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采用MP—01新型异丙苯催化剂,在中试装置上进行了苯与丙烯液相烷基化反应合成异丙苯试验,通过催化剂寿命试验及条件试验考察了MP—01新型异丙苯催化剂的性能。催化剂寿命试验表明,MP-01催化剂具有良好的反应稳定性和选择性。在苯烯比2.5,丙烯空速0.8h^-1,循环量2.0t/h,反应器人口温度145℃的条件下.丙烯转化率100%,烃化液中异丙苯含量36%~37%,异丙苯选择性85%~87%,丙基选择性100%,正丙苯质量分数为50~120μg/g。苯烯比、温度、空速等条件试验证明:MP—01催化剂可以在低温、低苯烯比、高空速的反应条件下使用。在人口温度135℃,循环量2.0t/h,苯烯比2.5、空速1.0h。的条件下,丙烯转化率100%,丙基选择性100%.异阿苯选择性85%~86%,正丙苯未检出。 相似文献
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利用侧线装置完成MP-01催化剂的侧线试验。对苯和丙烯进行烃化反应,侧线试验主要包括条件试验和稳定性试验两大部分。其中包括烃化液试验、苯烯比试验、温度试验、高空速试验和苯烯比2.5条件下稳定性试验等一系列试验,侧线试验表明:MP—01催化剂具有低苯烯比、高空速、高选择性和反应稳定性好的特点,并且其再生性能良好。在总苯烯比2.0,丙烯质量空速1.0~1.5h^-1.人口温度145~155℃的条件下,达到丙烯转化率约为100%,丙基选择性约为100%,正丙苯含量小于120mg/kg。催化剂的再生周期大于3年。 相似文献
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磷铝杂原子固体酸催化剂催化合成乙酸异丙酯 总被引:5,自引:0,他引:5
高文艺 《精细石油化工进展》2003,4(12):30-31
以丙烯和乙酸为原料 ,自制的磷铝杂原子固体酸作催化剂催化合成了乙酸异丙酯 ,考察了反应温度、反应压力、反应空速 (LHSV)及催化剂用量对酯化反应的影响 ,同时考察了固体酸催化剂的重复使用性。确定了最佳合成条件 :反应压力 1 5MPa,反应温度 1 60℃ ,反应空速2 0h-1,催化剂用量 2 0g。在此条件下 ,酯化率可达 91 5 % ,乙酸异丙酯选择性达 99 0 % ,且催化剂的重复使用性良好。 相似文献
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研究了以NiSO_4/γ-Al_2O_3为催化剂丙烯齐聚两段反应法制壬烯和十二烯的新工艺。考察了反应温度、空速及溶剂稀释等工艺条件的影响及在第二个反应器前添加丙烯的效果。当两段串联反应器的第一段和第二段的反应温度分别为60℃和80℃,反应压力为3.2MPa,丙烯的液体体积空速(LHSV)为1.5h ̄(-1)时,丙烯转化率达96.5%,壬烯和十二烯的选择性分别为27.9%(w)和29.6%(w)。若按二聚物返回反应体系计,目的产物总选择性达80%。 相似文献
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在固定床微型反应器中,采用HZSM-5催化剂,对催化裂化干气中乙烯低聚反应进行了研究。结果表明,通过优化反应条件可以达到提高乙烯利用率或提高丙烯收率的目的。使用HZSM-5新鲜催化剂,在温度为400℃,压力为0.1MPa,空速为18h。的条件下,可获得82.28%的乙烯转化率,此时液化气收率为34.46%。使用老化HZSM-5催化剂,在温度为550℃,压力为0.3MPa,总空速为18h^-1,氮气/干气(体积比)为1.0的条件下,乙烯转化率为49.79%,液化气收率为27.33%,丙烯收率为14.47%。 相似文献
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在装有条形ZRP催化剂的固定床反应器上,考察了催化裂化汽油在ZRP稀土改性催化剂上的反应性能,反应温度、空速、原料中水油比等工艺条件对催化裂化汽油烯烃转化率和低碳烯烃收率、选择性的影响。实验结果表明:ZRP稀土改性催化剂可选择性地将催化裂化汽油中C5~C8烯烃催化裂解,提高催化裂化汽油烯烃的转化率和丙烯的收率;反应的适宜温度为550-580℃;在保证烯烃转化率的条件下,适当提高反应空速可以获得较高的丙烯、乙烯收率;引入适量的水蒸气可以起到稀释作用,能够使反应平衡向丙烯方向移动。 相似文献
