三维电极体系中有机物降解电流效率及动力学

根据三维电极体系中电流特征引入了反应电流与体系电流之比(β),结合物质守恒定律以及法拉第定律建立了反应电流效率表达式,并依此建立了三维电极体系反应动力学模型。分别以DSD酸、促进剂M、聚乙烯聚合引发剂3种典型废水为研究对象,控制电流密度分别为5～16、20～60和80～350 A/m²,考察相应的有机物降解效果及电流效率。结果表明,实验数据与理论拟合具有较高的相关性,F值检验说明动力学模型高度显著。建立的反应电流效率表达式和动力学模型可作为三维电极体系优化设计与控制的依据。     

用三维电极反应器处理含酚废水的动态试验研究

目前对三维电极反应器的研究都集中在静态上,实验使用自制三维电极反应器,对模拟舍酚废水进行了连续动态的试验研究,通过改变主电极隔膜板,改变施加电压,增设曝气,加入其他填充粒子及定时更换主电极极性等条件,考察三维电极连续处理模拟舍酚废水的可行性。试验结果证明,三维电极反应器在连续运行过程中,出水水质稳定,苯酚和COD的去除率均保持在80％以上。     

可自适应膨胀防砂筛管割缝表面腐蚀试验研究

为了进一步了解可自适应膨胀筛管腐蚀的影响因素,提高该防砂筛管的应用性能,介绍了该防砂筛管割缝表面腐蚀试验的原理,对温度、氯离子、钙离子、pH值变化对割缝表面腐蚀的影响进行了试验和分析,为该防砂筛管的应用提供了依据。研究结果表明,在30～80℃之间时,随着温度的升高,表面腐蚀速率加快,在80℃时达到最高点后,开始回落;在含有氯离子的溶液中割缝表面易发生点蚀,随着氯离子质量浓度的增加,腐蚀速率呈下降趋势;钙离子对割缝的腐蚀有抑制作用;pH值在3～6之间时,随着pH值的增加,腐蚀速率下降。     

高强度管道钢管表面应力腐蚀裂纹的研究

叙述了日本JFE钢研单位在实验室条件下采用不同防蚀电位、恒定负荷、变动应力、电化学方法等对API高强度管线钢钢管应力腐蚀裂纹的试验研究.通过X80与X65钢试验对比,得出:在人工海水的恒负荷试验中,X80和X65钢试件相同,都不发生裂纹;在人工海水和低pH值氯化物溶液的变动应力试验中,X80和X65钢裂纹发生的极限条件基本相同.     

三维电极氧化降解炼油废水中酚类的试验研究

用自制金属氧化物粒子电极在三维电极反应器中降解酚类,试验分析曝气流量、进水pH、电解电压、粒子电极填充量及反应时间对三维电极氧化降解炼油废水中酚类去除效果的影响,得出最佳反应条件:曝气流量为0.5L/min,不调节进水pH6.5,电解电压12 V,粒子电极投加量为100g,反应时间为60 min,在此条件下对酚类浓度为...     

利用三维多项式曲面拟合的子体波形主成分分析剥离火成岩强屏蔽

火成岩对地震波具有极强的屏蔽和吸收作用,并常形成强反射,造成火成岩下伏地层的地震资料品质变差。为了剥离火成岩强反射,可根据解释的火成岩层位信息设置相应的时窗宽度,通过搜索纵、横向地震波形特征准确获得火成岩层位,实现局部层拉平,再利用子体波形主成分分析(PCA)剥离火成岩强反射。基于此,采用三维多项式曲面拟合代替Wheeler变换实现局部层拉平,形成了基于三维多项式曲面拟合的子体波形PCA火成岩强屏蔽剥离技术,避开了Wheeler变换在实际应用中由于火成岩反射同相轴无法拉平而带来的重构地震信号局部失真问题。同时,在剥离过程中无需引入振幅阈值控制,对于火成岩反射振幅横向变化快的问题,只要在设置的子体窗口范围内火成岩反射振幅变化不大,就可以提取该子体窗口的火成岩强反射,并通过滑动子体窗口,在横向剥离火成岩强反射,提高了方法的实用性。模型测试和实际资料应用表明,该方法剥离的火成岩强屏蔽横向连续性强,能够较准确地剔除火成岩强反射界面的综合响应,在一定程度上削弱了火成岩对下伏地层反射波的屏蔽作用,提高了对地震弱反射的识别能力,为弱信号的能量补偿和后续处理奠定了基础。     

