大型组合机床夹具修理调试的几点体会

在机床制造业的批量生产中,箱体零件大都在组合机床上加工。组合机床夹具则是保证这些零件加工质量的重要工具。这些夹具与普通夹具相比,无论其结构和设计要求,都有很显著的甚至根本的区别。因为它是根据组合机床的工艺和结构的具体要求而专门设计的。它是构成组合机床的重要组成部件,而这些夹具的结构和性能对组合机床配置方案的选择有很大影响。它不仅要求实现被加工零件     

计算机辅助夹具设计过程中加工零件廓形的输入与处理

<正> 一、前言人工设计夹具时,第一步的工作便是用双点划线,画出被加工零件的外、内轮廓形状,然后便按此廓形设计出定位元件、夹紧元件及夹具体,在计算机辅助夹具设计时,以涉及到输入零件廓形信息的问题。输入零件的廓形,可以用绘图语言来实现,也可以用数字笔通过数学化仪来实现,但此二种方法都不方便和费时间,在我们进行的计算机辅助成组夹具课题中,设计了一种名为“基本形体要素组合法”的形体输入方法。使用起来方便,迅速,廓形准确,现介绍如下:二、基本形体要素组合法该法的基本思想是把一个零件视为由圆台、圆锥、螺纹、圆孔、内螺纹,六面体……等基本形体所组成,利用这些形体进行各种各样的组合和修改它们的尺寸参数,便     

快装锁紧套

<正> 组合压板是一种较为常用的通用性夹具,但它存在着两个缺点:其一,装夹工件的辅助时间较长;其二,成套组合压板零件繁多(一套组合压板通常有60多个零件)。     

矩形零件直角磨圆弧夹具

有一些如图1所示的矩形零件,根据工艺要求,要将直角加工成圆弧,这通常都由钳工用挫刀修磨而成。而对对称度、同轴度精度要求较高的工件,就很难保证质量,从而直接影响装配以及使用寿命。为此,我们设计制作了如图2所示的夹具,在万能工具磨床或万能外圆磨床上进行加工,解决了上述工件圆弧难加工的问题。＊结构设计及工作原理夹具主要由顶尖座1、可调支架人定位座7、限位座11、夹具体9等零件组成（图2）。可调支架和定位座下面都有一条导向槽,可沿夹具体上的导向键任意滑动,以便根据零件尺寸调定位置,然后用螺钉紧固。左端轴套4、加…     

成组夹具的设计和应用

一、成组夹具的特征 1.什么是成组夹具成组夹具是根据成组技术的原则、专为一组或一族相似零件设计的,是由通用基体和可换或可调整元件组成的一种夹具。成组夹具与专用夹具或组合夹具是有区别的。成组夹具本身从属于通用可调整夹具的范畴,它的适用对象是按成组技术原则,经过比较严格划分的一组或一族的相似零件,并应按这些组进行投产。专用夹具     

典型凸圆弧面可调磨夹具

回转体零件如图1所示，其外圆弧面加工较难。非整圆的此类零件外圆弧面的精加工通常采用成形磨削或特种加工，效率低、成本高。我厂生产的如图1a所示零件，外圆弧面的表面粗糙度Ra0．4μm，位置度要求也较高，生产中采用成形砂轮，在万能工具磨床上加工，很难达到图样要求，而且砂轮修整困难，磨损严重，无法实现批量生产。为此，我厂设计了一套具有齿轮、连杆组合机构的夹具，经生产使用能保证图样的要求，而且适用不同直径、任意圆周角的零件，是一套高效、可靠的可调磨夹具。一、夹具设计原理夹具机构是由一曲柄摇杆机构和齿条、齿轮的…     

组合夹具在成组加工中的应用

成组加工中除了应用成组夹具、通用夹具及通用可调夹具外,也能采用组合夹具。我厂在成组加工试点时,组装了6套组合夹具,应用于22种零件加工。在此以前,对每种零件均需单独组装夹具。现选择2套较有代表性的组合夹具作一介绍。图1为车轴承座组合夹具,在其所加工的工件中,有些工件的孔为双向台阶,或带有功能槽。如图     

现代机床夹具的优化设计及其评价

一、概述现代机床夹具(如成组夹具、通用可调夹具、拼拆式夹具)的结构共性,大都由通用基体(夹具体和传动装置等)和可调、可换(定位、夹紧等)元件两部分组成。其通用基体部分是零件组中所有零件共用的主要部分;而可调、可换部分则是针对零件组中某种(或几种)特定零件(可以是假想零件)而专门设计的专用或准专用部分。这些夹具在整个零件组中具有相近于通用夹具的适应性,而当针对某个零件、某道工序调整好之后,     

通用铣斜槽夹具

图1是我厂生产的两种类型的零件,加工斜槽和钻斜孔工序中需专用夹具。为此,我们设计了通用铣斜槽夹具(图2)。使用时根据被加工零件外圆尺寸不同,只需配制不同尺寸的弹簧夹套,这样在一定范围内便可加工同类型不同尺寸规格的零件。     

