以后建立起来的。60年来,随着我国橡胶工业的发展,炭黑工业得以成长壮大,特别是改革开放30年来,中国炭黑工业已在产能与产量上连续4年位居世界第一位,成为世界炭黑大国,而节能减排和资源综合利用上的技术进步更是值得书写,炭黑尾气综合利用就是其中的一支奇葩。     

云南大为炭黑二期尾气脱水装置试车成功

云南大为制焦有限公司炭黑二期工程尾气脱水装置日前试车成功,这标志着中橡集团炭黑工业研究设计院的炭黑尾气脱水技术已经成熟。这是继昆明金象炭黑厂1.5万Nm3.h-1尾气脱水装置之后炭黑院设计的一套规模更大、技术更成熟可靠的尾气脱水装置,为焦化厂炭黑尾气利用     

我国新工艺湿法造粒炭黑完全取代干法造粒炭黑

近几年来,我国炭黑行业在降低原材料消耗、防治环境污染、调整产业结构、能源综合利用等方面取得了长足发展,并走在世界前列。从本期开始,我刊将开辟"环保炭黑"专题,宣传炭黑行业在节能减排、防治污染等工作中取得的成效。     

国内外炭黑市场现状及发展

1世界炭黑市场分析1.1世界炭黑生产状况全球炭黑市场在经历了几年的供过于求之后已接近于供求平衡,2004年全球新增炭黑产能已经被轮胎市场需求增长所吸收。虽然欧洲和澳大利亚的一些炭黑装置被关闭,但全球炭黑年产能还是升至942.5万t,2005年比2004年新增产能17.5万t,年产能约达960万t,开工率比2004年提高4个百分点,达到90%。近年来,世界炭黑生产正在从生产成本高的地区向生产成本低的地区转移。2004～2005年世界炭黑扩产计划主要集中在亚洲这个新的轮胎制造中心和低成本生产区域。预计2006～2010年,炭黑产能将主要集中在泰国、印度、埃及和…