聚酯阻燃添加剂PTBPi的应用研究

红外光谱(IR)的研究表明,聚对苯二甲陵乙二醇酯/聚四溴双酚A苯基亚磷酸酯(PET/PTBPi)有一定的溶混性。PTBPi对聚酯有良好的热稳定性作用和良好的阻燃效果(限氧指数值LOI=27.1,添加量为10%,wt)。普通聚酯和阻燃聚酯的热氧化隆解基本上符合一级反应规律。不同阻燃元素之间的组合,会产生不同程度的阻燃效果。     

透明阻燃不饱和聚酯合成影响条件的研究

研究了用磷酸和环氧氢丙烷合成透明阻燃不饱和聚酯的最适宜条件：当温度为１１０－１２０℃，适当催化剂，逐滴加入环氧氯丙烷，可获得比较理想的效果。     

阻燃添加剂对阻燃聚丙烯的流变性及纤维力学性能的影响

实验研究了阻燃聚丙烯中含有2％、6％、10％阻燃添加剂时对流变性能的影响。结果表明随阻燃剂的增加熔体的表观粘度下降，并且阻燃纤维的断裂强度也下降。     

阻燃添加剂对阻燃聚丙烯的流变性及纤维力学性能的影响

实验研究了阻燃聚丙烯中含有2%、6%、10%阻燃添加剂时对流变性能的影响。结果表明,随阻燃剂的增加熔体的表观粘度下降,并且阻燃纤维的断裂强度也下降。     

“准一步法”合成超支化聚酯及表征

以顺丁烯二酸酐和丙三醇为原料合成一种端基带有1个羧基、2个羟基的AB2型单体,再以季戊四醇为"核分子",当季戊四醇与顺丁烯二酸酐和丙三醇的混合单体物质的量比为1∶100和1∶150时,得到室温下具有良好水溶性的超支化聚酯.红外光谱证明产物具有预期的结构,产物分子的黏度与浓度的关系服从Einstein黏度方程,具有紧凑的球形分子结构,显示出低黏度的特点.     

新卟啉试剂的合成及表征

以苯胺或取代苯胺为原料，合成了新的卟啉类试剂－喹啉卟啉，在丙酸－乙酸酐介质中，喹啉醛与吡咯环化缩合生产喹啉卟啉，在氯仿介质中，喹啉卟啉与碘甲烷的碘甲基化反应形成N－甲基衍生物，利用柱色谱对产品进行了提纯，采用红外光谱及元素分析对产品进行了表征，证实了喹啉合成的正确性，分别测定了水溶性喹啉卟啉的Ka1及Ka2，该类试合成产率高，对铜，锌等元素的分析有良好的选择性。     

阻燃剂的发展史及聚酯纤维的阻燃改性

概述了阻燃剂的早期历史与现代发展状况，介绍了国内阻燃剂的生产现状，重点对占合成纤维总产量一半以上的聚酯纤维的阻燃化方法与阻燃剂作了系统的论述。     

新卟啉试剂的合成及表征

以苯胺或取代苯胺为原料,合成了新的卟啉类试剂-喹啉卟啉.在丙酸-乙酸酐介质中,喹啉醛与吡咯环化缩合生成喹啉卟啉;在氯仿介质中,喹啉卟啉与碘甲烷的碘甲基化反应形成N-甲基衍生物.利用柱色谱对产品进行了提纯,采用红外光谱及元素分析对产品进行了表征,证实了喹啉合成的正确性.分别测定了水溶性喹啉卟啉的Ka1及Ka2. 该类试剂合成产率高,对铜,锌等元素的分析有良好的选择性.     

醇胺类离子液体的合成及表征

由乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺提供阳离子,甲酸、乙酸、乳酸提供阴离子,合成了一系列醇胺类离子液体,并对其进行了核磁共振氢谱和红外光谱表征并确认。将常规水浴法、冰水浴法、微波法进行比较,并对水浴条件下反应温度、反应时间对收率的影响进行了考察。最佳反应条件如下：反应时间为20 h,水浴温度为5℃。     

SF-FR Ⅲ聚酯用阻燃剂的合成及表征

采用苯膦化二氯、丙烯酸和甲醇等合成了一种聚酯用共聚型阻燃剂3-[羟基(苯基)膦基]丙酸甲酯,通过正交试验设计确定了最佳合成工艺条件,并通过核磁共振仪对目录产物进行了确认     

FR-21阻燃剂对纤维素织物阻燃整理工艺的影响研究

用国产原料设计合成了一种适用于纤维素纤维的新一代阻燃剂FR-21,对阻燃FR-21的结构、物理性能首先和化学性能等进行了分析,并研究了其对纤维素织物的整理工艺的影响,采用正交分析的方法得出FR-21阻燃剂对纤维素织物阻燃整理阻燃剂、交联剂、催化剂等助剂用量以及焙烘温度、时间等关键工艺参数.     

