三方共建世界最大煤制氢装置--神华煤直接液化项目核心装置总承包合同签字

2005年3月22日,神华煤直接液化项目煤制氢装置EPC总承包合同举行签字仪式。该装置是我国第1套煤直接液化项目的核心装置部分,也是目前世界上生产能力最大的煤制氢装置。装置由神华集团、中国化学工程集团公司、五环科技股份有限公司三方共同建设。     

全球首套百万吨级煤直接液化示范项目圆满成功

全球首套百万吨级煤直接液化示范工程——神华煤直接液化装置已累计投煤运行超过5000小时，主要工艺参数基本达到了设计值，产品达到了设计要求，其工艺更是创造了3个“世界第一”。各项数据表明，该示范项目已取得圆满成功，并达到世界领先水平。     

神华煤直接液化工艺氢气利用探讨

神华煤直接液化工艺的主要原料为煤和氢气,其中氢气除作为原料外还在装置生产中扮演多种角色,深入剖析了供氢装置的特点,通过对煤直接液化项目的供氢装置和用氢装置的分析,得出通过多种供氢方式可满足用氢装置的长周期用氢需求。     

神华煤液化反应器吊装方法实践

1工程情况简介神华煤直接液化项目是世界上第一套煤制油工业化示范装置,位于内蒙古自治区鄂尔多斯市马家塔。该装置的大型设备较多,神华煤直接液化项目大型设备吊装与运输共涉及到44台大型设备。设备的吊装工期为6个月。     

神华煤直接液化技术研发进展

我国自主建设的世界首座煤直接液化示范工程神华100万t/a煤直接液化装置于2008年底成功试运行。经过几年的优化和完善,2011—2013年间,神华煤直接示范装置持续稳定运行、连续3a盈利。列举了神华煤直接液化示范装置运行和研发情况,介绍了煤直接液化基础理论研究,煤液化残渣溶剂萃取分离与应用研究。在煤液化沥青应用研究中,重点介绍了在针状焦、防水卷材、配煤捣固炼焦和COPNA树脂制备技术开发方面取得的的应用效果。神华煤直接液化示范工程建设、装置稳定运行并取得较好经济效益的实践表明,我国在煤直接液化领域已取得世界领先地位并日趋成熟。     

煤直接液化项目污水零排放工艺应用与探讨

针对煤直接液化产生的废水特点,神华鄂尔多斯煤制油分公司进行了煤直接液化污水处理成套系统的开发与应用。介绍了低浓度污水处理工艺、低含盐污水处理工艺、催化剂废水处理工艺、高浓度污水处理工艺、污水深度处理工艺、污泥处置系统和恶臭气体治理系统等在煤直接液化项目污水处理中的应用情况,通过采取生化、蒸发结晶、膜处理、高效生化、化学氧化等不同工艺组合模式进行分别处理,实现分质回用。污水处理装置自投产以来,运行稳定,出口水质合格,回水全部用于各生产装置生产用水或锅炉用水,实现了煤直接液化项目污水处理零排放和废气达标排放。     

煤直接液化技术在中国的发展

中国自主建设的世界首座煤直接液化示范工程神华100万t/a煤直接液化装置于2008年底成功试运行。经过几年的优化和完善,2011—2013年,神华煤直接示范装置持续稳定运行、连续三年盈利。神华煤直接液化示范工程建设、装置稳定运行并取得较好经济效益的实践表明,中国在煤直接液化领域已居于世界领先地位。随着技术的不断进步,中国煤直接液化展现较好的发展前景,煤直接液化产业化在中国将获得稳步发展。神华集团多年煤直接液化技术开发、工程化建设与工业化运行的实践表明:未来煤直接液化技术应在工程高度集成、产品链延伸、残渣综合利用、环保技术的开发与应用,直接液化与间接液化技术的融合,直接液化基础研究等方面进行探索和实践。     

确保煤直接液化装置长周期运转的主要措施

针对神华鄂尔多斯煤制油分公司煤液化装置的总体概况、历年的装置运行情况及煤液化装置技术改造情况进行了详细分析,总结出影响煤直接液化装置长周期运转的关键性因素,针对不同的影响因素提出了整改措施,确保了煤直接液化装置的长周期稳定运行。     

神华煤直接液化项目工程示范性的思考

煤直接液化是煤炭转化的高技术产业,介绍了神华煤直接液化项目进展情况,阐述了神华煤直接液化工艺流程和技术特点以及项目采用的先进技术,结合项目对煤炭液化技术的产业化进行了分析,指出神华煤直接液化项目是煤炭液化产业化发展的典范。     

