流化床输送分离高度的新关联

流化床设计时,稀相段输送分离高度(TDH)的确定极为重要.以前,一直沿用Zenz(1958)提出的经验线图.本文从单颗粒运动方程出发,通过理论解析,发展了气固二相流气体速度、颗粒速度、颗粒停留时间和上升高度的计算方法,导出了包括8个参数的TDH新关联式,它比前人的研究结果包含的参数更多、更为接近实际,为流化床设计提供了依据.     

流化床反应器的总高度

确定流化床床层上部空间的高度时,为了防止固体从流化部分飞出,知道颗粒夹带的结果所造成的触媒损失是很必要的。到目前为止,尚无求取这个床层上部空间的最小高度的可     

对流化床层高度计算公式的分析

有的文献中推荐的流化床层高度计算公式易造成设计人员在概念上的误解,导致计算上的错误。为了避免此类问题发生,导出了流化床层高度计算公式。经实例验证,该计算公式是适宜的。     

射流流化床的颗粒分离

研究了射流流化床的流动分离特性,指出选择射流区适宜几何结构与稳定分离区的合理方法,用非均相固体混合物分离谱图阐明了分离过程的变化规律,并给出了求取稳定排料速率的经验方程,指出提高气化效率与有效分离效率的正确途径。     

中温分离循环流化床锅炉偏烧问题探讨

对中温分离流化床锅炉内部燃烧形态进行了研究,分析锅炉偏烧现场及产生偏烧的原因。根据锅炉实际运行情况介绍了锅炉偏烧产生的影响,并结合偏烧原因提出了操作思路及改进建议。     

循环流化床过渡段高度的简化计算

建立了循环流化床轴向“S”型分布过渡段高度的计算模型,实现了仅由操作条件和物料性质计算过渡段长度及对应的空隙率分布.与几种体系实验值的比较表明,模型计算结果与实际吻合较好.     

流化床在分离塔中的应用

在分离塔中设置喷动流化床，以解决分离塔内挂壁、堵塞、油水相夹带及晶体颗粒小等问题，保证分离塔能连续运行。     

流化床在分离塔中的应用

在分离塔中设置喷动流化床，以解决分离塔内挂壁，堵塞，油水相夹带及晶体颗粒小等问题，保证分离塔能连续运行。     

基于图像法的甲醇制烯烃流化床反应器内催化剂颗粒输送分离高度的研究

甲醇制烯烃(MTO)生产过程中,输送分离高度直接影响反应器和再生器的结构尺寸、相关位置及催化剂的损失等。使用平均粒径为90 mm的工业MTO催化剂颗粒,在覫90 mm×1 000 mm的有机玻璃冷态试验台上对催化剂颗粒的浓度分布和输送分离高度随流化气速的变化情况进行研究。采用粒子图像测速技术获取冷态床的实验图像,并通过数字图像处理技术最终获得MTO催化剂颗粒的浓度分布。在此基础上建立数学模型,进行计算回归,得到其与催化剂颗粒输送分离高度的实验关联式。     

循环喷动流化床颗粒抛射高度的计算

通过对循环喷动流化床顶部封闭空间气体射流及气固运动的理论分析 ,得出了循环喷动流化床中颗粒出循环管后抛射高度的计算方法 ,所得计算结果与实测结果误差小于 8% ,为循环喷动流化床的设计提供理论依据     

流化床生物质惰性颗粒混合分离特性

在Φ99×1000mm的圆柱流化床中,选用不同粒径的沙子／锯末、沙子／菜籽体系,研究了不同沉积组分含量,尤其研究了生物质、惰性颗粒在富沉积组分情形下床层表观气速、静床高度对流化床二组分混合物的混合与分离的影响。结果表明静床高度对分高度无影响,沉积组分适宜的粒度及高表观气速有利于流化床二组分混合物的混合,可使混合度达到87％。     

磁场流化床内固体混合物分离简介

<正> 一、前言 在许多工业过程中均需进行不同程度或不同密度颗粒的混合与分级,例如重力选矿、多级浸取、分级焙烧等。分离的方法也可选用重力沉降、离心分离或流态化分离等。 在冶金工业中,近年来正在研究一种更为经济、先进的炼铁新过程——即先将铁矿     

气固流化床分离研究的新进展

综述了国内外气固流化床分离研究的现状,着重介绍了近年来气固流化床,特别是振动流化床分离矿物的基础及应用研究进展情况,指出了气固流化床分离研究的发展方向     

水冷异型分离循环流化床燃烧技术

根据物料平衡理论分析了循环流化床锅炉分离器的选取原则,对各种分离器锅炉运行结果的测试认为分离器性能是影响燃烧效率的一个重要原因,但不能解决燃烧效率的全部问题,对循环流化床燃烧技术发展历史的回顾,认为冷却式分离 中国循环环床的发展方向。低成本的方形分离器在７５ｔ／ｈ等级的成功研制和运行的良好性能为该炉型的大型化提供了依据,目前在国家有关部门的支持下,１３０ｔ／ｈ和２２０ｔ／ｈ的设计工作已经基本完成４     

气固流化床中颗粒分离研究进展

综述了气固流化床有关颗粒分离的研究概况及最新进展。既包括实验研究，又给出模型比较。讨论了不同研究结果之间的差异及存在的不足。指出了在这一领域中应该进一步进行深入研究的课题。     

多层筛板流化床料层高度均匀性研究

通过测定流化床料层压差,研究了多层流化床顶层进料均匀性、进气及排气方式对多层流化床流化料层高度均匀性的影响。结果表明,布料越均匀,上中二料层高度越接近,且在低气速下易于形成较良好的流化层,但随着气速增大,其影响逐渐减弱;在低气速下进气方式对中下二料层均匀性有较大影响,但随气速增大影响也减弱,底部进气方式更易达到较好的料层均匀性;流化床的排气方式对流化料层基本无影响。因此均匀的布料和较均匀的进气预分布有助于均化各料层高度,并拓宽多层流化床的操作弹性。     

振动流化床中双组份颗粒分离特性

在圆柱形振动流化床中,对13种体系进行了双组份颗粒分离特性的研究. 通过分析上部与下部沉积组份的浓度,采用Williams的分离系数作为目标值,考察了振动参数及操作参数对分离特性的影响. 根据实验结果,采用Zhang–Peng分离判别系数与振动强度的综合来判定分离体系.     

振动流化床双组分颗粒的混合与分离

研究了振动流化床中颗粒的轴向浓度分布及最小流化速度,根据不同操作条件下最小流化速度的实验值,定义了最小流化速度的计算式;同时考察双组分颗粒混合与分离情况,根据实验结果,修正了Ｎｉｅｎｏｗ定义的双组分颗粒的转变气速,并与实验值相符。     

流化床锅炉炉型坚持及下排气中温分离循环流化床锅炉

介绍了我国所积累的流化床锅炉经验。从锅炉不同容量出发选用不同的流化床锅炉炉型,若采用循环流化床锅炉也应从我国国情出发,采用宽筛分燃料,较低流化速度适中循环倍率和高效低阻分离技术。同时,介绍了下排气中温分离器循环流化特点及其性能。     

控制气相PE流化床高度对装置运行周期的影响

分析了聚合过程中控制流化床床高对聚合物粒径,催化剂聚合产率和装置运行周期的影响.增加流化床床高,有利于聚合物粉料对反应器上部扩大段的冲刷,有效减少了粉料堵塞循环回路和反应器结块的发生几率,提高了聚合反应器运行周期.