远红外腈纶性能的研究

对于NaSCN一步法腈纶湿法生产，探讨了采用共混纺丝法研制远红外腈纶纤维，研究了该远红外纤维及其织物的物理－机械性能，远红外发射性能，保温性能，耐洗涤性能和抗菌性能。     

再生远红外丙纶生产工艺探讨

以远红外聚丙烯废料为原料 ,在普通涤纶纺丝设备上纺制再生远红外丙纶短纤维 ,并对造粒、干燥、纺丝成形、拉伸等工艺进行了探讨。远红外聚丙烯经过再造粒后 ,其熔体流动指数较原料高出 10左右 ,干燥温度一般控制 10 0～ 12 0℃ ,干燥时间 4～ 8h ,纺丝温度设定高于熔点 10 0℃左右 ,拉伸倍数 2～ 3较适宜     

远红外细旦丙纶DTY生产工艺探讨

主要介绍了远红外细旦丙纶ＤＴＹ生产工艺,探讨了远红外细旦丙纶加弹工艺参数对其性能的影响。通过对热箱温度、拉伸比、拉伸倍数及热定型等工艺参数的调整,确定了最佳的生产工艺参数。     

远红外细旦丙纶高速纺丝及变形工艺研究

探讨了远红外细旦丙纶高速纺丝工艺对其可纺性、纤维结构性能的影响 ,研究了远红外 PP-POY的变形工艺。结果表明 ,研制远红外细旦丙纶长丝最佳的纺丝工艺条件为 :纺丝温度 2 5 8℃ ,纺丝速度小于或等于 2 5 0 0 m /min,侧吹风温度 18℃ ,速度 0 .4m/s,集束上油位置距喷丝板 92 0 m m ;最佳的变形工艺条件为 :第一热箱温度 14 5～ 14 8℃ ,第二热箱温度 12 5～ 130℃ ,拉伸比 1.5 6～ 1.5 8,D /Y比1.66～ 1.69,变形速度 42 0～ 45 0 m/m in。     

远红外丙纶织物的性能研究

远红外丙纶织物是一种新型的保健纺织品.本文系统测定和研究了远红外丙纶织物的远红外发射率、保温性能、导湿和耐洗涤及保健性能.     

纳米复合抗菌丙纶性能研究

将聚丙烯 ,纳米陶瓷粒子 ,沸石混合造粒制得抗菌母粒 ,聚丙烯切片与抗菌母粒共混熔融纺丝 ,得到纳米复合抗菌丙纶。测试了纤维的抗菌性能、热性能、力学性能 ,并对纳米粒子及纤维进行了扫描电镜分析。结果表明 :纳米抗菌剂最佳含量在 0 .8%左右 ,纤维抑菌率达 90 %以上 ,且耐久性好。纤维结晶度下降 ,而熔点提高。纳米抗菌剂在纤维中有少量凝聚 ,纤维断裂强度略有降低 ,但能够满足加工及服用要求     

远红外细旦丙纶长丝的性能研究

研究了自行研制的远红外细旦丙纶的远红外发射性能、远红外发射率的耐洗涤性能、抗菌性能、力学性能、结晶性能,讨论了远红外微粉的品种、含量与远红外发射率及纤维力学性能之间的关系。结果表明:随着远红外微粉含量的增加,远红外发射率逐渐增加而力学性能有所下降,远红外发射率的耐洗涤性能优良,抗菌性能良好,同时也发现远红外丙纶ＰＯＹ与ＵＴＹ晶型结构不同。     

远红外细旦丙纶POY纺丝工艺的研究

采用塑料级聚丙烯切片与远红外母粒共混改性造粒,制咸高熔融指数的远红外高速纺专用料进行纺丝。对远红外细旦丙纶ＰＯＹ工艺条件及参数进行了分析探讨。讨论了远红外专用料以及干燥条件、组件、过滤器等纺丝工艺参数对ＰＯＹ可纺性的影响,确定了远红外细旦丙纶高速纺丝最佳工艺参数。     

抗静电丙纶研究

本研究通过抗静电剂的筛选选取了能与聚丙烯很好相容、均匀分散、耐热性好、无毒的内添加抗静电剂。用此抗静电剂制成抗静电母粒,然后与聚丙烯共混经特定的纺丝、拉伸技术研制成耐久性抗静电丙纶,该种纤维静电小、手感柔软、弹性好,改善了聚丙烯纤维的性能,并可提高织造单位的产质量。     

