大型钛石膏制硫酸联产水泥的应用实践

介绍了山东鲁北化工股份有限公司石膏制硫酸联产水泥技术应用情况。重点介绍了技术经济指标、主要设备和装置的工艺流程、稳定操作要点、成本及效益情况。在现有150 kt/a磷铵、副产磷石膏制200 kt/a硫酸联产300 kt/a水泥装置进行钛石膏制硫酸联产水泥的试烧验证,处理钛石膏500 kt/a,可减少工业副产石膏堆存占地约0.11 km~2,节约石膏倒运、渣场管理费近3 000万元/a。与传统硫酸、水泥工艺相比可节约硫铁矿300 kt/a、石灰石400 kt/a,减排二氧化碳70 kt/a。     

《危险化学品重大危险源辨识》在磷化工中的应用研究

一、概述 某企业在化工园区建设200kt／a磷化工产品，周边为道路和农田，面积48000m^2，使用园区热电厂蒸汽。年工作日8000h，采用黄磷氯化法生产120kt／a三氯化磷、三氯化磷和氧气氧化法生产60kt／a三氯氧磷、三氯化磷和甲醇无溶剂法生产20kt／a亚磷酸三甲酯，副产60kt／a盐酸、8kt／a氯甲烷。主辅原料有黄磷、液氯、液碱（30％NaOH）、液氧、甲醇（99％）、硫酸（98％）、蒸汽、水、液氨（冷冻使用，少量）。化工生产合成原理如下：     

工业副产石膏制硫酸联产水泥技术的实践与创新

介绍鲁北化工现有200 kt/a磷石膏制硫酸联产300 kt/a水泥装置的工艺流程及主要设备、原料要求、控制指标和操作要点。提出拟建300 kt/a磷石膏制硫酸联产400 kt/a水泥装置的技术方案,重点介绍所引入的技术创新。对磷石膏制硫酸联产水泥的成本和效益进行了分析,认为大力推广石膏制硫酸联产水泥对防止环境污染和实现资源循环意义重大。     

磷石膏制硫酸联产水泥仍是其综合利用的有效途径

结合某硬石膏制150kt/a硫酸联产200kt/a水泥装置建设的实例,分析了我国硫酸工业的生产和需求,开辟用磷石膏为原料生产硫酸联产水泥的生产路线。指出磷石膏制硫酸联产水泥仍是我国拓宽硫资源综合利用的一项重要举措,是解决制约磷复肥发展的磷石膏问题的有效途径,是资源综合利用、发展循环经济的典范工程。     

工业废渣堆积咋办? 国际领先技术首破石膏制酸瓶颈

<正>山东鲁北企业集团总公司自1977年一直从事石膏制硫酸联产水泥技术的研究和开发,先后取得利用盐石膏、磷石膏、天然石膏、脱硫石膏、钛石膏化学分解制硫酸与水泥攻关试验的成功。1999年建成"年产150kt磷铵、副产磷石膏制200 kt硫酸联产300 kt水泥"装置。该公司近10余年在年产200 kt磷石膏制硫酸联产300 kt水泥装置上创新技改,生产能力翻一番,总能耗降低50%,建设投资为原技术1/3,在国际上首次实     

绿色磷复肥生产集成工艺

硫资源紧张及硫铁矿制酸排放废渣等问题 ,严重制约了我国硫酸工业及磷复肥工业的发展 ;如何综合利用磷石膏废渣、保护环境、拓宽硫资源渠道 ,一直是我国乃至世界亟待解决的课题。山东鲁北化工股份有限公司经多年研究 ,攻克了大窑结圈、设备堵塞等技术难关 ,取得了盐石膏、磷石膏、天然石膏制硫酸联产水泥试验的成功。“3万t/a磷铵、4万t/a磷石膏制硫酸联产 6万t/a水泥”的生产能力 ,实现了磷铵副产磷石膏制硫酸联产水泥技术高效益。1.工艺过程磷铵副产磷石膏制硫酸联产水泥新技术将磷铵、硫酸、水泥 3套生产装置有机地组合为一体 ,形成绿色…     

铵法处理磷石膏制硫酸钾的研究

实验研究了综合利用磷石膏废渣制硫酸钾的新方法。所用包括农用碳酸氢铵和氯化钾，副产氯化钾铵复合和碳酸钙。流程中包括硫酸铵溶液的制备，复合解制硫酸钾铵，硫酸钾产品的制备和氯化钾铵的回收四个部分。     

