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通过对宝钢转炉炼钢工序的生产工艺和能源消耗构成的系统分析并与国内外同行比较,找出了存在的差距并根据生产工艺技术的发展,提出了宝钢转炉工序能耗节能途径:降低设备电耗;提高转炉煤气回收;运用现代化的管理手段进行系统节能 相似文献
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分析了实现转炉工序负能炼钢的可能性与必要性。从降低能源介质的消耗和提高回收二次能源两方面出发,确定了重点在于减少冶炼过程中除尘风机的电耗和增加转炉煤气(LDG)的回收量。通过恢复二次除尘风机调速功能和缩短冶炼周期减少屯能单耗,以及保证OG系统设备正常工作、提高操作水平减少前烧期等方法,转炉工序能耗下降了4.31kg标煤/t钢,终于在1989年实现了负能炼钢的目标。 相似文献
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对比分析了国内转炉工序负能炼钢指标,制定了鞍钢股份有限公司炼钢总厂二工区、三工区实现转炉工序负能炼钢的目标。采取了相应的技术措施进行科技攻关,实现了两个工区负能炼钢,促进了转炉生产节能减排。 相似文献
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“负能炼钢”的实践与展望 总被引:1,自引:0,他引:1
总结了宝钢几年来开展“负能炼钢”工作的实践,系统分析了实现“负能炼钢”的途径与方法。从降低能源介质消耗和提高回收二次能源两方面出发,阐述了实现“负能炼钢”的重点是降低除尘风机电力消耗和提高转炉煤气回收量,并指出了今后工作重点是稳定现有技术的基础之上应用密闭裙罩技术,以提高转炉煤气(LDG)回收;应用干法除尘技术,以提高蒸汽回收以及其它余能回收技术来稳定和深化“负能炼钢”工作。 相似文献
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石横特钢60t转炉负能炼钢实践 总被引:1,自引:0,他引:1
通过分析炼钢工序消耗的能源介质和回收能源组成,相应采取了一系列关键节能技术,实现了吨钢-15.033kg标煤负能炼钢的目标。这些关键技术包括,炉口微差压自动调节和“降罩操作”,煤气成分自动分析检测控制及稳定煤气发生量的音频化渣技术,以提高转炉煤气回收量;湿式变压蓄热器设备及烟道热喷涂技术以增加蒸汽回收;优化氧枪喷头参数设计,降低冶炼氧耗;采用钢包脱硫技术,减少精炼电耗;采用新型砌筑技术,降低煤气消耗等。 相似文献
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以节能减排、降低生产成本为目的,结合生产实际,对武钢四炼钢厂转炉工序能耗进行了必要的分析,从工 艺、技术、管理等方面采取了一系列攻关措施,2011年取得全年累计工序能耗-5.43 kg/t(钢)的好成绩,“负能炼 钢”水平达国际一流。 相似文献
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中国转炉“负能炼钢”技术的发展与展望 总被引:1,自引:0,他引:1
以2008年全国大、中型转炉“负能炼钢”对标竞赛的数据为基础,分析总结国内转炉“负能炼钢”的主要成绩,提出实现“负能炼钢”的关键技术,并对今后国内“负能炼钢”技术发展趋势提出具体建议。 相似文献
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现代转炉炼钢技术(一) 总被引:13,自引:1,他引:12
简要回顾了转炉炼钢技术的发展历史,并对转炉炼钢的重要技术进行较为详细的描述。这些技术包括铁水预处理、转炉基本操作工艺及品种质量、计算机控制炼钢、顶底复合吹炼、溅渣护炉与长寿复吹、转炉节能与负能炼钢。最后还对21世纪转炉炼钢技术的发展趋势作了展望。 相似文献
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本文介绍了通过不断强化管理手段,对能源介质使用进行了系统的优化与改革,引进新技术、新工艺,降低生产过程中的能耗,为实现负能炼钢奠定基础。 相似文献
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报导了宝钢炼钢厂降低转炉工序能耗的一系列措施,宝钢连铸7年实现负能炼钢1995年创造了吨钢-7.97kg标煤的优异成绩,取得可观的经济效益,同时,进一步提出了保持和提高负能炼钢水平的基本设计。 相似文献