日本粉末冶金协会颁布2006年度奖

保来得有限公司开发的一种动力滑动门用离合器零件获得了一个新型设计奖。制造这种零件利用了粉末冶金技术制造精度高、制品形状复杂及材料选择多样性等特点,采用这种粉末冶金零件有利于整套产品减小尺寸和降低重量,保来得有限公司因开发这种零件扩大了粉末冶金技术的应用而受到表彰。优秀烧结产品有限公司制作的一种内径呈锥形的粉末冶金零件制品获得了一个新型设计奖。优秀烧结产品有限公司由于使用粉末冶金技术制作这种形状复杂的零件,扩大了粉末冶金技术的应用而受到了奖励,这种粉末冶金零件可以被应用于一种重要的与安全有关的零件中。…     

摩托车工业与粉末冶金零件

介绍了:我国摩托车用粉末冶金零件的现状;台湾地区和日本生产的摩托车用粉末冶金零件的品种、材质和技术条件;使用粉末冶金方法制造摩托车用零件的技术-经济效果。     

提高粉末冶金制品压坯密度的新技术

粉末冶金是一项以较低的成本制造高性能铁基粉末冶金零件的生产技术。然而 ,其制备的粉末压坯密度通常较低 ,因而影响了零件的性能。在此介绍了几种提高粉末冶金零件压坯密度的新技术 ,如温压、流动温压、高压温压以及高速压制等 ,并指出了粉末冶金技术的发展方向     

车用电子真空泵不锈钢粉末冶金零件的研制

文章对公司研制车用电子真空泵不锈钢粉末冶金零件的一些关键技术进行了介绍。通过对不锈钢粉末的原料配方与原料预处理技术的研究,对不锈钢粉末冶金零件的压制成型方法与压制成型模具设计的研究,对不锈钢粉末冶金零件的烧结工艺的研究,研制出了符合尺寸与性能要求的车用电子真空泵不锈钢粉末冶金零件。     

粉末冶金零件毛刺的产生原因与去除技术

毛刺的产生严重影响精密粉末冶金零件的使用性能,限制了粉末冶金零件的应用范围。从模具的装配间隙、模具的制造精度、模具的损坏、模具的安装与使用以及设备的精度等5个方面系统分析粉末冶金零件毛刺的产生原因;对比分析了滚磨、光饰、喷砂和热能几种常用的毛刺去除技术;对粉末冶金零件的毛刺去除技术提出了建议。     

2015中国机协粉末冶金行业年会在海宁胜利召开

<正>2015中国机协粉末冶金行业年会暨粉末冶金零件技术研讨会于8月13~15日在浙江省海宁市召开。来自中国机协等单位的多位领导出席了本届会议。参加本届会议的企业代表有一百多人。会议围绕国内外粉末冶金行业的发展现状及趋势,粉末冶金新技术及粉末冶金零件国内外发展动态,市场对粉末冶金零件的需求等粉末冶金行业、企业关注的问题进行了充分的研讨。会上,中国机协粉末冶金分     

高密度铁基粉末冶金零件制备技术

介绍了东睦新材料集团股份有限公司已经使用的高密度铁基粉末冶金产品制造技术,包括温压成形、温模压制、复压复烧等,并讨论了这些技术的优缺点。所述高密度铁基粉末冶金零件制备技术虽可以提升粉末冶金零件的密度,强度也达到较高的水平,但是零件的精度及粗糙度等尚不能满足高端应用的要求,仍需进一步机加工。未来仍需提升粉末冶金模具的制造精度、粉末特性和工艺稳定性,开发低成本、高精度、高强度的烧结铁基零件制备技术。     

粉末冶金零件等静压成形过程数值模拟

对粉末冶金零件冷静压（CIP）成形过程进行了有限元数值模拟,对有关数值模拟技术问题进行了详细讨论,模拟了粉末冶金零件冷等静压成 时的粉末流动情况,分析了粉体成形时的密度分布规律,模拟结果表明：粉末冶金零件的几何形状尺寸,模具形状对密度缺陷有很大影响,提出了模具形状的改进方案,在提高粉末冶金零件使用寿命方面提出了有益的建议。     

2011粉末冶金成形技术研讨会成功举办

中国机械通用零部件工业协会粉末冶金分会,于2011年6月28~30日在苏州召开了粉末冶金成形技术研讨会。粉末冶金零件生产企业与原材料、设备、辅料等相关厂家以及科研院所、大专院校共计110家180余名代表出席了会议。这是粉末冶金分会近十年来召开的最重要会议之一。会议表明,中国的粉末冶金零件产业已进入一个发展新阶段。其主要标志就是成形技术有了明显提高。     

粉末冶金不锈钢汽车零件的机遇与挑战

汽车零件是粉末冶金铁基零件的主要市场.近五年来,粉末冶金不锈钢汽车零件的开发、研究与生产非常活跃.在北美与日本等国家,以ABS传感器齿圈、不锈钢排气管法兰为代表的粉末冶金4XX系列不锈钢零件,已成功打入汽车零件市场.这源于粉末不锈钢合金的进步,源于粉末制造技术、烧结技术的进步.实现粉末冶金4XX系列不锈钢零件的大批量工业化生产,是当前新的挑战,也是推动粉末冶金技术及产品发展的极好机遇.本文将从粉末冶金不锈钢的类型特点,汽车用粉末不锈钢零件的发展水平、技术难点、研究开发方向等方面综述国内外的典型经验,并结合我国国情探讨加快研究、开发和生产粉末冶金不锈钢零件的途径.     

