一步法合成敌敌畏副产氯甲烷的回收

敌敌畏是我厂主要产品之一,其规模为年产4000吨。自去年采用三甲酯一步法合成敌敌畏新工艺以来,其付产氯甲烷一直放空,这不仅对大气环境造成污染,而且也直接影响着我厂敌敌畏成本的降低。 据了解,目前,国内生产采用一步法合成敌敌畏的厂家有数十家,由于该工艺与原来敌百虫碱解法相比,具有工艺流程简炼、原料成本低、产品质量高、市场竞争力强等优势,至今各生产厂仍然没有认真考虑氯甲烷回收问题。我厂经多次实验,改造老工艺,于4月15日一次试车成功,质量符合部颁标准。     

冷凝吸附法深度回收草甘膦尾气中氯甲烷

针对现有草甘膦车间排放尾气中氯甲烷含量过高的问题,在工厂原冷凝回收流程的基础上增加了变压吸附装置,对排放尾气进行了深度回收处理。新建吸附装置产品气中氯甲烷含量可达75%,再经冷凝回收后,尾气中氯甲烷回收率可达99.9%,成功实现排放尾气中的氯甲烷含量低至200ppm。大大降低了VOCs排放量和大气污染,改善了环境质量;另一方面则是资源化回收利用氯甲烷,通过工艺改造,对草甘膦行业实现清洁生产、降低成本、提高市场竞争力发挥重要的作用。     

有机磷废水处理的试验总结

一、三废概况我厂生产氯碱和有机磷农药,有废气、废水,也有废渣。一、在废气方面:为主的有敌百虫合成工段的氯甲烷尾气,按年产7000吨50%敌百虫产量计,全年有560吨氯甲烷。三氯乙醛工段有氯乙烷尾气,全年约有300吨氯乙烷,以及这个工段的付产盐酸气体,折成100%氯化氢全年约有3000吨。还有马拉松硫化工段的硫化氢有害气     

敌百虫车间优选成果

西安农药厂敌百虫车间对三氯化磷工段、氯油工段、精醛工段、敌百虫工段、敌敌畏工段,分别进行了优选,取得了较好成果。一、三氯化磷工段优选名称:加大三氯化磷合成通氯量优选因素:通氯量优选范围:1300～1400公斤优选方法:瞎子爬山法主要技术性能: 优选前通氯管直径8毫米,喷淋温度30℃,每小时通氯量162公斤。优选后通氯管直径12毫米,喷淋温度50℃,     

钼、铌、钛、锆等金属在农药解质中挂片试验的初步报告

在石化、冶金部的支持下,北京有色金属研究所和我厂对某些有色金属应用于农药生产作耐腐蚀材料,共同进行了挂片试验。试验在我厂第二车间敌百虫工段进行,挂片由北京有色金属研究所提供。一、敌百虫中间体二甲基亚磷酸混合液中挂片耐腐蚀试验(现车间生产用铅作防腐材料) 试验方法:试样放在敌百虫车间的薄膜脱酸器内,经若干时间后取出,检查重量变化。     

综合利用与工艺改革的巨大成就

上海农药厂在技术革命运动中,发动群众,大搞废料回收与提高产品质量,取得了重大成就。该厂生产的农药敌百虫,过去成本较高,含量较低。今年第一季度从废气废液中大量回收氯甲烷、盐酸和硫酸,合成工段利用三氯乙醛回流液,节约三氯乙醛4.5%。结果,第一季度节约40万元,第二季度预计可达60万元。另外,为提高产品的含     

打破洋框框 敢于闯新路

一九七三年底,我厂在兴建敌百虫农药车间的过程中,打破洋框框,走自己工业发展的道路,在不增加投资、不增加设备的条件下,因地制宜地创建了我国第一套用间歇式合成厂房改革成连续化生产敌百虫的新工艺,并成功地投入了生产。采用这种新工艺后,敌百虫的设计能力,由原来间歇式旧工艺年产量一千吨提高到二千五百吨,而且质量好,操作安全,劳动强度小,大部分技术经济指标达到了国内先进水平。产品的最高含量达百分之九十三,产     