靠模磨削夹具

凸轮零件按靠模磨削的精加工工序中,颇感困难的是夹具靠模的制造问题,它常会成为厂中的生产关键。在学习兄弟厂先进经验的基础上,我们改进了靠模磨创夹具秸构,放宽了对靠模的加工要求。夹具安装在万能磨床上,用内磨头对凸轮零件进行外圆磨创。凸轮型面尺寸是以极坐标点的位置确定的,加工保证其径向误差在±0.01毫米范围内。夹具的工作原理如下(见附图):运动由磨床拨盘经行星减速器1减速后,借十字接头2傅至夹具主轴3。磨床主轴固定不转动。轴3     

组合机床基本知识讲座 第五讲 组合机床的主要专用部件——夹具

组合机床夹具既是独立的专用部件,又是组合机床上绝不可缺的重要组成部件之一,它与机床各部件有极其密切的联系。除了能起保证被加工零件的准确定位和可靠夹紧的作用外,还可实现刀具的导向以及装卸工件时的限位。一、组合机床夹具的种类组合机床夹具是针对被加工零件专门设计的。由于被加工零件的多种多样,故夹具结构也就千差万别,但大致可作如下分类。     

车偏心万能夹具

液压传动中的快慢开关一般都是有偏心的,过去我们是根据外圆的不同和偏心距的大小各设计一个偏心夹具,这样不但浪费人力物力,而且、使用也不方便。后来又改用偏心套,但是还没全部解决问题。 目前,我们设计并使用了一种车偏心的万能夹具(如图1)这种夹具结构很简单,而且不论外圆和偏心距多大都能车削。偏心万能夹具是下述零件组成的(见图2):法兰盘1是直接旋在车床主轴上的。垫板盘2用螺钉6联接在1上,松开螺钉6能使2在1上来回移动,以得到偏心。三爪卡盘3主要是用来卡紧工件的,它与2联接在一起。4、5是定位块,4固定在盘2上,调整偏心时,4就跟着一…     

翻转式角形零件钻孔夹具

在角形零件上,两面钻孔需有专用夹具。以保证各孔之间的位置精度,提高工作效率。结合工作实际设计了一个翻转式角形零件钻孔夹具(如图), 经使用效果良好。该夹具由一个直角形钻模板和一个“A”形夹具体用螺钉联结成一个     

如何提高组合夹具的刚性

组合夹具是由预先制造好的标准组合夹具元件及合件组成的,可以根据要求,迅带组装成所需要的夹具。它具有精度高、组装快、节省资金和灵活多变的特点。 组合夹具是提高企业应变能力的先进工艺装备。近几年来发展很快,中     

组合夹具、大有作为

组合夹具是由一套事先准备好的基础件,支承件、定位件、导向件、压紧件、紧固件等标准元件组成。根据加工对象的不同,可以迅速的由这些标准元件在数小时内(平均组装时间是四小时)组装成所需要的专用夹具,产品和零件加工完毕后,夹具又可拆卸,下次还可组装其它夹具,一般寿命在15年以上,组合夹具可满足二级精度要求。随着不断地发展质量好,价格便宜,设计新颖,技术先进的新产品和老产品更新换代。产品持续期的缩短,给工装的设计与制造带来了极为繁重的工作量(工装设计,制造     

一种磨削高精度小直径套端面的夹具

高精度小直径套类零件加工难度较大,废品率高.文中设计出一种在万能外圆磨床上磨削高精度小直径套类零件端面的夹具,能够保证加工精度而且大大降低了废品率.     

无内孔薄盘类零件的车加工

在生产中我们经常遇到一些薄盘类零件,而这些薄盘件又都没有内孔,所以车削外圆就成了问题。为此,我们设计了一种夹具,车削时可以较为方便地进行夹持。夹具由前、后两个法兰盘组成(见附图),前法兰盘的一面带有一段短轴,以便夹在卡盘上,法兰盘的直径由工件外经确定(略小于工件外圆)。后法兰盘直径     

一种偏心不规则零件的加工工艺分析

偏心不规则类零件由于形状复杂,装夹不便,生产中需要设计复杂的组合夹具,给生产加工带来了一定的难度。文中对该类型零件的结构特点、难点及加工工艺进行了分析,根据零件特点巧妙地设计了夹具,该夹具加工简单、定位方便,很好地解决了偏心不规则类零件装夹不便的问题,在保证产品质量的同时,提高了生产效率,降低了生产成本。     

机器人用的万能夹具

配有机器人的生产线要求为机器人设计新型的夹具作为操作器。本文介绍一种机器人用的万能夹具,可适用于各种形状零件的夹持。可夹零件的外表面也可以夹内表面,夹紧力可以调节。夹具结构如图所示:机体1,动力风缸3,内装套简2,伸出部分4包围着钢圈5,其上开有导向沟槽6。沟槽中固定着铰接轴。由支点7和夹紧杠杆8及钳口9,借助于平衡杆11和活塞杆10连接。上边开有导向槽12。拉杆13和小轴14、15铰接。支点7     

组合夹具在重型机械制造中的发展与创新

在简述了组合夹具在本厂的实际应用之后,介绍了在重型机械制造中对组合夹具进行的发展与创新:实现以中型元件组装成夹具加工重大零件;发明了组合芯轴系列。