远红外丙纶POY的可纺性及纤维结构性能研究

讨论了研制远红外丙纶ＰＯＹ所用原料的共混方式、远红外母粒及降温母粒的选择与可纺性、纤维结构性能及功能性的关系,为成功研制各项性能优良的远红外细旦丙纶长丝奠定了技术基础。     

添加降温母粒纺制远红外丙纶

以 70 2 18聚丙烯切片为原料 ,在 VD40 6设备上采用添加降温母粒提高原料熔融指数的方法 ,生产出远红外丙纶短纤维。并对生产过程中的纺丝成形、拉伸、组件改进、降温母粒和远红外聚丙烯母粒添加等工艺进行了探讨     

降温母粒对远红外PP纤维可纺性及结构的影响

着重探讨了降温母粒对远红外 PP共混体系熔融指数、熔点、流变性等的影响 ,研究了降温母粒对高速纺远红外细旦丙纶纺程上结晶、取向等结构形成的影响。结果表明 :在远红外 PP共混体系中添加 3 %的降温母粒 ,可改善流动性能 ,降低纺丝温度 ,大大改善体系的可纺性 ,可满足高速纺丝的要求 ,所得 POY的超分子结构有利于进一步的后加工处理     

玻璃纤维针织物增强聚丙烯复合材料的拉伸性能

本文通过实验对由GF/PP复合纱制得的玻璃纤维针织物增强聚丙烯复合材料的拉伸性能进行了研究.拉伸应力-应变曲线研究表明,玻璃纤维针织物增强聚丙烯复合材料的拉伸应力-应变曲线与纯聚丙烯的形状相似,且玻璃纤维针织物的加入确实提高了纯聚丙烯的拉伸性能;对断裂面进行的研究表明,研究中的复合材料的纤维/基体界面结合情况良好.     

非织造布与化纤原料

综述了非织造布与化纤原料的关系。重点探讨了三维卷曲中空纤维、超吸湿纤维、ＥＳ纤维、低熔点纤维和柔软型纤维、复合纤维、超细纤维等差别化纤维及ＰＰＴＡ、ＰＭＩＡ、ＰＩ、ＰＢＩ、ＣＦ、Ｋｙｎｏｌ、ＰＴＦＥ等特种纤维在非织造布领域中的应用。     

纳米远红外陶瓷粉体的制备工艺与性能研究

本研究分别采用固相合成法和液相共沉淀法制备远红外陶瓷粉体，采用X光小角散射法测试其颗粒分布和平均粒度，采用XRD分析其物相和SEM观察其显微结构形貌，结果表明，液相共沉淀法制备的远红外陶瓷粉体的平均粒度达到95纳米，且颗粒大小分布窄，而固相合成法制备的远红外陶瓷粉体颗粒粗大且不均匀，经中国计量科学研究院测试，液相共沉淀法制备的远红外陶瓷粉体的法向全辐射发射率为93％，固相合成法制备的远红外陶瓷粉体的法向全辐射发射率仅为82％。     

三维石英织物增强氮化硅基复合材料的制备及其力学性能

以分子结构单元为[SiH2NH]n的全氢聚硅氮烷作先驱体，采用聚合物浸渍裂解法制备了三维石英织物增强氮化硅基复合材料（3DSiO2f／Si3N4）。研究了复合材料的致密化工艺与力学性能。结果表明：全氢聚硅氮烷与石英纤维润湿性好，浸渍效率高，陶瓷产率高；经5个浸渍裂解周期后复合材料密度达1．96g／cm^3，孔隙率为10．9％，复合材料室温弯曲强度为33．5MPa，弹性模量为16．3GPa。由断口形貌看出：材料呈现脆性断裂，无纤维拔出现象，纤维与基体发生了较强的界面结合，基体内部和纤维表面均出现微裂纹。界面结合过强是导致3DSiO2f／Si3N4复合材料力学性能不佳的主要原因。     

有色高强丙纶长丝生产与技术探讨

论述了在国产二步法［１］生产装置上纺制有色高强丙纶长丝的生产技术特点,初步探讨了影响有色纤维强度的因素及色差现象的产生     

聚丙烯／木纤维复合材料增强改性的研究

研究了聚丙烯／木纤维复合材料的机械性能,并讨论了相容剂ＭＡＨ－ｇ－ＰＰ用量对聚丙烯／木纤维复合材料性能的影响,比较了两种工艺路线的优劣性。