利用付产鹽酸生产氨三乙酸

我厂在合成氯油、敌百虫、氯乙酸的过程中,产生大量氯化氢气体。如全部回收,每年可得3000吨31％盐酸。氯化氢气体具有强烈的腐蚀性,用水冲入下水道,腐蚀下水系统,影响农田灌溉。为了化害为利,变废为宝,必须回收付产盐酸,但因数量大,销售困难,还必须为所回收的盐酸广寻出路。去年,我们用回收盐酸土法上马,试生产无氰电镀原料氨三乙酸。     

由三苯甲醇高效制备三苯基氯甲烷

三苯基氯甲烷是一种重要的化工原料和医药中间体 ,在有机合成中其特殊的应用是用于保护羟基。三苯基氯甲烷可以在无水三氯化铝 [1] 或氯化铁[2 ] 的催化下 ,由四氯化碳与苯反应制得 ,这是最常用的方法。也可在过氧化物存在下 ,由三苯甲烷与五氯化磷 [3 ]或磺酰氯 [4]反应制备 ,还可以由三苯甲醇制备。由三苯甲醇制备三苯基氯甲烷 ,比较常见的方法是与五氯化磷[5] 或者乙酰氯 [6] 反应 ,与氯化氢反应的实例则非常少见 ,但氯化氢气体比五氯化磷或者乙酰氯都要便宜。我们在一种产品的生产过程中 ,可以大量回收到三苯甲醇 ,为了降低成本 ,希望寻…     

甲醇液相法生产甲烷氯化物中搪瓷反应釜的使用技术

甲醇液相法生产氯甲烷装置的核心设备是搪瓷反应釜。我厂自1991年3月氯甲烷试车开始,搪瓷反应釜一直存在使用寿命短的问题。经过两年的实践摸索,不断改进,从搪瓷反应釜的安装开始,直到投入稳定运行,已使搪瓷反应釜的使用寿命大大提高。总结我厂两年来使用搪瓷反应釜的情况,可分为三个阶段:     

国内资料文摘(84137～84158)

硫钠盐与气态氯甲烷在加压釜内以水作溶剂反应可制备甲胺磷。其反应式为: 反应系统的压力靠氯甲烷气体的压力维持。为研究甲胺磷收率(％)与反应温度(℃)。反应压力(公斤/厘米~2)和反应时间之间的定量关系,本文将概率论与数理统计回归分析的方法应用到该项试验中,建立了相应的回归方程,并进行了预报。实验结果表明,计算值与实测值能获得较好的吻合。     

SRX乙烷回收工艺特性分析

为提高天然气中乙烷回收率,对SRX乙烷回收工艺流程特性进行研究,重点考察外输干气回流比、脱甲烷塔操作压力、脱甲烷塔气相侧线位置及抽出量、侧线抽出气相过冷温度对乙烷回收率以及总压缩功率的影响。结果表明,通过增加外输干气的回流量、降低脱甲烷塔操作压力、下移脱甲烷塔侧线气相抽出位置、增加气相抽出量、降低侧线抽出气相过冷温度可有效增加乙烷收率。     

三氯乙醛二次蒸馏工艺介绍

1972年以后,我厂一直采用二次蒸馏法生产三氯乙醛。用这种三氯乙醛生产的敌百虫质量高而稳定,消耗定额低。1979年全国敌百虫行业竞赛评比中,我厂荣获化工都颁发的“全面优胜竞赛红旗”。同年,敌百虫被评为化工部“优质产品”。1980年我厂敌百虫平均含量达到92.55％,原料总耗达到854公斤/吨,均     

乐果车间技革效果好

我厂乐果车间在去年九月份大修后,十月份复产,经过摸索,十一月份实现了几项技术革新,取得了很好成果。现简介如下:1、硫化物铵盐增大投水量硫化物铵盐(简称铵盐)是生产农药乐果的中间体,为了降低原料消耗,必须提高铵盐的收率。为此,我们随着铵盐含量的提高,每批增加了投水量80公斤,全月可增产铵盐26吨多。既提高了铵盐的收率,同时又使铵盐与其中的杂质中性油易于分离,提高了铵盐的质量。     