含PLA-PEG-PLA三嵌段共聚物的 可降解聚氨酯的合成及表征

用聚乙二醇（PEG）和左旋丙交酯（L－LA）合成了不同比例的聚乳酸－聚乙二醇三嵌段共聚物（PLA-PEG-PLA）,通过傅立叶变换红外光谱分析（FTIR）和核磁共振(1H NMR)测试分析了所得嵌段共聚物的结构。并以此嵌段共聚物为软段,用溶液法和六亚甲基二异氰酸酯（HDI）和扩链剂（BDO）以不同的比例合成了一系列聚氨酯,通过傅立叶变换红外光谱分析（FTIR）和差动量热扫描分析（DSC）表征聚氨酯结构。对此聚氨酯在37 ℃的PBS缓冲溶液（pH＝7.4）中进行模拟体内环境的降解测试,通过失重率来评价聚氨酯的降解速率,结果表明降解速度与软硬段比例,共聚物中PEG/PLA的比例有关。并且实验表明此材料不会引起红细胞发生溶血。因此这种新型可降解聚氨酯材料可以根据各组分以及组分比例来调整聚合物的降解速率,此材料将在组织工程支架以及药物缓释载体领域有广阔的应用前景。     

新型膨胀型阻燃剂聚磷酰氯螺环硼酸二乙醇胺酯的合成与表征

以二乙醇胺和硼酸为原料,甲苯为带水剂,合成中间体硼酸二乙醇胺酯(DEAB),再与三氯氧磷反应合成新型的集磷、氮、硼于一体的阻燃剂聚磷酰氯螺环硼酸二乙醇胺酯(PPCSDB).使用红外光谱和核磁共振对产物的结构进行初步表征.通过TGA评价其热稳定性,热重分析表明:化合物初始分解温度为195℃,800℃残炭率为34.8%.同时探讨反应条件对化合物产率的影响,结果表明化合物合成的较佳条件为:物料摩尔比为1∶1,反应时间10 h,以乙腈为溶剂.     

双酚A双(二苯基磷酸酯)阻燃剂的合成

用三氯氧磷、双酚A与苯酚反应制得化合物双酚A双(二苯基磷酸酯).采用单因素法分别对物料比、反应温度、催化剂进行讨论,确定了适宜的工艺条件:三氯氧磷、双酚A与苯酚的物质的量之比为3∶1∶4.05;第一步反应温度为50℃,反应时间为6 h;第二步反应温度为140℃,反应时间为8 h;以A lC l3为催化剂,用量为双酚A总质量的2%,产品收率达88.7%.通过FT-IR对化合物的结构进行了表征,产品质量达到国外同类产品指标.在塑料中对其阻燃性能做了测试,结果表明它是一种较好的阻燃剂.     

间苯二酚磷酸酯阻燃剂的合成研究

给出了由问苯二酚、三氯氧磷和苯酚反应合成问苯二酚磷酸酯阻燃剂的路线,研究了物质的量配比、温度和催化剂对反应的影响．确定了反应的最佳工艺条件：三氯氧磷与问苯二酚的物质的量之比为2．2：1;第一步反应温度为60℃,反应时间为6h;第二步反应温度为130℃,反应时间为8h;以AICl3作为催化剂效果最好,催化剂用量为第一步反应物总量的2％．产品收率达90％．在不同的塑料制品中对其阻燃性能做了测试．结果表明它是一种较好的阻燃剂．     

阻燃剂全氯五环癸烷的合成及应用研究

以六氯环戊二烯为原料,无水三氯化铝为催化剂,通过聚合反应合成了阻燃剂全氯五环癸烷.通过正交实验研究了影响反应的因素,得出最佳工艺条件为:催化剂用量1.5%,反应温度90℃,反应时间2h.并对其在不同材料中的阻燃性能进行了测试,结果表明全氯五环癸烷对聚合物材料的阻燃效果好.     

聚对苯二甲酸乙二酯的合成和结晶性能研究——合成用的缩聚催化剂的影响

采用新型络合催化剂,对聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的合成和结晶行为进行了研究。实验表明,新型络合催化剂对酯交换反应有明显影响,并能显著加快缩聚反应速度。采用新型络合催化剂所得 PET 的结晶速度小于用 Sb_2O_3合成的 PET 的结晶速度。对结晶速度和结晶机理进行了分析探讨。     

低聚有机膦酸酯阻燃剂的合成

以五氧化二磷、甲基膦酸二甲酯（DMMP）、乙二醇为原料,乙醇为调节剂,辛酸亚锡为催化剂,制备了一种低聚有机膦酸酯阻燃剂．讨论了影响反应的主要因素,用红外光谱分析了该阻燃剂的结构．确定优化的反应条件为：n（DMMP）：n（P2O5）为1．5：1,反应温度80～90℃,反应时间2—4h,产率达到93．8％．反应过程中加入无水乙醇,能使产品的颜色及黏度得到很好的控制．     

一种新型膨胀型阻燃剂的合成

以季戊四醇、三氯氧磷、三聚氰胺为原料经3步合成了膨胀型阻燃剂双（1-氧代-4-亚甲基-1-磷杂-2,6，7-三氧杂双环[2，2，2]辛烷）磷酸酯三聚氰胺盐（Melabis）．重点对第一步反应的条件进行了探索．通过对比实验确定了第一步反应的溶剂为1，4-二氧六环，缚酸剂为三乙胺，三氯氧磷与季戊四醇物质的量之比为1．04：1，反应时间为5h，反应温度为95％．在此条件下产率可达84．0％．同时采用元素分析、IR等分析方法证实了产品的结构．     

聚对苯二甲酸乙二酯薄膜的电致发光研究

采用自制电致发光测量装置测试了高直流电场作用下的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜的光强和光谱.实验表明:PET的发光光强随所加电场而增大,在4.0 MV/cm附近发生预击穿,预击穿信号出现后,在450 nm和680 nm附近出现光谱带.