The synergy between powder metallurgy processes and welding of metallic alloy: a review

ABSTRACT

Powder metallurgy (PM) technology is an ideal manufacturing process to produce near net shape parts i.e. part that requires little or no machining, examples of PM processes are spark plasma sintering, isostatic pressing and additive manufacturing. PM allows maximisation of materials and produces part with optimised mechanical and physical properties. Also, PM process provides the possibility to further increase the industrial use of PM parts by fabricating it into complex geometrical shapes via joining. Joining is the most important mechanical process necessary for PM parts to perform in actual service conditions expected in automobile parts and structural parts. Despite apparent advantages of PM processes, joining PM parts has been a tedious process, due to challenges associated with inherent characteristics, like porosity, chemical composition and impurities like oil or grease, which tend to impair the weldments property. In this document, a review of PM process is presented, focusing on different welding methods that can be used to effectively join PM components.     

水雾化铁粉在纺织机械零件上的应用

从生产发展角度回顾了70年代以来,寻求优质铁粉的过程。概括地总结了本厂多年来应用水雾化铁粉的经验,及其在生产ρ ≥ 6.8g/cm3纺织机械粉末冶金零件中成功的应用情况。实践证明,水雾化铁粉的应用是改进工艺、不断提高零件性能的有效途径。     

中国(大陆)粉末冶金零件行业2004年进展

本文介绍了中国（大陆）粉末冶金零件行业2004年的生产概况与市场动向。阐述了粉末冶金汽车零件的市场动态。分析了中国（大陆）粉末冶金零件行业面临的挑战。介绍了美国APMI International的PMT认证。     

等离子喷涂及梯度功能材料研究进展

等离子喷涂技术在耐磨、耐蚀涂层应用已较为广泛，从50年代至今，其应用领域由航空、航天扩展到了汽车制造、石油化工、纺织机械、船舶等领域。近年来，等离子喷涂在梯度功能材料等方面的应用研究也获得较大进展，显示了良好应用前景。     

Structure and mechanical properties of sintered Ni free structural parts

Abstract

Ni, Cu and in some cases Mo are the alloying elements which have traditionally been used in sintered steels. High performance of powder metallurgy (PM) structural parts from Fe powders is reached mainly by alloying of Ni. The use of Mn in Fe base PM structural parts has been avoided because of its high affinity to oxygen. It is difficult to sinter Mn steel, without oxidation, in industrial atmospheres. However, the PM industry follows also possibilities in order to develop Ni free sintered steels which render as high mechanical properties as diffusion alloyed Ni containing sintered steels and further fulfil the requirements of health protection. In recent years Mn have been introduced as alloying element in Fe based structural parts, on laboratory scale and also for pilot scale production. In this paper the factors that contribute to the structure and mechanical properties of sintered Mn steels are summarised.     

从PM2004看世界粉末冶金的发展现状

详细介绍了2004年粉末冶金世界大会的基本情况, 概述了国际粉末冶金工业现状, 并按照类别阐述了粉末冶金各技术领域以及材料产品, 如粉末烧结钢、粉末注射成形、粉末制备技术、粉末压制技术、粉末烧结理论与技术、粉末多孔材料、硬质合金、粉末轻金属、粉末零件后续处理加工技术、粉末冶金过程模拟与标准化以及粉末功能材料等的发展趋势。世界粉末冶金的发展现状和趋势表明粉末冶金技术是工业化集成技术, 而不仅仅是一种高技术。     

粉末高温合金的研制与展望

回顾了８０年代初以来我国粉末高温合金的研制过程和取得的阶段性成就。着重介绍了ＦＧＨ９５合金生产中所采用的等离子旋转电极制粉及筛分、静电处理工艺,热等静压＋包套锻造成形工艺,以及生产过程中粉末及制件的质量控制。此外还介绍了ＦＧＨ９５合金制件的组织性能和热处理工艺。通过近２０年的探索,采用上述工艺,并以自制的整套粉末高温合金生产设备,成功地试制和生产了以涡轮盘件、涡轮档板为主的粉末合金制件。文章最后指出我国粉末高温合金下一步的研究方向。     

Joining processes for powder metallurgy parts: a review

Abstract

Powder metallurgy (PM) processes have high productivity and are ideal for making near net-shape parts of complex geometries from a range of materials, which maximises material utilisation, and minimises or eliminates secondary operations such as machining. The secondary operations that are common for components made via liquid metal processing may result in additional manufacturing steps with substantial cost and waste implications. Despite this obvious advantage of PM components, including powder metal injection moulded (MIM) parts, the joining of sintered powder materials has been associated with difficulties related to their inherent characteristics, such as porosity, contamination and inclusions, at levels which tend to influence the properties of a welded joint. A critical review of the current state of the art of welding PM components is presented. The intention is to identify preferred joining processes and identify technology gaps in joining of PM parts, in terms of initial processing and attendant materials issues, with an emphasis on offering solutions to welding problems. Brazing, diffusion bonding and shrink fitting are briefly considered in addition to welding.