输油管线腐蚀因素与防护策略研究

输油管线腐蚀一般都是材料在环境的作用下引起的破坏和变质, 主要为化学或电化学作用, 有时也同时包含机械、物理或生物作用。影响南五联合站管线腐蚀的主要因素是土壤的湿度及土壤的透气性。根据南五联合站实际情况, 采用阴极保护法防止管线腐蚀, 联合站管线穿孔次数明显降低,提高了生产效率, 减少了不必要的浪费, 当年可创经济效益2万元, 保护装置设计使用10年, 累计可创效益29万元。     

利用地震和测井资料地质统计的反演来增强三维储层特性模拟（一个实例研究）

对储层特性建模的主要困难是为获得有代表性的模型。综合测井曲线得到的分辨率并横向延伸到地震资料中。地震资料和测井资料是独立记录的数据块，每一种给出的是不同属性的地下信息。最近，出现了解决这种问题的多种方式。在这个实例研究中，实现方法以随机模拟程序为基础，该程序位于储层特性井内空间，直接与3D地震和测井资料     

交流阻抗法研究注入水中NO2^-对碳钢的次生腐蚀

在注入水中加入硝酸盐和亚硝酸盐,加强地层中硝酸盐还原菌(NRB)等微生物的代谢繁殖,利用微生物竞争抑制硫酸盐还原菌(SRB)生物活性,可以从根源上控制H2S的生成。但是注入的NO2-会对金属造成次生腐蚀,点蚀现象严重。通过交流阻抗谱图的测定,研究了在注入水中NO2-对碳钢的次生腐蚀过程。电镜扫描照片与红外光谱表明,45号碳钢在含NO2-的模拟采出水中腐蚀120 h的外锈层最终腐蚀产物为γ-FeOOH和β-FeOOH。次生腐蚀过程由电化学过程和扩散过程共同作用,通过ZSimp Win拟合软件及相关计算得到等效电路的各电化学参数值:电极表面双电层电容Cd为63.01μF,极化电阻Rp为272.3Ω.cm2,电荷传递电阻Rt为9.148Ω.cm2。随着腐蚀时间的延长,腐蚀速率先减小后增大。NO2-氧化Fe(0)和Fe(Ⅱ)得到的γ-FeOOH在酸性条件下形成致密的α-FeOOH,附着在碳钢上形成的内锈层抑制了大面积的腐蚀;而游离的Fe(Ⅲ)水解产物[FeOH]2+与β-FeOOH加速腐蚀,同时加重点蚀。因此注入水中NO2-对碳钢的次生腐蚀表现为腐蚀面积小,点蚀严重。图13表1参12     

腐蚀的电化学研究现状

基于电化学原理发展起来的电化学测试技术,如极化曲线分析法,交流阻抗分析法,电化学噪声分析法和Kelvin探针技术等,是研究腐蚀的重要手段,近些年有了很大的进展。掌握这些技术的原理及应用领域的进步,将有助于对腐蚀与防护技术的深入研究和开发。     

微电极扫描法对HFW焊缝沟槽腐蚀敏感性研究

针对目前HFW 焊管沟槽腐蚀检测评价存在的取样困难、试验周期长、无法获得腐蚀过程中的电化学特性等问题,采用扫描振动电极技术(SVET),在不接触样品表面的情况下,检测试样不同部位的腐蚀电流密度,并依此表征焊缝沟槽腐蚀的敏感性.微电极扫描法与直接浸泡法相比,两者试验结果基本吻合,该方法可作为HFW焊缝沟槽腐蚀评价的一种有...     

催化裂化气提水中A_3钢的腐蚀研究

采用电化学测试技术,以实验室制备的高酸原油催化裂化气提水为腐蚀介质,研究了常温条件下该腐蚀介质对A_3钢的腐蚀行为。研究表明,初始阶段A_3钢的噪声电流和噪声电位曲线均无明显波动,随着浸泡时间延长,电化学电流及电位噪声曲线均出现明显波动,此时腐蚀反应显著发生。噪声曲线时域分析表明,腐蚀反应发生后,噪声电阻迅速降低,同时点蚀指数增大,说明A_3钢发生明显腐蚀,且点蚀强烈。动电位极化曲线研究表明,A_3钢的腐蚀电位逐渐负移,同时腐蚀电流增大,未观察到钝化区域,说明A_3钢在试验腐蚀环境中生成的腐蚀产物对金属的进一步腐蚀不具备保护性。在腐蚀介质中对A_3钢片进行了40 h的挂片腐蚀试验,经过失重分析计算得到的腐蚀结果与动电位极化测试的计算结果有较好的吻合。     