煤基油品项目动态

<正>——据神华煤制油公司相关人员介绍,截至2013年8月28日,我国第一套煤直接液化核心装置累计运行时间近1 100 d,单周期连续运行时间达5 784 h,创造了世界煤直接液化装置单周期连续运行纪录。2012年装置运行时间302 d,从2013年1—8月的运行情况看,2013全年有效运行时间将再创新高。另据介绍,2011年煤直接液化项目初次实现盈利,2012年实现盈利4.5亿元,2013年上半年实现盈利2.35亿元。受煤直接液化第一条生产线良好的经济与社会效益鼓舞,     

神华煤液化干气与天然气共制氢影响浅析及对策

介绍了神华煤直接液化项目利用富余的煤液化干气与天然气共制氢试生产运行情况,针对煤液化干气与天然气共制氢对现有天然气制氢装置造成的各种影响,分析了其中的原因,提出了一些应对的办法和措施.     

简述空分后备系统及其重要作用

介绍了神华直接液化项目空分装置后备系统的组成,以及其在整个空分装置中的作用和运行中可能出现的问题及处理办法。还有在保障空分装置稳定供气及整个煤直接液化生产装置的平稳运行中发挥的作用。     

煤炭液化技术

神华集团有限责任公司、煤炭科学研究总院、石油化工科学研究院合作，配合神华集团每年100万t产品示范工程进行煤直接液化关键技术的研究、开发，并于上海建成每天加工原料煤6t的“神华煤直接液化工艺”工艺开发装置，由中国科学院山西煤炭化学研究所开发的每年1000t产品间接液化中试装置于2004年进行了2次长周期稳定运转考核。     

神华集团100万吨／年煤炭直接液化制油示范工程投产

中国神华集团煤炭直接液化示范工程于2008年12月30日正式投产，并在运行16小时后产出合格的石脑油和柴油等油品和化工品，标志着神华煤直接液化示范工程取得了突破性进展，使我国成为世界上唯一掌握百万吨级煤直接液化关键技术的国家。该项目位于内蒙古鄂尔多斯，是我国第一个采用煤炭直接液化制油技术的项目。在我国直接液化项目只有神华集团一家在进行，     

煤直接液化装置长周期运行影响因素分析

简要介绍了神华煤直接液化装置工艺技术流程和生产运行现状,结合煤液化装置历年来实际生产运行情况,从工艺设计,关键设备,技术改造,操作环节等方面分析了各项因素对煤液化装置生产运行所产生的影响,总结并提出了促进煤直接液化装置长周期稳定运行的有效措施。     

提高煤直接液化油品收率研究

本文针对目前煤直接液化项目煤转化油品收率偏低、煤直接液化项目经济性相对较差的问题,提出从煤粉原料、催化剂活性组分、溶剂油供氢性、反应条件、减底油品拔出等方面研究,调整操作,摸索最佳工艺条件。通过摸索研究,固化最佳工艺条件,煤转化油品收率显著提高,提高煤直接液化项目经济性。     

浅谈35万吨/年煤液化油渣萃取生产装置自动化仪表的设计及选型

35万吨/年煤液化油渣萃取生产装置,以煤直接液化油渣为原料,通过萃取分离工艺生产高附加值的三种煤液化沥青产品。自动化仪表在煤液化油渣萃取生产装置中有着至关重要的地位,关系到整个装置能否长期、稳定的运行。根据煤液化油渣萃取生产装置的工艺特点,对整个装置自动化仪表选型进行了总结,并对关键仪表选型进行了梳理和介绍。     

简讯

中海油60万t/a甲醇项目开工由中海石油化学有限公司与香港建滔化工集团公司兴建的60万t/a甲醇项目,于2004年9月16日在海南省的中海石油东方化工城破土动工。该项目2003年9月通过可研报告审批,主装置引进合同于2004年4月19日正式生效。项目引进装置国外承包商为德国Lurgi公司,装置所采用的技术主要为该公司的技术。该项目预计投资15亿元人民币,将于2006年10月生产出合格产品。神华煤直接液化项目正式开工西部大开发重点工程之一,我国实施石油替代战略的重大之举—神华煤直接液化工业化装置2004年8月25日在内——蒙古鄂尔多斯市开工。神华煤…     

神华煤直接液化影响反应温度的因素分析

神华煤直接液化的核心是煤在反应器内通过化学反应转化成油,若要保证较高的煤转化率,反应温度是最关键的控制参数;通过神华煤直接液化装置几个周期近5000小时的试运行,总结出了煤直接液化影响反应温度的因素。     

壳牌煤气化磨煤干燥系统设备故障分析及处理

神华煤直接液化项目采用壳牌煤气化装置。介绍了壳牌煤气化装置磨煤干燥系统的工艺原理和工艺流程;分析了磨煤机、称重给料机、循环风机、助燃空气风机、煤粉收集器、碎煤仓的故障原因,提出了相应的处理措施和技改方案。