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对甲醇与丁烯耦合反应体系进行了热力学计算,分析了反应温度、压力、甲醇与丁烯摩尔比、水加入量对反应平衡组成的影响。研究了催化剂的孔道、酸性和反应条件对甲醇与丁烯耦合反应中产物分布的影响。实验结果表明,温度对甲醇与丁烯耦合反应的影响最大。压力变化对乙烯含量的影响比对丙烯含量的影响大。适当提高甲醇与丁烯摩尔比有利于提高丙烯的平衡组成。水的加入对丙烯的生成不利,但加入适量的水可延长催化剂的寿命。对催化剂进行Ag改性,适度降低催化剂的酸性可以有效抑制氢转移、环化及芳构化等反应,从而使乙烯和丙烯收率增加。在550℃、0.1 MPa、重时空速为0.55 h^(-1)、甲醇与丁烯摩尔比为1的条件下,采用1.5Ag/HZSM-5催化剂时,丙烯收率最高。 相似文献
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新型丙烯醛和丙烯酸催化剂单管工艺试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在模拟工业生产装置上,研究了新型丙烯(C3^=)氧化制丙烯醛(ACR)、ACR氧化制丙烯酸(AA)催化剂的性能,确定了催化剂的操作条件,并在此条件下进行了催化剂稳定性考察。结果表明:C3^=氧化制ACR在空速800-1000h^-1,盐浴温度310℃,C3^=、空气、水的体积比为10:73:17时,C3^=转化率高于98%,ACR收率高于81%,ACR+AA总收率高于92%,COx收率低于4%;ACR氧化制AA在空速为1420h^-1,盐浴温度为258℃时,ACR转化率高于98%,COx收率低于3%。催化剂运行1000h后的性能良好。 相似文献
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丙烯水合醚化合成二异丙醚 总被引:1,自引:0,他引:1
以自行研制的专用耐温型阳离子交换树脂为催化剂,研究了二异丙醚的合成及其精制工艺。水合和醚化反应在同一固定床反应器中进行,未反应的丙烯和水及副产品异丙醇循环。确定了适宜的工艺条件,反应温度145℃、反应压力80MPa、反应器进料水烯摩尔比0.5,丙烯单程转化率大于48%,二异丙醚时空收率大于115g/(L·h)。配套开发了分离精制工艺,通过试验研究和模拟计算确定了分离工艺流程和单元操作参数,反应产物经提浓、水萃取、回收异丙醇等过程,得到满足汽油添加剂要求的二异丙醚。 相似文献
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考察了环氧丙烷 (PO)和乙醇在新型 β沸石分子筛催化剂存在下 ,应用催化精馏法制备丙二醇乙醚的中型试验 ,PO为 2 2 .5kg/h ,乙醇为 15 0~ 180kg/h(新鲜加馏出 ) ,β沸石催化剂装填量为 4 0kg ,反应温度为(10 5± 5 )℃ ,塔底温度为 170~ 175℃ ,系统压力为 0 .15~ 0 .17MPa ,丙二醇单乙醚收率为 90 .5 %。确定了该生产方法的工艺条件。 相似文献
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采用四丙基氢氧化铵(TPAOH)稀溶液对TS-1进行改性,考察了不同改性条件对成型后催化剂在丙烯环氧化反应中的催化性能的影响,同时考察了反应条件即反应温度、丙烯空速、双氧水浓度、氨水浓度,以及催化剂床层长/径比、催化剂粒度等对改性TS-1催化丙烯环氧化反应H2O2转化率和环氧丙烷选择性的影响。结果表明,经TPAOH改性的TS-1催化剂在在丙烯环氧化反应中的催化性能优异,在反应温度45℃、反应压力3.0 MPa、丙烯空速0.6 h-1、总空速3.5 h-1的条件下,采用摩尔比 为3的丙酮和甲醇为溶剂、H2O2浓度1.1 mol/L、氨水浓度0.4 mmol/L、催化剂颗粒度1 mm × 1 mm和床层长/径比为11,丙烯环氧化反应的H2O2转化率和环氧丙烷选择性均可以达到且稳定在95%以上。1500h运转结果表明,催化剂具有高的催化活性、环氧丙烷选择性和稳定性。 相似文献
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分别在不同温度下(180℃和120℃)水热合成了HZSM-5分子筛,并采用x射线衍射、扫描电子显微镜、N2低温物理吸附方法对分子筛进行了表征。表征结果显示,低温合成的分子筛晶粒较小,表面粗糙且有微晶晶粒;其比表面积、孔容和孔直径均较高温合成样品大。在常压、440℃以及甲醇质量空速为4.0h-1反应条件下,在固定床反应器上考察了HZSM-5分子筛的甲醇制丙烯(MTP)反应性能。评价结果表明,低温合成的HZSM-5分子筛用于MTP反应具有高的丙烯选择性(45.85%)和丙烯/乙烯质量比(4.08)。 相似文献