水泥缓凝剂装置中磷石膏预处理的水平衡

湿法磷酸装置副产的磷石膏量大，综合利用的途径多种多样。分析了水泥缓凝剂装置中磷石膏预处理系统，如何与湿法磷酸装置排放的磷石膏建立新的水平衡，提出了三种水平衡方案，根据已确定的200kt／a水泥缓凝剂的生产能力和磷酸装置的生产能力选择了方案三：若上述两装置的生产能力匹配，选用方案二则可省去石膏排渣系统，更为经济。     

瓮福集团区域磷石膏产业发展概况及规划

介绍了瓮福集团区域内磷石膏产业发展概况。通过引进合作和自主创新,瓮福集团区城内正在建设400 kt/a磷石膏制水泥缓凝剂、3.0×10~7 m~2/a磷石行制纸面石膏板、1.0×10~8块/a磷石膏制砖、250 kt/a磷石膏化学转化制硫酸铵联产150 kt/a高纯度氧化钙等项目;今后还将建设磷石膏制硫酸联产氧化钙等项...     

贵州磷化磷石膏资源化利用现状

目前我国大部分磷肥生产企业磷石膏固体废渣只能堆存,占用了大量土地,当堆场防渗处理不好时,投入大量的资金对堆存的磷石膏进行防渗治理,给企业发展带来了很大的经济负担。贵州磷化将磷石膏改性后进行井下充填采矿,可利用磷石膏2 000～3 000 kt/a;通过在建材方面的开发与利用,全面投产后形成1 200 kt/a建筑石膏粉、1 800 kt/a高温石膏粉、300 kt/a高强石膏粉配套上下游产品、2 100 kt/a石膏砂浆、石膏条板1×10~7 m~2/a、3×10~7 m~2/a无纸面石膏板、1.2×10~6 m~2/a石膏配筋大板的生产能力,可消耗磷石膏3 000～5 000 kt/a;与科研单位合作进行磷石膏制硫酸联产活性氧化钙中试项目,对实现贵州"以渣定产"的目标和磷石膏资源化、绿色化、产业化综合利用具有十分重要的意义。     

磷石膏的净化处理及制备硫酸钙晶须的研究

实验研究磷石膏净化处理方法及化工综合利用新路。在对磷石膏样品进行粒度分布、XRD矿物分析、化学成分分析和SEM形貌分析等物性检测的基础上,利用廉价的碳酸氢铵和氨水及工业副产盐酸,对磷石膏进行净化处理,去除杂质提纯得到硫酸钙,副产氯化铵并回收二氧化碳。以磷石膏提纯得到的硫酸钙为原料,采用水热法制备硫酸钙晶须,提升磷石膏的利用价值。实验得到磷石膏净化处理和水热法制备硫酸钙晶须的最优化工艺条件,并通过POM与SEM对所得硫酸钙样品和硫酸钙晶须进行形貌分析。结果表明,工艺路线在技术上是可行的,工艺设备和操作条件简单、母液可循环使用、无三废污染,既减轻了环境污染,又降低了生产成本,具有较好的经济效益和社会效益。     

磷石膏制硫酸钾铵中间试验研究

在磷铵生产中要排出大量的磷石膏废渣,不仅要占用大量土堆放且污染环境。笔者介质了以磷石膏废渣作原料生产硫酸钾铵的３０００ｔ／ａ中间试验装置,包括磷石膏与碳酸铵复分解反应制备硫铵及硫铵与氯化钾复分解反应制取硫酸钾铵。     

试论磷铵配套磷石膏制硫酸联产水泥装置规模

从物料平衡角度以及企业改造的难易程度,论述了３０ｋｔ／ａ磷铵配套磷石膏制４０ｋｔ／ａ硫酸、６０ｋｔ／ａ水泥（即“３、４、６”）装置技术改造后,装置规模应为６０ｋｔ／ａ磷铵、６０ｋｔ／ａ硫酸、７０ｋｔ／ａ水泥（即“６、６、７”）。     