海水腐蚀下A3钢锈层对基体腐蚀电化学行为的影响

本文采用模拟海水腐蚀试验以及极化曲线、交流阻抗测试的方法,研究了表面锈层对A3钢在海水中腐蚀电化学行为的影响。结果表明,锈层促进了阴极过程,抑制了阳极过程,但阴极过程仍为控制过程。锈层将促进基体的腐蚀,其程度依全浸区、潮差区、飞溅区的顺序增加。另外,由于界面锈层的存在,基体电极的界面电容(C_d)急剧增加。     

表面状态对304不锈钢/20钢双金属复合管耐腐蚀性能的影响

为了研究表面状态对304不锈钢与20钢双金属复合管耐腐蚀性能的影响,采用极化曲线测试方法对304不锈钢内衬管经过塑性加工和抛光处理前后,在Cl-溶液中的腐蚀过程进行了测试,并对耐腐蚀测试结果进行了对比分析。研究结果表明,通过改善表面加工质量可以使304不锈钢的耐腐蚀性能大幅提高,表面粗糙度越小,金属的耐腐蚀性越好。     

固体缓蚀剂GTH油井防腐技术

为了防止胜利孤岛油田含H2S和CO2酸性气体、采出水矿化度高的油井井下腐蚀,研制了以炔氧甲基胺及其季胺盐为主缓蚀剂,酰胺咪唑啉为复配缓蚀剂,加入多种辅助组分和加工助剂,用挤压成型方法制成的固体缓蚀剂GTH(φ55mm、L250mm的棒状物)。65℃时加量15和20mg/L的主缓蚀剂对N80钢试片在油田采出水中的缓蚀率为85%和90%,加入复配缓蚀剂使缓蚀率提高1%~2%。考察了含不同量缓蚀成分的GTH在65℃(及90℃)自来水中0~30天的动、静态溶出率,确定用于孤岛油田的GTH中缓蚀成分的含量为40%,在室内测得在油田采出水中的溶出速率为2.3~2.5mg/d.cm2,按日产液量每10m3下入2m长棒状缓蚀剂,可在一定时间内使油井采出水中缓蚀成分浓度维持在13mg/L。根据7口油井的检测数据,下入GTH后采出水的腐蚀速率平均由0.138mm/a降至0.023mm/a,缓蚀率为83%。简介了将GTH下入井内的工艺。在孤岛油田将该防腐蚀方法用于35口油井,32口井的检泵周期由4个月延长至8个月以上。图5表5参3。     

蒸馏装置塔顶系统低温腐蚀问题探讨

概述了蒸馏装置塔顶低温腐蚀的主要机理以及应对方法,包括露点位置的HCl腐蚀、NH4Cl盐的沉积与垢下腐蚀、溶解氧对腐蚀的加速作用以及湿H2S引起的腐蚀和开裂等。介绍了某炼油厂常压塔顶塔壁腐蚀穿孔的实际案例,分析了其HCl腐蚀的原因和过程。采取了优化电脱盐操作使脱盐率达到98.68%,稳定了脱盐效果,保证了无机氯化物的有效脱除;将塔顶回流温度从40℃提高到80℃,避免回流温度过低产生大量水分凝结;加强水样化验分析,及时从侧面了解塔顶系统的腐蚀情况,相应调整防腐蚀措施;增设腐蚀监测探针,对常压塔顶的腐蚀速率变化趋势和影响因素进行分析等一系列腐蚀监控措施以缓解塔顶低温腐蚀问题。通过上述措施的采用,有效地控制了常压塔顶系统的低温腐蚀速度。     

不同酸对水泥石表面的刻蚀作用

酸类物质对水泥有强的腐蚀作用,不同酸在水泥内部作用机理不同。以盐酸、氢氟酸为主要试剂,通过静态浸泡实验探究各酸剂对硬化水泥石的溶解分散效果,利用扫描电镜、偏光显微镜、X射线能谱仪等测试方法对不同酸刻蚀后的水泥石表面进行界面组成与结构分析,探究其表面刻蚀的变化规律,进而分析不同酸清洗水泥沉积垢层的清洗机理,为清洗工艺的优化提供理论依据。结果表明,盐酸中水泥残余物主要为Si O2,氢氟酸中残余物主要为Ca F2;氢氟酸对水泥中球状分散颗粒的分解作用明显,能破坏水泥间的胶黏性,使其产生晶体缺陷,有助于水泥石的分解。这一研究结果对指导清洗剂配制,快速清除固井中残存在容器、管道中的固化水泥有重要意义。