敌百虫提高质量及综合利用简介

敌百虫(Dipterx)为一种高效有机磷杀虫剂,对人畜毒性极小,生产方法簡单。自58年大跃进以来,各地区人民公社药厂,均以土法上馬投入生产,作到了农药遍地开花。我厂敌百虫生产亦是从小到大,由最初的140公斤/日扩大到600公斤/日,目前已有1吨/日的洋設备投入生产。質量亦是由低質提高到高質,过去含量是53％,現在已达到65～68％。提高質量的原因,有以下几点:     

改革敌百虫包装工艺,减少污染,提高效率

我厂连续化生产敌百虫车间于1974年底建成投产,敌百虫日产量增至7.5～8.5吨。原来全部商品敌百虫采用双层薄膜袋1公斤包装,其包装工艺为:计量灌内袋;铁夹封口;振荡床振荡至凝固;加外袋后用高频焊口机封口;装箱钉箱进仓等。该工艺繁锁、效率低、劳动强度大、危害工人健康、环境污染严重。当时每班增加至11人,但仍不能解决问题,生产一、二天后敌百虫成品就堆积如山,严重污染环境和影响工人身体健康。为了解决敌百虫的包装问题,上级领导和厂党委充分发动群众,发扬自力更生,艰苦奋     

氯气稳压自控装置

我厂每天消耗氯气70～80吨,合成纯度在90％以上,含氢小于2.5％,含游离氯小于0.04％的氯化氢,供聚氯乙烯生产之用,由于干燥氯气压力经常在1.7～2.5公斤/厘米~2范围内波动,当操作稍有不慎,使氯化氢中含游离氯过高时,就要造成聚氯乙烯紧急停车。     

小氨厂碳化操作实践体会

我厂为5000吨型的小合成氨厂,碳化塔有四台,直径1.6米,高9.8米,单系统生产时使用三台轮换作业,塔冷却面积180米~2,碳化付塔直径1.2米/1.6米,高12.5米其上部为回收清洗段。老系统正常生产时为一主一付单塔串联。系统压力为11～11.5公斤/厘米~2。我厂老系统是三炉((?)2260)八机(L3.3～15~(17)/320)规模,碳化系统仍为原设计,只有碳化水箱由钢管改用铝管,79年实际产氨17318吨,单系统日产碳铵在225吨左右。要提高产量,使碳化能力提高是个重要方面,碳化能力的提高,关键在操作和具有足够     

氟化工专利精选

<正>1种三氟甲烷资源化利用的方法将三氟甲烷和1种或者几种卤代烃混合,在催化剂作用下转化成含二氟一氯甲烷的产物,未反应的三氟甲烷和其他反应产物循环进入反应器再参与反应。该发明利用其他含氯或溴的氟氯烃或者生产过程中需要处理的含氯或溴的氟氯烃作为反应原料,与三氟甲烷进行氟氯交换制备二氟一氯甲烷,具有较好的经济效益和社会效益,且产物中,二氟一氯甲烷经过分离可以回收利用,而剩余尾气无需处理,仍可以循环至反应器中作为与三氟甲烷共同反应的气体,提高了反应物的转化率,实现零排放。(CN104628513A)     

重庆农药厂敌百虫生产实现连续化

我厂全体职工及全体技术人员在党的亲切教育下与关怀下,解放了思想,不断大跃进,在1960年4月份,终于实现了敌百虫的一套全新的生产方法。这个方法是从原材料到生产过程进行了彻底的革命,用氯油代替了三氯乙醛,生产过程全部实现了连续化。初步估计,用这个新方法生产敌百虫,可比原来方法每吨产品(以原油计)可节药98％硫酸2吨、洒精250公斤,反应时间由原来的16—10小时,缩短为2—1小时,节药了劳动力(每吨原油计)4—5人,消灭了繁重的体力劳动。