磷石膏综合利用副产物碳酸钙渣的再资源化

对磷石膏两步法制备硫酸钾的副产物碳酸钙渣的处置技术进行了研究。以盐酸浸取碳酸钙渣制备氯化钙,选用碳酸氢铵和氨水为碳化剂对氯化钙深加工制备碳酸钙;碳酸钙渣得到再资源化,避免再次废弃污染环境,进一步深化磷石膏的综合利用。     

磷石膏两步法生产硫酸钾的探讨

探索以磷石膏、碳酸氢铵和氧化钾为原料 ,两步转化法生产硫酸钾并联产氯化钾铵复合肥的工艺 ,为磷石膏的合理利用、农用碳铵的结构调整和硫酸钾的制备开辟了一条新途径。在适宜的反应条件下 ,产品硫酸钾的主要指标超过国标农用一等品要求 ,K2 O >47.0 %,CI- <2 .2 %,K+的一次转化率为72 .2 %,磷石膏中SO42 - 的转化率达到 98.8%。     

磷石膏综合利用新工艺研究

提出了磷石膏综合利用新工艺。以磷石膏、碳酸氢铵和氨水为原料制备硫酸铵，并用盐酸处理碳酸钙粗品制备氯化钙。研究确定了工艺条件，研制的产品质量达到有关标准，应用前景广阔。     

磷石膏加压碳酸化转化过程中平衡转化率分析

围绕磷石膏加压碳酸化转化过程,首先通过实验研究了原料种类对加压碳酸化转化过程的影响,进一步采用Aspen plus 流程模拟软件深入分析了各工艺参数对磷石膏加压碳酸化过程平衡转化率的影响规律。结果表明,在加压条件下碳酸化反应均可在5 min时达到平衡,其中分析纯无水硫酸钙更容易完全转化,而二水硫酸钙及磷石膏因含有结晶水或其他杂质,使得其难以完全转化。增大初始氨水浓度、N/S（氨和原料中SO₃的摩尔比）以及适量提高反应温度与体系压力,均能有效提高磷石膏加压碳酸化反应平衡转化率。特别是在高温和加压条件下,氨与CO₂反应生成的碳酸铵盐可以通过降压闪蒸操作实现其自分解,经吸收返回用于加压碳酸化转化过程,可有效提高氨的利用率,降低硫酸铵生产成本。     

用硝酸磷肥生产中副产的磷石膏制备硫酸铵和碳酸钙

随着磷矿品位的不断下降,磷复肥企业必然面对使用中低品位的磷矿。为了解决冷冻法硝酸磷肥生产中深度除钙副产磷石膏的堆积问题,以磷石膏、碳酸铵和氨水为原料进行复分解反应制备硫酸铵和碳酸钙,以实现硫资源的循环利用。考察了影响硫酸钙转化率的各种因素,通过正交实验确定了复分解反应的优惠工艺条件,并作了验证性实验。结果表明,在优惠工艺条件下磷石膏中硫的转化率可达96.7%。用磷石膏生产硫酸铵,不仅是环境保护的需要,也是废物利用、资源回收的需要,具有潜在的社会效益和经济效益。     

石膏综合利用的研究

以石膏、碳酸氢铵和氯化钾为原料,生产硫酸酸钾、氯化铵钾和碳酸钙,原料综合利用充分,经济效益好。     

硝酸磷肥法生产硝酸钾系烟用复合肥料

硝酸钾系烟用 NPK复肥是市场上畅销的品种 ,目前国内厂家都用硝酸钾、磷铵及硝铵等团粒而成 ,这种工艺的缺点是团粒颗粒强度低 ,成本亦较高。采用硝酸磷肥法制成的硝酸钾系复肥 ,既充分利用了硝酸的化学能分解磷矿 ,得到所需的 P2 O5,又能发挥硫酸钾中的硫酸根沉淀水溶性的 Ca O,并通过喷浆涂布造粒 ,得到物理性质良好的复合肥料。本文着重介绍硝酸磷肥法制硝酸钾系复肥的原理、工艺技术与产品的方案 ,并进行分离与不分离石膏 2种方案的比较 ,推荐并介绍不分离石膏法的工艺流程、主要设备与物料平衡。最后 ,介绍 10万吨 /年硝酸磷肥法复肥的投资估算以及与常规团粒法 10 15 15硝酸钾系烟用 NPK复肥的财务成本比较