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针对汽包差压水位计测量误差大使汽包水位自动及保护装置不能正常投用问题,对引起测量误差的机理进行探讨。分析认为测量装置取样不合理及平衡容器水温未进行修正是测量误差大的主要原因,并提出处理的对策。减小了汽包差压水位计测量误差。 相似文献
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蒸汽的压力温度偏离节流元件(孔板、喷咀)设计时的额定数值会给蒸汽流量的测量带来较大的误差。要减少由此而产生的误差可采用压力温度校正,这在使用 DDZ—Ⅱ型、Ⅲ型电动单元组合仪表或组装仪表的设备上比较容易突现;而用电子差动仪,双波纹管差压计测量蒸汽流量时就较难解决.为了减少由此而产生的较大误差,我厂采用了如下措施。一、大修时更换节流元件,节流元件的设计按实际上经常运行的蒸汽参数设计。我厂蒸汽流量测量用节流元件是基建安装时按锅炉、汽轮机额定参数设计的。锅炉 相似文献
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差压水位计平衡容器内温度梯度的存在使平衡容器下降管路水柱的密度难以估算,是导致汽包水位测量误差产生的主要原因之一。为减少此误差的产生,从平衡容器结构设计和安装两个主要方面进行分析,并提出了相应的理论解决方案。 相似文献
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阐述了国家规范的"差压式流量计示值修正公式"是上世纪60年代引自前苏联1958年编写的"27—54规程",近50年来已广泛地引用在我国自动化仪表专业教学用书、工程技术手册、以及GB2624—1981以后历年国家标准中。实践证明其立论基础是错误的,因而在推导出的表1修正公式中,仅修正1这1条公式问题较小还算可用外,其余所有公式修正方向都是相反的,越修正示值误差越大。结合52 a现场工作实践,用质量守恒定理论证了修正公式立论基础错在哪里,并明确提出了具体的公式修改建议。 相似文献
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阐述了我国国家标准规范的差压式流量计示值修正公式是建立在离线立论基础之上的,因而导出的修正公式全部存在问题。其中仅最常用的一条公式(见表1 GB/T18215.1—2000附录B差压式流量计示值修正公式中修正1)问题较小还算可用外,其余所有公式的修正方向都是相反的,越修正示值误差越大。实践证明只要把立论基础由离线改为在线,上述所有问题就都不存在了。 相似文献
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节流件为孔板或喷嘴的节流式流量计在电厂已得到广泛应用,并已标准化。它不象其他热控量如压力、温度等的测量仪表那样,其准确度可以用标准仪器进行校验,孔板和喷嘴式流量计的精确度是以安装和使用 相似文献
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供热蒸汽流量的计量是供热和用热单位的主要经济指标.由于角接取压标准孔板是应用起来比较简单方便的一种流量一次检测装置,因而在我厂供热系统中得到了广泛的应用.这种检测装置是根据特定条件下的运行参数遵照国家标准GB2624-81计算的.但在工业应用中,由各种物理测量特性所决定,各种物理量的测量不可能没有误差(实际运行参数随时都 相似文献
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差压式水位计测量汽包的准确性和可靠性直接影响到锅炉运行的安全性。上海外高桥发电有限责任公司4台机组原先差压式水位计的平衡容器及参比水柱管道全部敷设有保温,水位测量所选取的参比水柱平均温度也影响了测量的准确性,可能造成差压式水位计显示虚高水位。介绍了差压式水位计测量汽包水位的原理,分别计算、分析了保温层拆除前后的汽包水位的测量情况。实践表明,保温层拆除后.冷却水平均温度接近了所选取的冷凝水密度的相应温度区。提高了测量精度,同时防止汽包水位产生虚高水位.提高了机组运行的安全性。 相似文献
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众所周知,用节流装置测量流体流量,只有当其几何参数和流体参数全部符合设计值时,所测之流量值才是准确的。具体地讲,只有在管道内径、节流件孔径、取压方式、流体的温度、压力、流量等全部符合设计值时,流量的测值才是准确的。上述参数不论哪一个或哪几个参数偏离设计值,都将对流量的测值产生一定的附加误差。 相似文献
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文章先从电容器组差压保护的原理及应用入手,从而具体介绍了两种差压保护的接线方式,并通过向量分析,指出了两种接地方式之异同,进而提出了对于调试以及运行维护更为适用、合理的一种接地方式。 相似文献
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差压式流量计示值修正公式是建立在质量守恒定理基础上的,即不论是气体体积流量还是气体质量流量其示值修正结果应与流过节流装置的实际气体质量相等。 相似文献
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随着机组运行时间增长,布袋除尘器的差压逐日上升,高负荷时引风机出力接近满负荷出力运行,动叶开度过大容易进入失速区,影响机组的安全稳定运行,夏季电网负荷重与机组不能连续带高负荷运行的矛盾尤其突出.通过多次技术分析,找到一套较好的在线控制布袋除尘器差压的办法,较好的解决了布袋除尘器差压高的问题,既满足了机组连续带高负荷的需求,提高了机组满负荷时的安全裕度,又降低了风机电耗. 相似文献
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赵振明 《可编程控制器与工厂自动化(PLC FA)》2017,(5):77-78
差压变送器是测量变送器两端压力之差的变送器。测量介质正负两端的压力差,转化成可以反应压力差的标准电流信号(4-20mA)。现着重介绍EJA差压变送器的工作原理,对EJA差压变送器实际应用中导致除氧器液位调节器指示波动的故障进行分析处理,消除了故障症结。 相似文献