对我国电站烟气脱硫的研讨

该文针对我国烟气脱硫设备生产能力跟不上生产发展需求及可靠性、可控性方面存在较大差距的现状，提出开发价低、有效、可靠的烟气脱硫工艺是首选对象。介绍了几种烟气脱硫工艺，建议推广应用吸收剂荷电增湿活化烟气脱硫工艺。     

对我国电站烟气脱硫的研讨

该文针对我国烟气脱硫设备生产能力跟不上生产发展需求及可靠性、可控性方面存在较大差距的现状，提出开发价低、有效、可靠的烟气脱硫工艺是首选对象。介绍了几种烟气脱硫工艺，建议推广应用吸收剂荷电产湿活化烟气脱硫工艺。     

循环流化床锅炉低温烟气余热回收工艺参数研究

循环流化床(Circulating Fluidized Bed,CFB)锅炉内石灰石脱硫技术的应用为低温烟气余热的深度回收创造了条件。以东方电厂490 t/h CFB锅炉为研究对象,提出了采用两级烟气冷却器深度回收低温烟气余热的工艺,分析了锅炉低温烟气特性,研究了烟气含湿量、酸露点和排烟温度等参数的关联特性。计算表明,低温烟气余热深度回收工艺排烟温度为40℃。研究结果可为CFB锅炉低温烟气余热深度回收工艺优化提供数据支持。     

旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺在600MW机组应用的可行性

针对我国目前600MW机组采用湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺比例过高的情况,提出了在北方及内蒙古中、低硫煤地区600MW机组采用旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺的可行性,通过对该技术工艺原理、在国外的技术应用研究及与湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺技术经济性比较,说明了该工艺在欧美已经成为应用在大型机组的成熟工艺,同时对该工艺在我国作为600MW机组烟气脱硫的主要工艺未来的使用进行了论证,研究结论将对我国未来火电厂烟气脱硫工艺的多元化技术发展起到促进作用.     

钙基湿法与半干法尾部烟气脱硫工艺耗水量的比较

针对燃煤电站比较了钙基湿法或半干法尾部烟气脱硫工艺方案的耗水量。结论为:水大量消耗于脱硫后烟气携带水蒸汽,随着排烟温度的升高耗水量显著增大;半干法烟气脱硫工艺与带废水回收的湿法烟气脱硫工艺相比,耗水量相当;同湿法烟气脱硫相比,半干法烟气脱硫工艺达不到节水的目的,但是不带废水回收的湿法烟气脱硫耗水量远大于半干法烟气脱硫的耗水量。比较了脱硫系统放于除尘器前和除尘器后两种情况,脱硫系统后置时湿法烟气脱硫耗水量远小于脱硫系统前置时的耗水量。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器

当前火电厂烟气脱硫（FGD）设施建设不断加快，大型火电机组烟气脱硫均以石灰石-石膏烟气脱硫湿法工艺为主，并已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺.针对烟气脱硫湿法工艺是否需要进行烟气升温（即烟气脱硫是否需加装烟气换热器）的问题，对烟气换热器（GGH）的作用及安装与否的有关问题进行了阐述，认为石灰石-石膏湿法脱硫工艺安装GGH弊多利少，不但不能有效改善我国总体环境质量，而且大大增加了企业负担，并影响脱硫系统的安全、稳定、高效运行.建议今后建设的FGD不宜再安装GGH。     

烟气CO2捕集工艺过程关键问题分析

CO2的减排越来越受到国际社会的关注,应用于火电厂的烟气CO2捕集技术是实现大规模降低火电厂CO2排放的主要手段之一,而捕集工艺是CO2捕集技术的基础。从工艺设计角度出发,简述了胺基吸收法的烟气预处理与捕集吸收工艺,分析了精脱硫、烟气冷却、吸收速率、电厂适应性、运行控制及节能工艺等因素对CO2捕集系统性能的影响,为火电厂烟气CO2大规模捕集的了工艺设计提供参考。     

火力发电厂烟气脱硫废水处理

石灰石湿法脱硫工艺是现阶段世界范围内应用最为广泛的烟气脱硫工艺.结合烟气脱硫废水的水质特点,阐述了烟气脱硫废水处理的中和、沉淀、混凝以及污泥脱水等处理工艺和研究进展状况,指出了现阶段我国在烟气脱硫废水处理研究和设计中存在的一些不足.     

我国火电厂烟气脱硫现状及展望

概述了我国火电厂 SO2 排放的严峻形势及对环境污染的严重影响 ,指出了控制 SO2 排放的迫急性。介绍了国际上控制火电厂 SO2 的主要途径 ,并提出烟气脱硫是目前降低火电厂 SO2 排放最有效的手段 ,为此全面论述了目前世界上众多的烟气脱硫工艺 ,其中最成熟、最经济、应用最广的石灰石—石膏湿法脱硫工艺是我国烟气脱硫工艺的最佳选择。介绍了我国火电厂烟气脱硫的现状 ,列出了全国采用烟气脱硫设备电厂的一览表 ,并预测了今后 1 0年全国火电厂烟气脱硫的发展状况。最后探讨了我国火电厂烟气脱硫涉及的法律、法规及政策在执行中存在的问题以及资金筹集、降低脱硫系统造价等有待解决的诸多问题。     

荆门电厂2×600MW烟气脱硫系统

新建的2×600MW机组烟气脱硫系统,采用ABB公司的Symphony控制系统和石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。文章介绍了荆门电厂脱硫工艺系统和FGD-DCS在烟气脱硫(FGD)系统中的应用,包括控制功能、控制系统的构成等。     

低品位热源干燥低阶煤技术研究进展

脱水提质可提高低阶煤在工业应用(气化、液化和作为固体燃料)中的价值。对目前国内外低阶煤的烟气、蒸汽干燥工艺以及新型的过热蒸汽干燥工艺进行了分析比较。其中烟气干燥工艺使用高温烟气作为中间介质,直接干燥为主,存在自燃和爆炸问题;饱和蒸汽干燥工艺通过间接回转管式干燥器间接加热,废气夹带的粉尘较少,对除尘设备要求较低;过热蒸汽干燥包括内部热循环的流化床蒸汽干燥工艺(WTA)、加压蒸汽流化床干燥工艺(PSFED)等,具有高能效、高热效、安全等优点。国内的低阶煤干燥主要采用高温烟气直接干燥法。     

中小电站锅炉半干法烟气脱硫技术

详细介绍了国外GSA、CZD-FGD、LIFAC三种半干法烟气脱硫工艺的技术定义、性能指标、经济性以及运行特点,对开发适合我国国情的半干法烟气脱硫工艺具有重要的借鉴意义。     

喷淋塔、鼓泡塔烟气脱硫技术的比较

在介绍喷射鼓泡塔烟气脱硫（flue gas desulfurization,FGD）及带托盘的喷淋塔烟气脱硫工艺的基础上,详细对比和分析了两种不同塔型烟气脱硫技术的钙硫比、脱硫效率、水耗及电耗,得出结论：鼓泡塔的烟气脱硫率较高,可控性较强,但是工艺复杂,系统阻力比较大,烟气含尘量大的电厂不适用;带托盘的喷淋塔烟气脱硫率稍低,但能满足环保要求,工艺简单,便于检修,适用性较强。提出以下建议：电厂设计时,应根据现＼场不同情况和具体的要求,选择不同的烟气脱硫技术。     

石洞口发电厂烟气脱硫方案选择

对石洞口电厂烟气脱硫改造工程工艺方案中有关增压风机、预洗塔、吸收剂及其制备、烟气加热、石膏氧化系统、石膏分离及脱水工艺等选择作了论述和推荐。     

600Mw燃煤机组烟气脱硫技术特点和调试

上海吴泾第二发电有限责任公司2×600MW燃煤发电机组完成了烟气脱硫改造工程,1号机组烟气脱硫系统经过运行调整,各项参数达到了设计要求。文章介绍了石灰石一石膏湿法脱硫工艺的流程和烟气脱硫系统主要工艺、特点及其设计的有关数据、试运行情况等,并对调试过程中遇到的主要问题进行了分析,为烟气脱硫工程的同类型机组提供了参考。     

旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺

旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺在欧州有较广的应用,它具有设备简单、投资较低、占地面积较小但脱硫效率不很高的特点。本文介绍了该工艺的工作原理和反应机理,分析了影响其脱硫效率的因素,并简要介绍了黄岛发电厂烟气脱硫试验的工艺系统,以及该工艺的应用前景。     

粉煤电厂CO2捕获前烟气杂质清除的经济性设计

电厂CO2 捕获前需进行烟气杂质的清除, 文章将介绍用于CO2 捕获前烟气处理的新工艺, 主要包括采用镁基技术、氨基技术进行烟气处理。镁基技术常用的有: 湿式涤气工艺和干式涤气工艺; 氨基技术常用的有Powerspan 工艺、Marsulex 和IAEA 工艺等。     

低品位热源干燥低阶煤技术研究进展

脱水提质可提高低阶煤在工业应用(气化、液化和作为固体燃料)中的价值.对目前国内外低阶煤的烟气、蒸汽干燥工艺以及新型的过热蒸汽干燥工艺进行了分析比较.其中烟气干燥工艺使用高温烟气作为中间介质,直接干燥为主,存在自燃和爆炸问题;饱和蒸汽干燥工艺通过间接回转管式干燥器间接加热,废气夹带的粉尘较少,对除尘设备要求较低;过热蒸汽干燥包括内部热循环的流化床蒸汽干燥工艺(WTA)、加压蒸汽流化床干燥工艺(PSFED)等,具有高能效、高热效、安全等优点.国内的低阶煤干燥主要采用高温烟气直接干燥法.     

荆门电厂2×600 MW烟气脱硫系统

新建的2×600 MW机组烟气脱硫系统,采用ABB公司的Symphony控制系统和石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺.文章介绍了荆门电厂脱硫工艺系统和FGD-DCS在烟气脱硫(FGD)系统中的应用,包括控制功能、控制系统的构成等.     

脱硫废水旋转喷雾蒸发与旁路烟道蒸发特性研究

针对旋转喷雾和旁路烟道两类高温旁路烟气蒸发技术工艺,开展脱硫废水蒸发特性对比实验,结合可视化荧光示踪法及单液滴蒸发试验研究了废水雾滴在高温烟气中的蒸发过程,分析了烟气温度及烟气停留时间对蒸发性能的影响,并比较了两类废水蒸发工艺的差异。结果表明：脱硫废水液滴接触热烟气后将迅速失去表面自由水分,表面成壳固化为半干颗粒;旋转喷雾蒸发塔内主蒸发区域温度迅速降低,提高烟气温度有助于提升蒸发效率,降低出口灰分含水率;通过适当增大干燥塔尺寸,延长高温烟气在干燥塔内停留时间,可提升热量利用率,实现低气液比条件下的蒸发干燥;两类旁路蒸发工艺相比,旋转喷雾蒸发因雾化效果较好、气液混合均匀,蒸发性能略优于旁路烟道工艺。